粘接橡胶的夹具和设备的制作方法

本实用新型涉及一种粘接橡胶的胶片、加工方法、用胶片粘接橡胶的夹具和设备。

背景技术：

隧道施工的工程中，需要将两块橡胶粘接在一起，为此，中国专利公开了cn201420008009.2，名称为止水带焊接机，该实用新型需要在两块橡胶之间涂胶水，通过止水带焊接机加热焊接，保温一定的时间，再通过水泵将冷水打入冷却管对焊接机进行冷却，该止水带焊接机重量有数十公斤，每焊接一次要40-60分钟，其存在的缺点是，设备重量非常重，焊接时间长，效率很低。

技术实现要素：

本实用新型根据以上不足，提供了一种粘接橡胶的胶片，该胶片通过热熔能将两片橡胶粘接在一起。

本实用新型的技术方案是：

一种粘接橡胶的胶片，包括：

基片，用热熔胶制成，基片内嵌入金属网，金属网被热熔胶包裹，金属网能被电磁线圈加热后熔化热熔胶，热熔胶能将两片橡胶粘接一起。

需要说明的是，现有技术中，通过胶水粘接橡胶，加热时，需要通过加热橡胶再传导到胶水，由于橡胶是绝热体，因此，其加热的时间非常长，另外，现有技术中，加热后还需要通冷水降温固化，整个加工时间，通常要接近1小时，本实用新型，则是通过电磁加热金属网，因此，金属网的加热非常快，整体加热熔化的时间非常短，由于金属网的质量非常小，冷却速度也很快，一般来说2-3秒即可完成粘接，本实用新型时间缩短明显，耗电非常省。

作为优选，所述金属网为铁丝网或铜丝网。铁丝网便宜，电磁导热效果非常好。

作为优选，所述金属网为30-60目，丝径为0.1-0.2mm。

作为优选，所述基片的厚度为1-3mm。

作为优选，所述热熔胶为eva热熔胶。

一种粘接橡胶的夹具，包括：

上固定板；

上线圈板，其与上固定板固定且不能被电磁线圈加热；

电磁线圈，一个以上，其固定在上线圈板和上固定板之间，当有两个以上的电磁线圈时，一字型排列，一字型排列能形成较长的加热区域，满足两片橡胶宽度方向的粘接；

下固定板；

夹紧件，两只；

当两片橡胶放置在上线圈板和下固定板之间，胶片放置在两片橡胶之间，两只夹紧件能将上固定板和下固定板夹紧，电磁线圈流过高频电流后，能使金属网发热熔化热熔胶，将两片橡胶粘接在一起，冷却后固化。

需要说明的是，根据涡流原理，高速变化的高频高压电流流过电磁线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质材料放置上面时，表面即具切割交变磁力线而在相邻的金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使金属的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热金属的效果，本实用新型电磁线圈流过高频电流后能使金属网加热，该部分的技术是现有技术。

夹紧件可以选用现有的产品，其主要目的就是夹紧两片橡胶和胶片，还可以是所述夹紧件包括夹紧架，呈c字形，其一端与所述的下固定板铰接、另一端开设有螺纹孔，还包括：

手拧螺纹杆，两只，其拧入螺纹孔能压紧上固定板，从而能将上固定板和下固定板夹紧。

进一步地，所述上固定板由胶木、环氧板或塑料制成，所述的上固定板和下固定板由铝材制成。

一种粘接橡胶的设备，包括所述的粘接橡胶的夹具，还包括电磁加热电路模块，电磁加热电路模块电连接夹具中的电磁线圈，电磁加热电路模块能向电磁线圈提供高频电流。

需要说明的是，电磁加热电路模块主要是产生高频电流，是现有技术。

所述的电磁线圈有两只以上，还包括：

控制开关k，两路以上，其输入端连接电磁加热电路模块的输出端、控制开关k的输出端分别连接两个以上的电磁线圈，控制开关k的控制端连接定时器，两个以上的电磁线圈能同时导通或者轮流导通高频电流，导通时间能够设置。

需要说明的是，单个电磁线圈，其加热面积通常是圆形，当使用两个以上的电磁线圈时，其加热面积接近长型，有利于节省粘接面积、节省粘接材料。

一种粘接橡胶的胶片的加工方法，按如下步骤：

s1将eva热熔胶放置在第一加热容器中加热，加热的温度为135℃～185℃；

s2将金属网放置第二加热容器中加热，加热至50℃～70℃时，将金属网浸入且淹没在熔好的eva热熔胶中，40-80秒后，将金属网连同eva热熔胶从第一加热容器中取出，自然冷却形成胶片。

本实用新型具有结构简单、成本低重量轻、加热速度快、节省能源、工作效率高的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型胶片的结构示意图。

图2为本实用新型夹具的结构示意图。

图3为本实用新型设备电原理框图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图所示，一种粘接橡胶的胶片，包括：

基片11，用热熔胶制成，基片11内嵌入金属网12，金属网12被热熔胶包裹，金属网12能被电磁线圈33加热后熔化热熔胶，热熔胶能将两片橡胶4粘接一起。

金属网为铁丝网或铜丝网。

金属网12为30-60目，丝径为0.1-0.2mm。

基片11的厚度为1-3mm。

热熔胶为eva热熔胶。

一种粘接橡胶的夹具，包括：

上固定板31；

上线圈板32，其与上固定板31固定且不能被电磁线圈33加热；

电磁线圈33，一个以上，其固定在上线圈板32和上固定板31之间，当有两个以上的电磁线圈33时，一字型排列；

下固定板34；

夹紧件，两只；

当两片橡胶4放置在上线圈板32和下固定板34之间，胶片1放置在两片橡胶4之间，两只夹紧件能将上固定板31和下固定板34夹紧，电磁线圈33流过高频电流后，能使金属网12发热熔化热熔胶，将两片橡胶4粘接在一起，冷却后固化，冷却时间约1-2分钟。

夹紧件包括夹紧架22，呈c字形，其一端与下固定板34铰接、另一端开设有螺纹孔，还包括：

手拧螺纹杆21，两只，其拧入螺纹孔能压紧上固定板31，从而能将上固定板31和下固定板34夹紧。

上固定板31由胶木、环氧板或塑料制成，上固定板31和下固定板34由铝材制成。

一种粘接橡胶的设备，包括粘接橡胶的夹具，还包括电磁加热电路模块，电磁加热电路模块电连接夹具中的电磁线圈33，电磁加热电路模块能向电磁线圈33提供高频电流。

电磁线圈33有两只以上，还包括：

控制开关k，两路以上，其输入端连接电磁加热电路模块的输出端、控制开关k的输出端分别连接两个以上的电磁线圈33，控制开关k的控制端连接定时器，两个以上的电磁线圈33能同时导通或者轮流导通高频电流，导通时间能够设置。轮流导通的优点是能减小电磁加热电路模块的输出功率，另外，由于每个电磁线圈的加热时间只有几十秒，多个电磁线圈的加热时间增加不多。

本实施例中，如图3所示，控制开关k选用继电器j1和继电器j2，继电器j1的触点k1其两个固定端连接电磁加热电路模块的输出端、两个常开端连接电磁线圈a，继电器j1的线圈连接定时器的一个输出端，当继电器j1吸合时，电磁线圈a导通高频交流电流；继电器j2的触点k2其两个固定端连接电磁加热电路模块的输出端、两个常开端连接电磁线圈b，继电器j2的线圈连接定时器的另一个输出端，当继电器j2吸合时，电磁线圈b导通高频交流电流，定时器轮流导通继电器j1和继电器j2，从而轮流导通电磁线圈a或电磁线圈b。

实际应用中，控制开关k还可以选用igbt晶体管，通过单片机控制igbt晶体管的导通时间，从而轮流导通电磁线圈a或电磁线圈b。

一种粘接橡胶的胶片的加工方法，按如下步骤：

实施例1：s1将eva热熔胶放置在第一加热容器中加热，加热的温度为135℃；

s2将金属网12放置第二加热容器中加热，加热至50℃时，将金属网12浸入且淹没在熔好的eva热熔胶中，40秒后，将金属网12连同eva热熔胶从第一加热容器中取出，自然冷却形成胶片1。

实施例2：s1将eva热熔胶放置在第一加热容器中加热，加热的温度为185℃；

s2将金属网12放置第二加热容器中加热，加热至70℃时，将金属网12浸入且淹没在熔好的eva热熔胶中，80秒后，将金属网12连同eva热熔胶从第一加热容器中取出，自然冷却形成胶片1。

实施例3：s1将eva热熔胶放置在第一加热容器中加热，加热的温度为145℃；

s2将金属网12放置第二加热容器中加热，加热至60℃时，将金属网12浸入且淹没在熔好的eva热熔胶中，60秒后，将金属网12连同eva热熔胶从第一加热容器中取出，自然冷却形成胶片1。