一种塑料薄膜生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜生产用混料装置。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜在生产时，需要将固体树脂原料与乙醇、氨水和去离子水等原料进行混合，然而现有的混合装置在进行混合时，固体树脂通过一个进料口进入混合装置中与液体原料进行混合，导致固体树脂堆积在液体原料的同一位置，需要很长的时间才能搅拌混合均匀，大大降低了混料的效率，且混合装置内的物料不易完全取出，残留的物料留在混合装置内造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中固体物料堆积在液体原料的同一位置，需要长时间搅拌和物料不易完全取出的问题，而提出的一种塑料薄膜生产用混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料薄膜生产用混料装置，包括混料箱，所述混料箱的上端连通有进料仓，所述混料箱的侧壁内开设有工作腔，所述混料箱的竖直箱壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离电机的一端依次穿过工作腔和混料箱箱壁并向混料箱内延伸，且通过第一轴承转动连接在混料箱箱壁上，所述混料箱内设有分料板，所述往复丝杆与分料板螺纹连接，所述混料箱内固定连接有隔板，所述隔板上均匀等距的开设有若干个散料孔，所述分料板靠近电机的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接在混料箱内箱壁上，位于所述工作腔内往复丝杆上固定套接有第一齿轮，所述工作腔的腔壁上通过第二轴承转动连接有转轴，且所述转轴上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述混料箱的内侧壁上通过第三轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆靠近电机的一端穿过工作腔腔壁并向工作腔内延伸，且其杆壁上固定套接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述搅拌杆上均匀等距的对称固定连接有若干个搅拌叶片。

优选的，所述混料箱内侧壁上对应搅拌杆下方的位置处固定连接固定板，所述固定板内开设有漏斗孔，所述漏斗孔内安装有第一阀门，所述混料箱的竖直侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过混料箱箱壁并向混料箱内延伸，且固定连接有推料板，所述推料板的底端与混料箱的箱底相抵，所述混料箱远离电动推杆的箱底连通有出料管。

优选的，所述混料箱的竖直箱壁上连通有注液管，且所述注液管上安装有第二阀门。

优选的，所述分料板的底端固定连接有毛刷，且所述毛刷与隔板的上端相抵。

优选的，所述出料管的底端穿过混料箱箱底并向下延伸，且其管壁上安装有第三阀门。

优选的，所述混料箱的四角处均固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料薄膜生产用混料装置，具备以下有益效果：

1、该塑料薄膜生产用混料装置，通过设置混料箱、进料仓、工作腔、电机、往复丝杆、分料板、隔板、伸缩杆、第一齿轮、第二齿轮、搅拌杆、第三齿轮和搅拌叶片，启动电机，带动往复丝杆转动，使得第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮转动，分料板做往复的移动，将从进料仓落下的物料打散通过散料孔落到混料箱的各个位置，第三齿轮转动带动搅拌杆转动，搅拌叶片使得液体物料和固体物料搅拌混合，使得固体物料分散到混料箱的各个位置，避免用较长的时间搅拌混合，提高了混料的效率。

2、该塑料薄膜生产用混料装置，通过设置固定板、漏斗孔、电动推杆、推料板和出料管，搅拌完成后，打开第一阀门，物料通过漏斗孔落入到固定板下方，打开第三阀门，启动电动推杆，使得推料板做远离电机运动，将混料箱箱底的物料推到出料管的位置处，物料通过出料管排出混料箱箱外，便于将混合箱内的物料完全取出，避免物料残留在混合箱内造成浪费。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得固体物料分散到混料箱的各个位置，避免用较长的时间搅拌混合，提高了混料的效率，便于将混合箱内的物料完全取出，避免物料残留在混合箱内造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料薄膜生产用混料装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1混料箱、2进料仓、3工作腔、4电机、5往复丝杆、6分料板、7隔板、8伸缩杆、9第一齿轮、10第二齿轮、11搅拌杆、12第三齿轮、13搅拌叶片、14固定板、15漏斗孔、16电动推杆、17推料板、18出料管、19注液管、20支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种塑料薄膜生产用混料装置，包括混料箱1，混料箱1的上端连通有进料仓2，混料箱1的侧壁内开设有工作腔3，混料箱1的竖直箱壁上安装有电机4，电机4的输出端通过联轴器连接有往复丝杆5，往复丝杆5远离电机4的一端依次穿过工作腔3和混料箱1箱壁并向混料箱1内延伸，且通过第一轴承转动连接在混料箱1箱壁上，混料箱1内设有分料板6，往复丝杆5与分料板6螺纹连接，混料箱1内固定连接有隔板7，隔板7上均匀等距的开设有若干个散料孔，分料板6靠近电机4的一侧固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的另一端固定连接在混料箱1内箱壁上，位于工作腔3内往复丝杆5上固定套接有第一齿轮9，工作腔3的腔壁上通过第二轴承转动连接有转轴，且转轴上固定套接有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，混料箱1的内侧壁上通过第三轴承转动连接有搅拌杆11，搅拌杆11靠近电机4的一端穿过工作腔3腔壁并向工作腔3内延伸，且其杆壁上固定套接有第三齿轮12，第三齿轮12与第二齿轮10相啮合，搅拌杆11上均匀等距的对称固定连接有若干个搅拌叶片13，启动电机4，带动往复丝杆5转动，使得第一齿轮9、第二齿轮10和第三齿轮12转动，分料板6做往复的移动，将从进料仓2落下的物料打散通过散料孔落到混料箱1的各个位置，第三齿轮12转动带动搅拌杆11转动，搅拌叶片13使得液体物料和固体物料搅拌混合，使得固体物料分散到混料箱的各个位置，避免用较长的时间搅拌混合，提高了混料的效率。

混料箱1内侧壁上对应搅拌杆11下方的位置处固定连接固定板14，固定板14内开设有漏斗孔15，漏斗孔15内安装有第一阀门，混料箱1的竖直侧壁上安装有电动推杆16，电动推杆16的输出端穿过混料箱1箱壁并向混料箱1内延伸，且固定连接有推料板17，推料板17的底端与混料箱1的箱底相抵，混料箱1远离电动推杆16的箱底连通有出料管18，搅拌完成后，打开第一阀门，物料通过漏斗孔5落入到固定板14下方，打开第三阀门，启动电动推杆16，使得推料板17做远离电机4运动，将混料箱1箱底的物料推到出料管18的位置处，物料通过出料管18排出混料箱1箱外，便于将混合箱1内的物料完全取出，避免物料残留在混合箱1内造成浪费。

混料箱1的竖直箱壁上连通有注液管19，且注液管19上安装有第二阀门，便于液体物料的加料。

分料板6的底端固定连接有毛刷，且毛刷与隔板7的上端相抵，便于将隔板7上的物料扫落。

出料管18的底端穿过混料箱1箱底并向下延伸，且其管壁上安装有第三阀门，便于将混料箱1内的物料取出。

混料箱1的四角处均固定连接有支撑腿20，提供适应工作人员的工作高度。

本实用新型中，启动电机4，带动往复丝杆5转动，使得第一齿轮9、第二齿轮10和第三齿轮12转动，分料板6做往复的移动，将从进料仓2落下的物料打散通过散料孔落到混料箱1的各个位置，第三齿轮12转动带动搅拌杆11转动，搅拌叶片13使得液体物料和固体物料搅拌混合，使得固体物料分散到混料箱的各个位置，避免用较长的时间搅拌混合，提高了混料的效率，搅拌完成后，打开第一阀门，物料通过漏斗孔5落入到固定板14下方，打开第三阀门，启动电动推杆16，使得推料板17做远离电机4运动，将混料箱1箱底的物料推到出料管18的位置处，物料通过出料管18排出混料箱1箱外，便于将混合箱1内的物料完全取出，避免物料残留在混合箱1内造成浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。