本实用新型属于pu保温板连续生产预热装置领域,具体涉及一种热风循环式钢板预加热装置。
背景技术:
在聚氨酯(简称pu)保温板连续生产过程中,常用到钢板预加热装置(简称预热装置)。
现有技术中,常用的钢板预加热装置如图1,包括上预热装置和下预热装置,上预热装置由上安装架3、上石英5管、上吊装丝杆7组成。上安装架3与上吊装丝杆7由关节连接,能使安装架调节至任意角度保证上石英管5距离上彩钢板1相同。上石英管5均匀布置在上安装架3上,通电后发热烘烤上彩钢板1。
下预热装置由下安装架4、下石英管6、下吊装丝杆8组成。下安装架4与下吊装丝杆8由螺母丝杆连接,能调节下石英管6与下彩钢板2之间的距离。下石英管6均匀布置在下安装架4上,通电后发热烘烤下彩钢板2。
预热房11的周围用保温板封闭。整个预热装置、上托辊9、下托辊10均处于这个封闭空间。
上彩钢板1和下彩钢板2分别由上托辊9、下托辊10输送完成预热。
该预热装置的缺点如下:
1、石英管烘烤彩钢板不能足够均匀,且不容易控制钢板温度。
2、在pu保温板生产过程中常用环戊烷作为硬质聚氨酯泡沫的发泡剂。然而环戊烷的引燃温度是361℃,不能与石英管直接接触。
为了使彩钢板达到生产要求的温度,常选1500w石英管,通电后1500w石英管表面温度为1200℃。
因此,现有技术的预加热装置存在很大的局限性。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种热风循环式钢板预加热装置,解决了现有技术中预热装置加热不均匀的问题。
本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
一种热风循环式钢板预加热装置,包括设置在上彩钢板和下彩钢板之间的加热箱体,加热箱体内部的上、下表面均设置加热管,上彩钢板和下彩钢板之间的一端设置散热风机,箱体内加热管加热后,通过风机将热量均匀散发至上彩钢板的下表面和下彩钢板的上表面。
所述加热管设置为u型,排列在加热箱体的上、下表面。
上彩钢板和下彩钢板之间设置散热支架,加热箱体和散热风机设置在该散热支架上。
所述加热箱体至少包括两个。
所述加热箱体的底部安装移动滚轮。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、该热风循环式钢板预加热装置用循环的热风对彩钢板进行加热,加热均匀,安全、可控性好。
2、热风循环式预加热解决了产线在彩钢板预加热时,由于温度不均匀,局部温度过高造成环戊烷易燃易爆的问题。
3、热风循环式预加热装置采用风机将热量均匀发散至预热房,热量均匀,能耗更低,更符合国际工业标准。
附图说明
图1为现有技术中预加热装置的结构示意图。
图2为本发明中热风循环式预加热装置的结构示意图。
其中,图中的标识为:1-上彩钢板;2-下彩钢板;3-上安装架;4-下安装架;5-上石英管;6-下石英管;7-上吊装丝杆;8-下吊装丝杆;9-上托辊;10-下托辊;11-预热房;12-加热箱体;13-加热管;14-散热风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构及工作过程作进一步说明。
一种热风循环式钢板预加热装置,包括设置在上彩钢板和下彩钢板之间的加热箱体,加热箱体内部的上、下表面均设置加热管,上彩钢板和下彩钢板之间的一端设置散热风机,箱体内加热管加热后,通过风机将热量均匀散发至上彩钢板的下表面和下彩钢板的上表面。
具体实施例,如图2所示:
一种热风循环式钢板预加热装置,包括设置在上彩钢板1和下彩钢板2之间的加热箱体12,加热箱体12内部的上、下表面均设置加热管,上彩钢板1和下彩钢板2之间的一端设置散热风机14,散热箱体12内的加热管13加热后,通过散热风机14将热量均匀散发至上彩钢板1的下表面和下彩钢板2的上表面。
所述加热管设置为u型,排列在加热箱体的上、下表面。
上彩钢板1和下彩钢板2之间设置散热支架,散热箱体12和风机设置在该散热支架上。
所述加热箱体12至少包括两个。
所述加热箱体12的底部安装移动滚轮。
该热风循环式钢板预加热装置的设计原理和工作过程如下:
预热装置由加热箱体12、加热管13组成,加热箱体12由钢板焊接而成,底部四个角安装四个轮子,方便将整个预热装置拉出,进行维修和更换加热管。
加热管13为u型,立起来安装。u型加热管分别烘烤加热箱体12的上、下两个面,保证加热箱体温度低于环戊烷的引燃温度361℃,加热箱体12的热量传递至周围的空气,并在散热风机14的作用下形成热风。热风在预热房11中形成循环热风并不断吹在上彩钢板1、下彩钢板2表面,迅速使钢板达到要求的温度。环戊烷处于低于100℃热风中不会溶解,且不会引燃爆炸。
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,上面仅仅举例进行说明,将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。