一种开炼机用辅助收集装置的制作方法

本实用新型属于橡胶加工技术领域，特别是涉及一种开炼机用辅助收集装置。

背景技术：

我国航天工程使用的卫星电源系统是通过硅橡胶粘接剂将太阳电池与基板进行粘接，进而通过安装电路形成太阳电池阵的。空间用硅橡胶粘接剂除应具备一定的粘接强度，还应具有耐热和耐低温性、良好的绝缘性及耐候性、化学稳定性、耐氧化性、透气性、弹性以及优良的耐空间辐照性能。由于未添加填料的硅橡胶粘接强度较差，难以满足太阳电池粘接可靠性要求，因此需要对硅橡胶加入填料进行补强，并通过混炼制成具有较高粘接强度的粘接剂。

在硅橡胶混炼过程中，需要将粗混的硅橡胶与补强填料放入开炼机两辊筒之间，两个辊筒以不同速度相对回转，待炼硅橡胶随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈的剪切作用达到对硅橡胶进行混炼的目的。由于空间用硅橡胶粘接剂在加入补强填料后黏度变大，传统收集刮板难以将粘到辊上的混炼后硅橡胶清理干净，而靠人手工操作又存在工作效率低、危险程度高等问题。因此，设计一种用于开炼机混炼硅橡胶后的辅助收集装置势在必行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种开炼机用辅助收集装置，解决开炼机混炼硅橡胶过程中存在的辊筒上的胶不易收集的问题，可对开炼机前辊进行紧密贴合，将混炼后的硅橡胶全部集中在工装的刮刀上，并依靠硅橡胶自身的重力作用使之下落到收集桶中。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种开炼机用辅助收集装置，包括刮刀、刮刀基座、工装支架，工装支架固定到开炼机的前辊筒的前部下方，刮刀基座安装在工装支架上端，在刮刀基座上面通过连接螺钉安装带有向下坡度的刮刀角度支架，刮刀安装在刮刀角度支架的坡面上，并伸出坡面的下底面而接近前辊筒的前部下方，刮刀角度支架上打有距离调节孔，可初步调节刮刀与前辊筒之间的距离，在刮刀的两侧分别设置有隔板，隔板组装在刮刀角度支架上，隔板外形加工成适应前辊筒曲率的形状，使隔板与前辊筒无缝隙的贴合在一起，远离前辊筒的刮刀基座的后侧面紧贴设置有水平限位梁，水平限位梁的两端固定在开炼机上，在远离刮刀基座的水平限位梁一面开有水平贯通的多个螺孔，将限位螺钉装入螺孔，通过调节限位螺钉的松紧，挤压刮刀基座，精确微调刮刀与前辊筒的距离。

所述工装支架为杆状，不锈钢材质，长径比大于10，使工装支架上端径向受力时产生微小的挠度。

所述刮刀的长度略短于前辊筒的长度，刮刀为一块不锈钢材质的整板，与前辊筒接触的一侧磨成锐角刀锋状。

所述工装支架为两个，水平限位梁上螺孔为均布的3个。

本实用新型的有益效果是：

1、有效地解决了开炼机混炼硅橡胶过程中存在的辊筒上的胶不易收集的问题；

2、水平限位梁结构可以防止收集过程中由于受到向外的力使刮刀与前辊间的距离变大导致前辊上残留胶过多的问题产生；

3、限位螺钉的设计方便精确微调刮刀与前辊之间的距离，无需再通过拆卸刮刀的方式进行调节；

4、隔板的设计可以防止硅橡胶向侧方外溢，有利于混炼后的硅橡胶在刮刀处的不断积累与收集；

5、本实用新型各工件结构简单，便于加工，安装拆卸方便；

6、本实用新型有效地提高了硅橡胶混炼效率，提升了操作过程中的安全性。

附图说明

图1是本实用新型开炼机用辅助收集装置的结构俯视图。

图2是本实用新型开炼机用辅助收集装置的结构正视图。

图3是本实用新型开炼机用辅助收集装置的结构局部侧视图。

图4是本实用新型开炼机用辅助收集装置的结构局部放大图。

图中，1-开炼机；2-前辊筒；3-后辊筒；4-水平限位梁；5-限位螺钉；6-刮刀角度支架；7-刮刀；8-工装支架；9-刮刀基座；10-隔板；11-连接螺钉；12-距离调节孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1-4所示，本实用新型的开炼机用辅助收集装置，包括刮刀7、刮刀基座9、工装支架8，工装支架8固定到开炼机1的前辊筒2的前部下方，刮刀基座9安装在工装支架8上端，在刮刀基座9上面通过连接螺钉安装带有向下坡度的刮刀角度支架6，刮刀7安装在刮刀角度支架6的坡面上，并伸出坡面的下底面而接近前辊筒2的前部下方，刮刀角度支架6上打有距离调节孔12，可初步调节刮刀7与前辊筒2之间的距离，在刮刀7的两侧分别设置有隔板10，隔板10组装在刮刀角度支架6上，隔板10外形加工成适应前辊筒2曲率的形状，使隔板10与前辊筒2无缝隙的贴合在一起，远离前辊筒2的刮刀基座9的后侧面紧贴设置有水平限位梁4，水平限位梁4的两端固定在开炼机上，在远离刮刀基座9的水平限位梁4一面开有水平贯通的多个螺孔，将限位螺钉5装入螺孔，通过调节限位螺钉5的松紧，挤压刮刀基座9，精确微调刮刀7与前辊筒9的距离。

所述工装支架8的杆为不锈钢材质，长径比大于10，使工装支架8上端径向受力时产生微小的挠度。

所述刮刀7的长度略短于前辊筒2的长度，刮刀为一块不锈钢材质的整板，与前辊筒2接触的一侧磨成锐角刀锋状。

本实用新型实现了刮刀对前辊筒的紧密贴合，从而有效的解决了开炼机混炼硅橡胶过程中存在的辊筒上的胶不易收集的问题。隔板的设计可以防止硅橡胶向侧方外溢，有利于混炼后的硅橡胶在刮刀处的不断积累与收集。辅助收集装置各工件结构简单，便于加工，安装拆卸方便。结构设计上可快速实现对刮刀贴合距离等细节的微调，从而有效地提高了硅橡胶混炼与收集效率，并提升了操作过程中的安全性。

下面对本实用新型进行详细说明：

选用不锈钢作为辅助收集装置的刮刀7的制作材料，为便于混炼后硅橡胶的收集，确定刮刀的长度略短于辊筒的长度。刮刀为一块不锈钢材质的整板，将与辊筒接触的一侧磨成锐角刀锋状；

刮刀机构的组装：选用不锈钢作为刮刀角度支架6的制作材料，确定刮胶角度后将不锈钢板弯折成适当的角度，成型后在两端焊接两块小支撑板固定支架角度。然后将刮刀与支架打孔，通过连接螺钉11将两者连接成为一个整体；选用45#钢作为刮刀基座9的制作材料，将刮刀基座打孔，并在刮刀角度支架的后端打出距离调节孔12，初步调节刮刀与前辊筒之间的距离后将刮刀角度支架与刮刀基座通过连接螺钉进行连接；

辅助收集装置的组装：选用不锈钢管材作为辅助收集装置的工装支架8的制作材料，支架杆的长径比为11，使杆在上端径向受力时可产生微小的挠度。支架上端与刮刀机构的基座固定相连，下端与开炼机1的结构固定。选用铝型材作为水平限位梁4的制作材料，将限位梁一面贴住刮刀基座，两端通过螺钉固定在开炼机的结构上。在远离刮刀基座的一面打出三个通螺孔，将限位螺钉5装入螺孔，通过调节限位螺钉的松紧精确微调刮刀与前辊筒的距离。最后，在刮刀的两侧用螺钉将两个小隔板10与刮刀角度支架进行组装，隔板外形加工成适应前辊筒曲率的形状，使隔板与前辊筒无可见缝隙的贴合在一起。在混炼过程中，隔板可有效防止积累在刮刀处的硅橡胶向侧方外溢，利于混炼后的硅橡胶的收集；

启动开炼机，将粗混的硅橡胶与补强填料放入开炼机两辊筒之间，两个辊筒以不同速度相对回转，待炼硅橡胶随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，依靠强烈的剪切作用对硅橡胶进行混炼。混炼时，后辊上粘有的硅橡胶在通过两滚筒挤压处时会不断转移到前辊上，而前辊上粘有的硅橡胶会被固定在工装上的刮刀阻挡并留在刮刀处，刮刀两侧分别安装一块隔板，防止硅橡胶向侧方外溢。由于前辊上粘有硅橡胶，在刮刀将运动辊筒上的胶刮下时胶也会对刮刀产生一个向外的反作用力，使刮刀与前辊筒间距离增大，影响硅橡胶的收集效率。因此若出现前辊筒经过刮刀后辊上残余的硅橡胶偏多的现象，可适当将限位螺钉向辊筒方向拧入一段距离，依靠限位梁提供的反作用力使刮刀与前辊筒更加贴近，从而使混炼后的硅橡胶尽可能多的被留在刮刀处。随着混炼后的硅橡胶在刮刀处的不断积累，在自身重力的作用下，硅橡胶不断流落到收集桶中。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本发明的保护范围之内。