用于回收PPS塑料的过滤双阶挤出装置的制作方法

本实用新型属于回收PPS塑料技术领域，尤其涉及一种用于回收PPS塑料的过滤双阶挤出装置。

背景技术：

目前，在塑料回收挤出过程中，因回收塑料种类繁杂，所含杂质较多。由于PPS塑料工程塑料的特性和使用用途，PPS塑料回收料中电子产品线路、螺钉、金属碎片以及混有铝、布和纸等的复合杂质含量较高，如何在回收塑料的熔融挤出过程中将这些杂质从塑料中高效过滤和分离出来就显的尤为重要，现有技术通常是在单螺杆挤出上安装有换网装置，具体有：按动力源分为液压、电动和人工换网装置，按工位分为单、双、四工位换网装置，但无论是那一种换网装置，均是在可移动的网板上放置有可更换的滤网，在滤网被杂质堵塞时就得通过人手工取下旧滤网，然后再换上新的滤网，大部分情况下还要在降低螺杆转速或直接停止螺杆转动再进行更换滤网的工作，更换滤网的次数依据物料中所含杂质的多少而不同，但只要挤出机工作，此过程就得重复进行，不但增加了操作工的负担及烫伤风险，而且购置滤网也是一项长期的费用，而PPS塑料塑料中往往含有大量的杂质，换网的次数将变得更加频繁，这不仅大大降低挤出机的产量，进而影响整个生产线正常稳定的运行。

尤其，市面上还没有针对于PPS塑料的性质的专用回收装置。通用回收装置通常需要加高温度梯度已加快物料的熔融速度，增加产量，而PPS塑料的特性决定了通用回收设备将会导致废料的回收利用次数减少，甚至发生高度交联，导致加工困难。且废料回收成粒子后需要再次改性加工，多次加工将会导致PPS塑料的结晶度和性能发生变化，为此，有必要研发一款回收PPS塑料在熔融挤出过程中对PPS塑料中的复合杂质进行连续和高效的过滤的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于回收PPS塑料的过滤双阶挤出装置，旨在解决现有技术中回收PPS塑料在熔融挤出过程中对PPS塑料中的复合杂质进行连续和高效的过滤的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于回收PPS塑料的过滤双阶挤出装置，其包括喂料筒、第一熔融腔、第二熔融腔、第一螺杆、第二螺杆、第一驱动装置、第二驱动装置和杂质储存腔，所述第一熔融腔的一端上部与所述喂料筒连接，所述第一熔融腔的另一端腔体逐渐缩小形成锥形腔，所述锥形腔与所述杂质储存腔的一端连接，所述第二熔融腔位于所述第一熔融腔的下方，所述第二熔融腔设有出料机头，所述第一熔融腔和所述第二熔融腔两者的外周面上均设有加热器，所述第一熔融腔和所述第二熔融腔之间设有过滤板，所述过滤板设有微孔，所述第一熔融腔和所述第二熔融腔通过所述微孔连通，所述第一螺杆转动于所述第一熔融腔内，所述第二螺杆转动于所述第二熔融腔内，所述第一驱动装置带动所述第一螺杆转动，所述第二驱动装置带动所述第二螺杆转动。

进一步地，所述杂质储存腔的另一端设有缷料机构，所述缷料机构包括缷料机构外壳、滑动于所述缷料机构外壳内的缷料筒和导流盒，所述缷料机构外壳设有与杂质储存腔连接的连接口，所述缷料筒设有料口，所述导流盒位于所述缷料机构外壳的底部，所述导流盒与所述缷料筒连通。

进一步地，所述缷料机构外壳上方设有液压缸，所述液压缸与所述缷料机构外壳之间设有连接座，所述液压缸的活塞杆带动所述缷料筒滑动于所述缷料机构外壳内。

进一步地，所述杂质储存腔内设有压力传感器，所述压力传感器与所述液压缸连接。

进一步地，所述缷料机构外壳和杂质储存腔的表面均设有加热器。

进一步地，所述喂料筒呈倒锥形。

进一步地，所述第一螺杆包括螺头和杆身，所述杆身设有与所述螺头连接的连接部，所述连接部外周表面设有螺纹，所述螺头设有安装螺孔，所述安装螺孔与连接部螺接。

进一步地，所述锥形腔设有用于与所述第一熔融腔连接的第一安装法兰，所述第一熔融腔设有用于与所述第一安装法兰连接的第二安装法兰，所述第一安装法兰与所述第二安装法兰通过紧固件连接。

进一步地，所述第二熔融腔设有改性材料加注口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于回收PPS塑料的过滤双阶挤出装置，达到回收PPS塑料在熔融挤出过程中对PPS塑料中的电子产品线路、金属碎片以及混有铝、布和纸的复合杂质进行连续和高效过滤，实现了不间断的过滤，过滤板可长时间使用，不必频繁的更换滤网，节省了人工和辅助工作时间，确保了操作人员的安全，也可根据杂质尺寸的大小更换不同孔径的微孔的过滤板，节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的正视局部剖面结构示意图。

图2为实施例的正视局部剖面爆炸结构示意图。

图3为图2局部A的结合示意。

图4为图2局部B的结合示意。

图5为实施例的第一螺杆局部剖面拆卸示意图。

其中，图中各附图标记：

1~喂料筒、2~第一熔融腔、3~第二熔融腔、4~第一螺杆、5~第二螺杆、6~第一驱动装置、7~第二驱动装置、8~过滤板、9~缷料机构、10~加热器、20~进料口、21~锥形腔、22~杂质储存腔、23~第一安装法兰、24~第二安装法兰、26~第三安装法兰、27~下开口、31~出料机头、32~上开口、33~改性材料加注口、41~螺头、42~杆身、81~微孔、91~缷料机构外壳、92~缷料筒、93~导流盒、94~液压缸、95~连接座、221~压力传感器、222~第四安装法兰、271~下固定卡槽、321~上固定卡槽、411~安装螺孔、421~连接部、911~连接口、921~料口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1~图5所示，本实用新型实施提供一种用于回收PPS塑料的过滤双阶挤出装置，其包括喂料筒1、第一熔融腔2、第二熔融腔3、第一螺杆4、第二螺杆5、第一驱动装置6、第二驱动装置7和杂质储存腔22，所述第一熔融腔2的一端上部与所述喂料筒1连接，所述第一熔融腔2的另一端腔体逐渐缩小形成锥形腔21，所述锥形腔21与所述杂质储存腔22的一端连接，所述第二熔融腔3位于所述第一熔融腔2的下方，所述第二熔融腔3设有出料机头31，所述第一熔融腔2和所述第二熔融腔3两者的外周面上均设有加热器10，所述第一熔融腔2和所述第二熔融腔3之间设有过滤板8，所述过滤板8设有微孔81，所述第一熔融腔2和所述第二熔融腔3通过所述微孔81连通，所述第一螺杆4转动于所述第一熔融腔2内，所述第二螺杆5转动于所述第二熔融腔3内，所述第一驱动装置6带动所述第一螺杆4转动，所述第二驱动装置7带动所述第二螺杆5转动。

具体地，通过所述第一熔融腔2的一端上部设有进料口20，所述进料口20与所述喂料筒1的下部连接，实现所述第一熔融腔2的一端上部与所述喂料筒1连接，使含有杂质的PPS塑料颗粒从喂料筒1进入到第一熔融腔2内。通过所述第一熔融腔2的另一端腔体逐渐缩小形成锥形腔21，所述锥形腔21与所述杂质储存腔22通过螺铨和螺母连接，实现连接锥形腔21与所述杂质储存腔22。

较佳的，在所述锥形腔21较小的一端设置第三安装法兰26，在所述杂质储存腔22的一端设置第四安装法兰222，用第三安装法兰26与第四安装法兰222通过螺铨和螺母连接在一起，结构简单，安装方便，便于维护。

通过所述第一熔融腔2和所述第二熔融腔3两者的外周面上均设有加热器10，实现用加热器10加热所述第一熔融腔2和所述第二熔融腔3内的PPS塑料。

所述第二熔融腔3用螺钉固定连接于所述第一熔融腔2的下方，所述第二熔融腔3的前端面上设有出料机头31，所述第一熔融腔2和所述第二熔融腔3之间设有过滤板8，实现固定第一熔融腔2、第二熔融腔3和过滤板8，同时第一熔融腔2和第二熔融腔3可拆卸安装，使用方便。

较佳的，在所述第一熔融腔2和所述第二熔融腔3外周面上各设置对应的固定块，固定块设有穿孔，用螺铨上部穿过对应的两所述穿孔和螺母配合实现固定所述第一熔融腔2和所述第二熔融腔3，结构简单，安装方便，便于维护。

在所述第一熔融腔2下部设有下开口27，在下开口27中设有下固定卡槽271，在所述第二熔融腔3上部设有上开口32，在上开口32中设有上固定卡槽321，将所述过滤板8卡接于所述下固定卡槽271与上固定卡槽321之间，实现固定所述过滤板8于所述第一熔融腔2和所述第二熔融腔3之间，结构简单，安装方便，便于维护。

所述过滤板8设有微孔81，所述第一熔融腔2和所述第二熔融腔3通过所述微孔81连通，所述第一螺杆4转动于所述第一熔融腔2内，所述第二螺杆5转动于所述第二熔融腔3内，通过所述第一驱动装置6带动所述第一螺杆4转动，所述第二驱动装置7带动所述第二螺杆5转动，实现第一螺杆4转动于所述第一熔融腔2内，第二螺杆5转动于所述第二熔融腔3内。第一驱动装置6和第二驱动装置7优选为电机。

转动第一螺杆4即可将含有杂质的PPS颗粒输送到第一熔融腔2内被第一熔融腔2的内部加热器10加热融化，转化成含有杂质的PPS塑料熔融液，随着第一螺杆4的转动被输送到微孔81的上方，干净的PPS塑料熔融液被挤进微孔81，通过微孔81进入到第二熔融腔3内，杂质继续被第一螺杆4的输送前进，到达锥形腔21，由到腔体容积由大变小，杂质被挤压进入到杂质储存腔22，干净的PPS塑料熔融液进入到第二熔融腔3内后被第二熔融腔3的内部加热器10继续加热融化，保持在熔融状态，随第二螺杆5转动被输入到第二熔融腔3的出料机头31端，从出料机头31挤出，达到回收PPS塑料在熔融挤出过程中对PPS塑料中的电子产品线路、金属碎片以及混有铝、布和纸的复合杂质进行连续和高效过滤，实现了不间断的过滤，过滤板可长时间使用，不必频繁的更换滤网，节省了人工和辅助工作时间，确保了操作人员的安全，也可根据杂质尺寸的大小更换不同孔径的微孔的过滤板，节省了生产成本。

参见图3所示，本实施例中，所述杂质储存腔22的另一端设有缷料机构9，所述缷料机构9包括缷料机构外壳91、滑动于所述缷料机构外壳91内的缷料筒92和导流盒93，所述缷料机构外壳91设有与杂质储存腔22连接的连接口911，所述缷料筒92设有料口921，所述导流盒93位于所述缷料机构外壳91的底部，所述导流盒93与所述缷料筒92连通。

具体地，通过所述缷料机构外壳91设有与杂质储存腔22连接的连接口911，实现缷料机构9与所述杂质储存腔22连接。所述缷料筒92侧壁设有料口921，所述导流盒93用螺钉固定于所述缷料机构外壳91的底部，所述导流盒93与所述缷料筒92连通，实现当杂质储存腔22装满杂质后，缷料筒92下滑使料口921与连接口911导通，杂质储存腔22内的杂质通过连接口911进入到缷料筒92，经缷料筒92掉落到导流盒93中，将导流盒93拆卸下来即可清理杂质，使清理过程方便快捷。

参见图2和图3所示，本实施例中，所述缷料机构外壳91上方设有液压缸94，所述液压缸94与所述缷料机构外壳91之间设有连接座95，所述液压缸94的活塞杆带动所述缷料筒92滑动于所述缷料机构外壳91内。具体地，通过螺钉将液压缸94固定于连接座95，所述连接座95通过螺钉固定于所述缷料机构外壳91的顶部，实现固定所述液压缸94。所述液压缸94的活塞杆与所述所述缷料筒92顶部连接，实现带动所述缷料筒92滑动于所述缷料机构外壳91内，代替人工滑动缷料筒92，使工作更高效。

参见图3所示，本实施例中，所述杂质储存腔22内设有压力传感器221，所述压力传感器221与所述液压缸94连接。具体地，通过杂质储存腔22内设有压力传感器221，所述压力传感器221与所述液压缸94连接，当杂质储存腔22内杂质逐渐增加使杂质储存腔22内的压力增大，到达设定压力值时，压力传感器221反馈给所述液压缸94，使液压缸94的活塞杆推动所述缷料筒92向下滑动，使料口921与连接口911导通，杂质储存腔22内的杂质进入到缷料筒92，完成排杂质后，杂质储存腔22内的压力达到设定的压力值时，液压缸94的活塞杆拉动所述缷料筒92向上滑动使缷料筒92的侧壁封闭所述连接口911，完成复位，无需人工操作，节省了人工。

参见图3所示，本实施例中，所述缷料机构外壳91和杂质储存腔22的表面均设有加热器10。具体地，通过所述缷料机构外壳91和杂质储存腔22的表面均设有加热器10，确保排出杂质过程中不会出现杂质凝固的情况，利于清理杂质。

参见图1和图2所示，本实施例中，所述喂料筒1呈倒锥形。具体地，通过所述喂料筒1设置呈倒锥形，使含有杂质的PPS颗粒输送到第一熔融腔2内更顺畅。

参见图5所示，本实施例中，第一螺杆4包括螺头41和杆身42，所述杆身42设有与所述螺头41连接的连接部421，所述连接部421外周表面设有螺纹，所述螺头41设有安装螺孔411，所述安装螺孔411与连接部421螺接。具体地，通过所述杆身42设有与所述螺头41连接的连接部421，所述连接部421外周表面设有螺纹，所述螺头41设有安装螺孔411，所述安装螺孔411与连接部421螺接，实现可拆卸的安装螺头41和杆身42，方便了更换螺头41和杆身42。

参见图3所示，本实施例中，所述锥形腔21设有用于与所述第一熔融腔2连接的第一安装法兰23，所述第一熔融腔2设有用于与所述第一安装法兰23连接的第二安装法兰24，所述第一安装法兰23与所述第二安装法兰24通过紧固件25连接。具体地，通过所述锥形腔21设有用于与所述第一熔融腔2连接的第一安装法兰23，所述第一熔融腔2设有用于与所述第一安装法兰23连接的第二安装法兰24，所述第一安装法兰23与所述第二安装法兰24通过坚固件连接，实现维护方便，单独更换螺头41时直接拆卸锥形腔21即可。

所述坚固件优选为螺铨和螺母，所述第一安装法兰23与所述第二安装法兰24连接坚固可靠，方便拆卸。

参见图1和图2所示，本实施例中，所述第二熔融腔3设有改性材料加注口33。具体地，通过所述第二熔融腔3设有改性材料加注口33，将改性材料从改性材料加注口33中加入到第二熔融腔3内，由第二螺杆5挤压和干净的PPS塑料熔融液混合，从出料机头31挤出可得到改性的PPS塑料材料，保证产品性能。实现可回收PPS废料、可改性PPS塑料或同时回收PPS废料和改性PPS塑料，实现一机多用，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。