一种具有升降功能的注塑产品处理工作台的制作方法

本实用新型涉及一种注塑技术领域，具体是一种具有升降功能的注塑产品处理工作台。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

而产品注塑后，经过传送带送至人工处理台，注塑产品上存在料头，料头需进行处理，将产品上的料头处理后规则摆放，而现有的注塑产品处理工作台不具备升降功能，身高过高，需要弯腰进行操作，身高过低，需要进行加垫块，导致不同身高的工作人员在对料头需进行处理时不太舒适，针对上述问题，我们提出一种具有升降功能的注塑产品处理工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有升降功能的注塑产品处理工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有升降功能的注塑产品处理工作台，包括升降壳体，所述升降壳体的两侧壁分别固定安装有垂直设置的柜体，且升降壳体与两个柜体一体成型并形成一个工作台，所述升降壳体内安装有升降推动机构，且升降推动机构由驱动电机、转盘一、转轴、转盘二、转动杆、套接筒和推杆组成，所述转盘一和转盘二分别通过支架安装在升降壳体的两侧内壁并同轴心设置，且转盘一远离转盘二的转动中心与驱动电机固定的输出端固定连接，驱动电机固定安装在升降壳体的内侧壁，所述转盘一与转盘二的相对面固定连接有一根水平设置的转动杆，且转动杆偏离转盘一与转盘二的轴心设置，所述转动杆上套接有两个转动连接的套接筒，且两个套接筒对称分布，两个所述套接筒上分别固定安装垂直设置的推杆，且两根推杆的另一端分别穿过升降壳体顶部开设的通腔并与操作台的下表面铰接。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述柜体的底部均开设有四个前后设置的安装槽，每一个安装槽内均安装有垂直设置的气缸，且气缸的输出端固定安装有锁止万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述柜体上开设有上下分布的抽屉槽和储物槽，抽屉槽内安装有滑动连接的储物抽屉，储物槽的一侧通过折页安装有转动连接的转动门，转动门上固定安装有平面锁。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作台的后端面固定安装有后端板，且后端板的前端面固定安装有用于工作人员储放物件的呈物板。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作台的下表面固定黏贴有多块规格相同的橡胶缓冲垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降壳体的前端面固定安装有多个水平排列且垂直设置的橡胶楞，所述升降壳体对应驱动电机安装位置处开设有多个散热孔，且散热孔上固定安装有防尘网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型开启驱动电机带动转盘一转动，通过转动杆的作用下，转盘二与转盘一同向同速转动，从而转动杆开始作曲线上升运动，与此同时套接筒上的推杆在升降壳体顶部开设的通腔限制下推动操作台作上升运动，直到调节到合适高度后关闭驱动电机，完成操作台的升降工作，便于不同身高的工作人员对注塑产品上存在料头进行处理，提高了工作人员的舒适性。

2、本实用新型在需要搬运注塑产品处理工作台时，开启气缸将锁止万向轮推出安装槽，从而便于工作人员移动设备，降低了搬运难度，在注塑产品处理工作台处于工作模式时，开启气缸将锁止万向轮收纳回安装槽，以提高注塑产品处理工作台的稳定性。

附图说明

图1为一种具有升降功能的注塑产品处理工作台的结构示意图。

图2为一种具有升降功能的注塑产品处理工作台部分剖视的结构示意图。

图中：升降壳体1、柜体2、驱动电机3、转盘一4、转轴5、转盘二6、转动杆7、套接筒8、推杆9、操作台10、后端板11、呈物板12、橡胶缓冲垫13、储物抽屉14、转动门15、安装槽16、气缸17、锁止万向轮18、橡胶楞19、散热孔20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种具有升降功能的注塑产品处理工作台，包括升降壳体1，升降壳体1的两侧壁分别固定安装有垂直设置的柜体2，且升降壳体1与两个柜体2一体成型并形成一个工作台，升降壳体1内安装有升降推动机构，且升降推动机构由驱动电机3、转盘一4、转轴5、转盘二6、转动杆7、套接筒8和推杆9组成，转盘一4和转盘二6分别通过支架安装在升降壳体1的两侧内壁并同轴心设置，且转盘一4远离转盘二6的转动中心与驱动电机3固定的输出端固定连接，驱动电机3固定安装在升降壳体1的内侧壁，（本领域技术人员采用合适型号的驱动电机3进行安装，例如sst59d110x，而在驱动电机3的皮带轮上加一个电磁抱刹，接线方法就是在电动机的控制接触器上装两个辅助触点，与电源连接，即可实现驱动电机3在停止后实现自锁不在进行转动，此为现有技术不在进行赘述），转盘一4与转盘二6的相对面固定连接有一根水平设置的转动杆7，且转动杆7偏离转盘一4与转盘二6的轴心设置，转动杆7上套接有两个转动连接的套接筒8，且两个套接筒8对称分布，同时转动杆7上固定安装有用于对转动杆7进行限位的固定环（图中未标出），两个套接筒8上分别固定安装垂直设置的推杆9，且两根推杆9的另一端分别穿过升降壳体1顶部开设的通腔并与操作台10的下表面铰接。

在需要升高操作台10时，开启驱动电机3带动转盘一4转动，通过转动杆7的作用下，转盘二6与转盘一4同向同速转动，从而转动杆7开始作曲线上升运动，而套接筒8套接在转动杆7上并与转动杆7转动连接，与此同时套接筒8上的推杆9在升降壳体1顶部开设的通腔限制下推动操作台10作上升运动，直到调节到合适高度后关闭驱动电机3，完成操作台10的升降工作，便于不同身高的工作人员对注塑产品上存在料头进行处理，提高了工作人员的舒适性，而推杆9在推动操作台10过程中会出现间歇性的倾斜现象，由于升降壳体1顶部开设的通腔足够大，不会影响操作台10的升降，同时两根推杆9之间的间距足够大，并且可通过工作人员实际情况，可在推杆9靠近顶部处固定焊接几根与操作台10下表面固定连接的加强筋，以增强操作台10的稳定性（加强筋的增加不影响操作台10的升降即可）。

升降壳体1的前端面固定安装有多个水平排列且垂直设置的橡胶楞19，工作人员在对经过传送带送至人工处理操作台10时，对注塑产品上存在料头进行处理时，通过橡胶楞19可以降低工作人员碰撞到升降壳体1的力度，避免工作人员不小心受伤，升降壳体1对应驱动电机3安装位置处开设有多个散热孔20，且散热孔20上固定安装有防尘网。

操作台10的后端面固定安装有后端板11，且后端板11的前端面固定安装有用于工作人员储放物件的呈物板12，操作台10的下表面固定黏贴有多块规格相同的橡胶缓冲垫13，降低操作台10下将时与升降壳体1上表面的碰撞，起到缓冲保护作用。

柜体2上开设有上下分布的抽屉槽和储物槽，抽屉槽内安装有滑动连接的储物抽屉14，储物槽的一侧通过折页安装有转动连接的转动门15，转动门15上固定安装有平面锁，两个柜体2的底部均开设有四个前后设置的安装槽16，每一个安装槽16内均安装有垂直设置的气缸17，且气缸17的输出端固定安装有锁止万向轮18，在需要搬运注塑产品处理工作台时，开启气缸17将锁止万向轮18推出安装槽16，从而便于工作人员移动设备，降低了搬运难度，在注塑产品处理工作台处于工作模式时，开启气缸17将锁止万向轮18收纳回安装槽16，以提高注塑产品处理工作台的稳定性。

本方案中，气缸17的规格型号为mhl2-25d1，而本实用新型中涉及的连接电路、供电电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。