一种PVC生产用原料加热装置的制作方法

本实用新型涉及PVC技术领域，具体是一种PVC生产用原料加热装置。

背景技术：

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。

PVC在生产过程中，要对原料进行加热干燥，使原料中含有的水分去除，传统的加热方法形式单调,加热效果差,严重影响PVC 材料的制作，并且在加热的过程中产生的废气不及时处理将会使环境受到污染以及影响人体健康，另外加热装置加热时内壁会附着有PVC原料，不能即时清理的话对装置运行产生影响，且使得加热效率慢，制约企业生产发展，因此，本领域技术人员提供了一种PVC生产用原料加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC生产用原料加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PVC生产用原料加热装置，包括箱体、电机和进料管，所述箱体顶端一侧设置有进料管，所述箱体左侧底部设置有出料管，所述进料管一侧设置有电机，所述电机底部连接箱体上表面，所述电机轴部连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述第二皮带轮套设有转轴，所述转轴横向设置，且转轴一端延伸至箱体内腔并通过轴承与箱体转动连接，所述转轴侧壁设置有若干个均匀分布的搅拌棒，所述转轴侧壁通过连接杆连接有刮板，所述刮板横向设置，且刮板远离连接杆一侧与箱体内壁接触，所述箱体左侧内壁设置有红外线加热器，所述红外线加热器下方设置有温度传感器，所述箱体顶端中间部位设置有废气处理箱，所述废气处理箱顶端设置有风机，所述箱体顶端一侧通过进气管与风机进行插接，所述废气处理箱内腔从左到右依次设置有过滤网、冷凝管、活性炭吸附网和负离子发生器，所述废气处理箱右端设置有排气管。

使用时，首先通过外接电源连接控制面板进行供电，使用电设备能正常的运行，将PVC生产用原料由进料管加入箱体内部通过控制面板上的控制按钮启动电机进行转动，电机转动带动转轴进行转动，转轴转动带动搅拌棒进行转动，同时红外线加热器以传热形式进行辐射传热，能够快速的对PVC生产用原料进行加热干燥，不仅使原料受热均匀，而且加热效率高，并且内部的温度传感器可实时检测箱体内部的温度，可防止温度过高，当温度检测到设定值时，温度传感器将数据传输到控制面板上的单片机进行数据处理，同时对红外线加热器进行断电使其停止加热，使用方便，智能，在加热过程中产生的废气通过风机的抽动作用下，使废气由进气管进入到废气处理箱内部，由过滤网进行对废气中的颗粒杂质进行过滤，并通过冷凝管对废气进行冷却降温，之后通过活性炭吸附网对废气的异味进行吸附作用，然后进入负负离子发生器，利用高压电晕增加空气中负离子成分，从而改善了空气质量，清新空气，消除烟尘，可使废气转变成干净的空气，并且通过排气管排出，PVC生产用原料在加热过程中会粘附在箱体内壁上，通过设置的刮板可将箱体内壁粘附的PVC生产用原料刮下来，进而节约了物料，同时降低了工人的劳动强度。

作为本实用新型进一步的方案：所述废气处理箱顶端一侧设置有水箱，所述水箱通过循环水泵连接有水管，所述水管一端连接冷凝管进水口处，所述冷凝管出水口处通过水管与水箱连接。

通过设置循环水泵，使得冷凝管中的水可以循环使用，从而节约了资源。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板包括套板和内板，所述内板设置于套板内腔并与套板滑动连接，所述套板顶端内壁设置有三个均匀分布的滑筒，所述滑筒底部滑动连接滑杆，所述滑杆底部连接内板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆套设有弹簧，所述弹簧顶端连接滑筒底部，所述弹簧底部连接内板。

通过设置弹簧与滑筒和滑杆之间的配合，使得内板始终与箱体内壁贴合，从而可以很好的将箱体内壁粘附的PVC生产用原料刮除干净。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内板两端均设置有滑块，所述套板与滑块对应处设置有滑槽,所述滑块与滑槽滑动连接。

通过设置滑块与滑槽滑动连接，便于内板在套板内腔活动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体左侧外壁设置有控制面板，所述电机、红外线加热器和温度传感器均与控制面板电性连接。

通过设置控制面板，便于控制各个部件的运转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，首先通过外接电源连接控制面板进行供电，使用电设备能正常的运行，将PVC生产用原料由进料管加入箱体内部通过控制面板上的控制按钮启动电机进行转动，电机转动带动转轴进行转动，转轴转动带动搅拌棒进行转动，同时红外线加热器以传热形式进行辐射传热，能够快速的对PVC生产用原料进行加热干燥，不仅使原料受热均匀，而且加热效率高，并且内部的温度传感器可实时检测箱体内部的温度，可防止温度过高，当温度检测到设定值时，温度传感器将数据传输到控制面板上的单片机进行数据处理，同时对红外线加热器进行断电使其停止加热，使用方便，智能。

2、在加热过程中产生的废气通过风机的抽动作用下，使废气由进气管进入到废气处理箱内部，由过滤网进行对废气中的颗粒杂质进行过滤，并通过冷凝管对废气进行冷却降温，之后通过活性炭吸附网对废气的异味进行吸附作用，然后进入负负离子发生器，利用高压电晕增加空气中负离子成分，从而改善了空气质量，清新空气，消除烟尘，可使废气转变成干净的空气，并且通过排气管排出。

3、PVC生产用原料在加热过程中会粘附在箱体内壁上，通过设置的刮板可将箱体内壁粘附的PVC生产用原料刮下来，进而节约了物料，同时降低了工人的劳动强度，通过设置弹簧与滑筒和滑杆之间的配合，使得内板始终与箱体内壁贴合，从而可以很好的将箱体内壁粘附的PVC生产用原料刮除干净，本装置结构合理，实用性强，适合社会广泛使用。

附图说明

图1为一种PVC生产用原料加热装置的结构示意图。

图2为一种PVC生产用原料加热装置中废气处理箱的结构示意图。

图3为一种PVC生产用原料加热装置中刮板的结构示意图。

图中：1-箱体、2-电机、3-第一皮带轮、4-皮带、5-第二皮带轮、6-转轴、7-搅拌棒、8-连接杆、9-刮板、10-红外线加热器、11-温度传感器、12-进料管、13-出料管、14-废气处理箱、15-进气管、16-风机、17-排气管、18-水箱、19-水管、20-循环水泵、21-过滤网、22-冷凝管、23-活性炭吸附网、24-负离子发生器、25-套板、26-内板、27-滑筒、28-滑杆、29-弹簧、30-滑槽、31-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种PVC生产用原料加热装置，包括箱体1、电机2和进料管12，所述箱体1顶端一侧设置有进料管12，所述箱体1左侧底部设置有出料管13，所述进料管12一侧设置有电机2，所述电机2底部连接箱体1上表面，所述电机2轴部连接有第一皮带轮3，所述第一皮带轮3通过皮带4连接第二皮带轮5，所述第二皮带轮5套设有转轴6，所述转轴6横向设置，且转轴6一端延伸至箱体1内腔并通过轴承与箱体1转动连接，所述转轴6侧壁设置有若干个均匀分布的搅拌棒7，所述转轴6侧壁通过连接杆8连接有刮板9，所述刮板9横向设置，且刮板9远离连接杆8一侧与箱体1内壁接触，所述箱体1左侧内壁设置有红外线加热器10，所述红外线加热器10下方设置有温度传感器11，所述箱体1顶端中间部位设置有废气处理箱14，所述废气处理箱14顶端设置有风机16，所述箱体1顶端一侧通过进气管15与风机16进行插接，所述废气处理箱14内腔从左到右依次设置有过滤网21、冷凝管22、活性炭吸附网23和负离子发生器24，所述废气处理箱14右端设置有排气管17。

使用时，首先通过外接电源连接控制面板进行供电，使用电设备能正常的运行，将PVC生产用原料由进料管12加入箱体1内部通过控制面板上的控制按钮启动电机2进行转动，电机2转动带动转轴6进行转动，转轴6转动带动搅拌棒7进行转动，同时红外线加热器10以传热形式进行辐射传热，能够快速的对PVC生产用原料进行加热干燥，不仅使原料受热均匀，而且加热效率高，并且内部的温度传感器11可实时检测箱体1内部的温度，可防止温度过高，当温度检测到设定值时，温度传感器11将数据传输到控制面板上的单片机进行数据处理，同时对红外线加热器10进行断电使其停止加热，使用方便，智能，在加热过程中产生的废气通过风机16的抽动作用下，使废气由进气管15进入到废气处理箱14内部，由过滤网21进行对废气中的颗粒杂质进行过滤，并通过冷凝管22对废气进行冷却降温，之后通过活性炭吸附网23对废气的异味进行吸附作用，然后进入负负离子发生器24，利用高压电晕增加空气中负离子成分，从而改善了空气质量，清新空气，消除烟尘，可使废气转变成干净的空气，并且通过排气管17排出，PVC生产用原料在加热过程中会粘附在箱体1内壁上，通过设置的刮板9可将箱体1内壁粘附的PVC生产用原料刮下来，进而节约了物料，同时降低了工人的劳动强度。

所述废气处理箱14顶端一侧设置有水箱18，所述水箱18通过循环水泵20连接有水管19，所述水管19一端连接冷凝管22进水口处，所述冷凝管22出水口处通过水管19与水箱18连接。

通过设置循环水泵20，使得冷凝管22中的水可以循环使用，从而节约了资源。

所述刮板9包括套板25和内板26，所述内板26设置于套板25内腔并与套板25滑动连接，所述套板25顶端内壁设置有三个均匀分布的滑筒27，所述滑筒27底部滑动连接滑杆28，所述滑杆28底部连接内板26。

所述滑杆28套设有弹簧29，所述弹簧29顶端连接滑筒27底部，所述弹簧29底部连接内板26。

通过设置弹簧29与滑筒27和滑杆28之间的配合，使得内板26始终与箱体1内壁贴合，从而可以很好的将箱体1内壁粘附的PVC生产用原料刮除干净。

所述内板26两端均设置有滑块31，所述套板25与滑块31对应处设置有滑槽30,所述滑块31与滑槽30滑动连接。

通过设置滑块31与滑槽30滑动连接，便于内板26在套板25内腔活动。

所述箱体1左侧外壁设置有控制面板，所述电机2、红外线加热器10和温度传感器11均与控制面板电性连接。

通过设置控制面板，便于控制各个部件的运转。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种PVC生产用原料加热装置，使用时，首先通过外接电源连接控制面板进行供电，使用电设备能正常的运行，将PVC生产用原料由进料管12加入箱体1内部通过控制面板上的控制按钮启动电机2进行转动，电机2转动带动转轴6进行转动，转轴6转动带动搅拌棒7进行转动，同时红外线加热器10以传热形式进行辐射传热，能够快速的对PVC生产用原料进行加热干燥，不仅使原料受热均匀，而且加热效率高，并且内部的温度传感器11可实时检测箱体1内部的温度，可防止温度过高，当温度检测到设定值时，温度传感器11将数据传输到控制面板上的单片机进行数据处理，同时对红外线加热器10进行断电使其停止加热，使用方便，智能，在加热过程中产生的废气通过风机16的抽动作用下，使废气由进气管15进入到废气处理箱14内部，由过滤网21进行对废气中的颗粒杂质进行过滤，并通过冷凝管22对废气进行冷却降温，之后通过活性炭吸附网23对废气的异味进行吸附作用，然后进入负负离子发生器24，利用高压电晕增加空气中负离子成分，从而改善了空气质量，清新空气，消除烟尘，可使废气转变成干净的空气，并且通过排气管17排出，PVC生产用原料在加热过程中会粘附在箱体1内壁上，通过设置的刮板9可将箱体1内壁粘附的PVC生产用原料刮下来，进而节约了物料，同时降低了工人的劳动强度，通过设置弹簧29与滑筒27和滑杆28之间的配合，使得内板26始终与箱体1内壁贴合，从而可以很好的将箱体1内壁粘附的PVC生产用原料刮除干净，本装置结构合理，实用性强，适合社会广泛使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。