一种TPU薄膜生产线的混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种TPU薄膜生产线的混料装置，属于TPU薄膜生产技术领域。

背景技术：

TPU中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，是由二苯甲烷二异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇共同反应聚合而成的高分子材料，具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料，现已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育用品等方面，在TPU薄膜生产中，需要将各组分的物料从下方输送至混料装置内进行混料，使物料混合均匀后再输入下一步工序进行加热延展出膜，传统的混料装置其体积庞大，通常其内部只设置有一根位于中部的搅拌轴，容易使得料筒内壁附近的物料难以被搅拌到，物料搅拌不够均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种TPU薄膜生产线的混料装置，本实用新型一种TPU薄膜生产线的混料装置针对现有技术存在的弊端在混料筒底部设有第二旋转电机，第二旋转电机带动搅拌叶片转动从而对原料进行搅拌，此外设有进料管，进料管内部设有过滤网，过滤网对原料残渣起到过滤作用，进料管下端设有过渡盘，过渡盘的设置对原料起到缓冲作用，在原料进入过渡盘后搅拌棒在第一电机的带动下对原料进行首次混合，混合后的原料通过漏网落入混料筒内，搅拌叶片对原料进行第二次混合，此外增设有刮板在原料混合搅拌后刮板在气缸的带动下将混料筒内剩余的原料推向出料管，避免原料造成浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种TPU薄膜生产线的混料装置，包括底座，所述底座顶部设有混料筒，所述混料筒顶端转动连接有筒盖，所述筒盖中心处设有进料口，所述进料口底部设有进料管，所述进料管贯穿筒盖延伸至混料筒内部，所述进料筒底端固定连接有过渡盘，所述过渡盘底端设有第一安装箱，所述第一安装箱内部设有第一旋转电机，所述底座底端设有第二安装箱，所述第二安装箱内部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机一端设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿底座延伸至混料筒内部，所述搅拌轴上由上至下等距设有搅拌叶片，所述混料筒下端一侧设有出料管，所述混料筒一侧设有气缸，所述气缸通过支撑架与底座固定连接，所述气缸的输出端贯穿混料筒侧壁延伸至混料筒内腔且气缸的输出端位于搅拌轴前侧，所述气缸的输出端一端设有刮板。

进一步而言，所述进料管管内设有过滤网，所述过滤网两端均与进料管的管壁固定连接。

进一步而言，所述筒盖上设有排气孔，所述筒盖一侧设有固定把手，所述固定把手通过固定凸块与筒盖连接。

进一步而言，所述混料筒一侧的筒壁上设有进液管且所述进液管上设有控制阀，所述混料筒上与进液管相对一侧的筒壁上设有观察窗口且所述观察窗口为透明材质。

进一步而言，所述第一旋转电机一端设有转轴，所述转轴贯穿过渡盘底端延伸至过渡盘背部，所述转轴顶端固定连接有圆形连接块，所述圆形连接块上均匀分布设有搅拌棒，所述过渡盘底端为漏网结构。

进一步而言，所述出料管管壁上设有卡槽，所述卡槽内部设有与其相匹配的挡板。

本实用新型有益效果：一种TPU薄膜生产线的混料装置，在混料筒底部设有第二旋转电机，第二旋转电机带动搅拌叶片转动从而对原料进行搅拌，此外设有进料管，进料管内部设有过滤网，过滤网对原料残渣起到过滤作用，进料管下端设有过渡盘，过渡盘的设置对原料起到缓冲作用，在原料进入过渡盘后搅拌棒在第一电机的带动下对原料进行首次混合，混合后的原料通过漏网落入混料筒内，搅拌叶片对原料进行第二次混合，此外增设有刮板在原料混合搅拌后刮板在气缸的带动下将混料筒内剩余的原料推向出料管，避免原料造成浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种TPU薄膜生产线的混料装置结构示意图。

图2是本实用新型一种TPU薄膜生产线的混料装置过渡盘内部结构示意图。

图3是本实用新型一种TPU薄膜生产线的混料装置出料管结构示意图。

图4是本实用新型一种TPU薄膜生产线的混料装置搅拌棒示意图。

图中标号：1、底座；2、混料筒；3、筒盖；4、进料口；5、进料管；6、过渡盘；7、第一安装箱；8、第一旋转电机；9、第二安装箱；10、第二旋转电；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、出料管；14、气缸；15、刮板；16、过滤网；17、排气孔；18、固定把手；19、固定凸块；20、进液管；21、控制阀；22、观察窗口；23、转轴；24、圆形连接块；25、搅拌棒；26、卡槽；27、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种TPU薄膜生产线的混料装置，包括底座1，所述底座1顶部设有混料筒2，所述混料筒2顶端转动连接有筒盖3，所述筒盖3中心处设有进料口4，所述进料口4底部设有进料管5，所述进料管5贯穿筒盖3延伸至混料筒2内部，所述进料管5底端固定连接有过渡盘6，所述过渡盘6底端设有第一安装箱7，所述第一安装箱7内部设有第一旋转电机8，所述底座1底端设有第二安装箱9，所述第二安装箱9内部设有第二旋转电机10，所述第二旋转电机10一端设有搅拌轴11，所述搅拌轴11贯穿底座1延伸至混料筒2内部，所述搅拌轴11上由上至下等距设有搅拌叶片12，所述混料筒2下端一侧设有出料管13，所述混料筒2一侧设有气缸14，所述气缸14通过支撑架与底座1固定连接，所述气缸14的输出端贯穿混料筒2侧壁延伸至混料筒2内腔且气缸14的输出端位于搅拌轴11前侧，所述气缸14的输出端一端设有刮板15。

更具体而言，所述进料管5管内设有过滤网16，所述过滤网16两端均与进料管5的管壁固定连接，过滤网16的设置在原料进入混料筒2之前对原料进行过滤，便于后续搅拌与混合，所述筒盖3上设有排气孔17，所述筒盖3一侧设有固定把手18，所述固定把手18通过固定凸块19与筒盖3连接，在搅拌混合过程中会产生气体，产生的气体通过排气孔17排出，所述混料筒2一侧的筒壁上设有进液管20且所述进液管20上设有控制阀21，所述混料筒2上与进液管20相对一侧的筒壁上设有观察窗口22且所述观察窗口22为透明材质，进液管20的设置便于在混料过程中向混料筒2内添加液体保证搅拌均匀性，所述第一旋转电机8一端设有转轴23，所述转轴23贯穿过渡盘6底端延伸至过渡盘6背部，所述转轴23顶端固定连接有圆形连接块24，所述圆形连接块24上均匀分布设有搅拌棒25，所述过渡盘6底端为漏网结构，搅拌棒25在第一旋转电机8的带动下对进入过渡盘6的原料进行首次混合，既起到一定的缓冲作用又保证了混合的均匀性，所述出料管13管壁上设有卡槽26，所述卡槽26内部设有与其相匹配的挡板27，挡板27防止在原料混合搅拌过程中从出料口漏出，防止原料外泄。

本实用新型改进于：本使用新型一种TPU薄膜生产线的混料装置在使用时首先通过固定把手18将筒盖3与混料筒2固定，将挡板27与出料管13封闭，原料从进料口4倒入混料筒2内，原料经过过滤网16对残渣进行过滤，原料进入过渡盘6，启动第一旋转电机8，搅拌棒25对原料进行首次搅拌，搅拌后的原料通过漏网进入混料筒2，启动第二旋转电机，搅拌叶片12对原料进行第二次混合，若在混合过程中出现原料浓稠的情况下通过进液管20向混料筒2排入液体，混合完成后启动气缸14，打开挡板27，在气缸14的推动下刮板15将原料推向出料管13即可。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。