一种3D打印机喷嘴的制作方法

本实用新型涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印机喷嘴。

背景技术：

3d打印技术实际上是一系列快速原型成形技术的统称，其基本原理都是叠层制造，由快速原型机在x-y孚西内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。从上个世纪80年代到今天，3d打印技术走过了—条漫长的发展之路，3d打印机不仅可以“打印”一幢完整的建筑，甚至可以在航天飞船中给宇航员打印任何所需的物品的形状，但是3d打印出来的是物体的模型，不能打印出物体的功能。

目前3d打印技术广泛应用在珠宝首饰、鞋类、工业设计、建筑、汽车、航天、牙科和医疗产业甚至美食等不同领域。熔融沉积造型3d增材打印技术作为3d打印的主要方式，具有可制作零部件品种多、改型快、可以彩色成型的优点，但是，目前熔融沉积造型3d打印喷头仍存在打印表面质量和打印精度达不到工业要求以及打印头制造成本高的缺陷，此需要一种3d打印机喷嘴对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3d打印机喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3d打印机喷嘴，包括电机和电机轴，所述电机的一端设有电机轴，所述电机轴的外壁上固定连接有主动轮，所述主动轮的侧壁上挡接有从动轮，所述从动轮的内壁上套接有内六角螺钉，所述内六角螺钉的外壁上套接并挡接有连接上盖，所述连接上盖的一端挡接有连接下盖，所述连接上盖靠近连接下盖的一端一体成型设有上盖凸块，所述连接下盖靠近连接上盖的一端一体成型设有下盖凸块，上盖凸块的外壁上套接有垫片，所述电机靠近电机轴的一端螺纹连接有稳定架锁紧螺钉，所述稳定架锁紧螺钉的外壁上套接并挡接有稳定架，所述稳定架的内壁上套接并挡接有喉管，所述喉管远离连接上盖的一端固定连接有发热块，所述发热块远离喉管的一端固定连接有喷头，所述连接上盖远离电机的一端固定连接有风扇，所述风扇靠近电机的一端焊接有散热片，所述连接上盖与连接下盖之间设有进料孔，所述喷头靠近地面的一端设有工件和工作台。

优选的，所述第一内六角螺钉与连接下盖之间螺纹连接。

优选的，所述下盖凸块的外壁上也套接有垫片，所述垫片设有多组。

优选的，所述从动轮与内六角螺钉均设有两组。

优选的，所述喉管与连接上盖、连接下盖之间螺纹连接。

优选的，所述连接上盖、连接下盖的总高度大于稳定架的高度。

优选的，所述稳定架与发热块之间的间距为6~8mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的稳定架和发热块之间增加喉管，使得稳定架和发热块之间保持了一定的间距，让热传递的方式由原来的面接触热传导变为热辐射型热传导，同时稳定架单独通过稳定架锁紧螺钉固定在电机上，再加上连接上盖与连接下盖安装完毕后与稳定架之间保证了一定的间隙，由此传递到电机、稳定架、散热片上的温度将大减，使得电机上面的温度降低，保证了电机的工作环境稳定安全，提高电机的使用寿命。

2、本实用新型有助于减少喷头的热变形和有效利用热量，保证喷头打印误差降低，大大降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型整体侧视图；

图3为本实用新型从动轮安装示意图；

图4为本实用新型部分结构示意图。

图中：1-电机、2-电机轴、3-主动轮、4-连接上盖、5-连接下盖、6-稳定架、7-喉管、8-发热块、9-喷头、10-风扇、11-散热片、12-内六角螺钉、13-从动轮、14-垫片、15-上盖凸块、16-下盖凸块、17-进料孔、18-稳定架锁紧螺钉、19-工件、20-工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种3d打印机喷嘴，包括电机1和电机轴2，电机1的一端设有电机轴2，电机轴2的外壁上固定连接有主动轮3，主动轮3的侧壁上挡接有从动轮13，从动轮13的内壁上套接有内六角螺钉12，内六角螺钉12的外壁上套接并挡接有连接上盖4，连接上盖4的一端挡接有连接下盖5，连接上盖4靠近连接下盖5的一端一体成型设有上盖凸块15，连接下盖5靠近连接上盖4的一端一体成型设有下盖凸块16，上盖凸块15的外壁上套接有垫片14，电机1靠近电机轴2的一端螺纹连接有稳定架锁紧螺钉18，稳定架锁紧螺钉18的外壁上套接并挡接有稳定架6，稳定架6的内壁上套接并挡接有喉管7，喉管7远离连接上盖4的一端固定连接有发热块8，发热块8远离喉管7的一端固定连接有喷头9，连接上盖4远离电机1的一端固定连接有风扇10，风扇10靠近电机1的一端焊接有散热片11，连接上盖4与连接下盖5之间设有进料孔17，喷头9靠近地面的一端设有工件19和工作台20，第一内六角螺钉12与连接下盖5之间螺纹连接，下盖凸块16的外壁上也套接有垫片14，垫片14设有多组，从动轮13与内六角螺钉12均设有两组，喉管7与连接上盖4、连接下盖5之间螺纹连接，连接上盖4、连接下盖5的总高度大于稳定架6的高度，稳定架6与发热块8之间的间距为6~8mm。

本实用新型工作流程：通过设置的稳定架6和发热块8之间增加喉管7，使得稳定架6和发热块8之间保持了一定的间距，让热传递的方式由原来的面接触热传导变为热辐射型热传导，同时稳定架6单独通过稳定架锁紧螺钉18固定在电机1上，再加上连接上盖4与连接下盖5安装完毕后与稳定架6之间保证了一定的间隙，由此传递到电机1、稳定架6、散热片11上的温度将大减，使得电机1上面的温度降低，保证了电机1的工作环境稳定安全，提高电机1的使用寿命，同时有助于减少喷头9的热变形和有效利用热量，保证喷头打印误差降低，大大降低了制造成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。