一种精密双色空调旋钮加工用多腔模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种精密双色空调旋钮加工用多腔模具。

背景技术：

模具是用来制作成型物品的工具，为了提高生产效率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一个模具内能够同时完成多个相同或者不同的制品，在模具制造过程中，模具的选材尤其重要，一般需要满足耐磨性、强韧性以及经济适用性等要求。

空调旋钮的加工都是通过模具注塑而成，但是传统的注塑模具一次性只能够成型一个产品，工作效率低下，且在注塑结束之后需要人工进行取件，加大了人工的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密双色空调旋钮加工用多腔模具，以解决上述背景技术中提出传统的注塑模具一次性只能够成型一个产品，工作效率低下，且在注塑结束之后需要人工进行取件，加大了人工劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密双色空调旋钮加工用多腔模具，包括上固定板，所述上固定板的下侧设置有热流道板，且热流道板的下侧安装有母模板，并且母模板的下侧连接有公模板，所述公模板的下侧设置有公模垫板，且公模垫板的下侧安装有模脚，所述模脚的下侧连接有上顶针板，且上顶针板的下侧设置有下顶针板，并且下顶针板的下侧安装有下固定板，所述上固定板的中间位置设置有定位圈，所述母模板的内侧安装有母模仁，且母模仁的下侧设置有滑块镶件，所述滑块镶件的外侧设置有滑块座，且滑块镶件和滑块座之间安装有拔块，所述公模板的内侧设置有公模仁，且公模仁的外侧设置有后模镶件，并且后模镶件的外侧设置有后模抽芯镶件，所述公模垫板的下侧安装有支撑柱，且支撑柱贯穿过模脚、上顶针板和下顶针板，所述模脚和上顶针板之间安装有限位柱。

优选的，所述热流道板为钢材材料一体成型，且热流道板内部开设有内加热流道。

优选的，所述母模仁和公模仁之间构成型腔，且母模仁和公模仁分别对称分布有两个。

优选的，所述拔块的下端固定安装在公模垫板的上端面，且拔块与滑块镶件和滑块座贴合。

优选的，所述支撑柱对称分布有两个，且支撑柱的外侧设置有弹簧。

优选的，所述限位柱对称分布有两个，且限位柱的上端固定安装在后模镶件的下侧，并且限位柱穿过上顶针板与下顶针板的上侧接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密双色空调旋钮加工用多腔模具，通过设置的热流道板对熔体进行输送，热流道板的材质为钢材，比热小、热传导率高，且在热流道板的内部开设有内加热流道，能够有效的减少熔体在传输过程中热量的流失，同时整体具有两个成型腔，能够一次性成型两个产品，在成型完毕之后，通过上顶针板和下顶针板对产品进行顶出，无需人工取件，大大减轻了工人的劳动强度，实现自动化生产，提升了工作的效率，通过对称设置的支撑柱对内部零件的移动进行导向，防止位置出现偏移，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图一；

图4为本实用新型侧视结构示意图二；

图5为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1、上固定板；2、热流道板；3、母模板；4、公模板；5、公模垫板；6、模脚；7、上顶针板；8、下顶针板；9、下固定板；10、定位圈；11、母模仁；12、滑块镶件；13、滑块座；14、拔块；15、公模仁；16、后模镶件；17、后模抽芯镶件；18、支撑柱；19、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密双色空调旋钮加工用多腔模具，包括上固定板1、热流道板2、母模板3、公模板4、公模垫板5、模脚6、上顶针板7、下顶针板8、下固定板9、定位圈10、母模仁11、滑块镶件12、滑块座13、拔块14、公模仁15、后模镶件16、后模抽芯镶件17、支撑柱18和限位柱19，上固定板1的下侧设置有热流道板2，且热流道板2的下侧安装有母模板3，并且母模板3的下侧连接有公模板4，公模板4的下侧设置有公模垫板5，且公模垫板5的下侧安装有模脚6，模脚6的下侧连接有上顶针板7，且上顶针板7的下侧设置有下顶针板8，并且下顶针板8的下侧安装有下固定板9，上固定板1的中间位置设置有定位圈10，母模板3的内侧安装有母模仁11，且母模仁11的下侧设置有滑块镶件12，滑块镶件12的外侧设置有滑块座13，且滑块镶件12和滑块座13之间安装有拔块14，公模板4的内侧设置有公模仁15，且公模仁15的外侧设置有后模镶件16，并且后模镶件16的外侧设置有后模抽芯镶件17，公模垫板5的下侧安装有支撑柱18，且支撑柱18贯穿过模脚6、上顶针板7和下顶针板8，模脚6和上顶针板7之间安装有限位柱19。

进一步的，热流道板2为钢材材料一体成型，且热流道板2内部开设有内加热流道，通过热流道板2将熔体进行加热输送，钢材比热小、热传导率高，且内加热流道能够有效的减少熔体热量的流失。

进一步的，母模仁11和公模仁15之间构成型腔，且母模仁11和公模仁15分别对称分布有两个，通过母模仁11和公模仁15将熔体成型，整体具有两个成型腔，加大工作效率。

进一步的，拔块14的下端固定安装在公模垫板5的上端面，且拔块14与滑块镶件12和滑块座13贴合，通过上顶针板7与下顶针板8带动滑块镶件12运动，通过滑块镶件12对产品的外观面成型。

进一步的，支撑柱18对称分布有两个，且支撑柱18的外侧设置有弹簧，通过支撑柱18对热流道板2、母模板3、公模板4、公模垫板5、模脚6、上顶针板7和下顶针板8的移动进行导向，防止位置出现偏移。

进一步的，限位柱19对称分布有两个，且限位柱19的上端固定安装在后模镶件16的下侧，并且限位柱19穿过上顶针板7与下顶针板8的上侧接触，通过限位柱19对上顶针板7和下顶针板8的移动进行限位。

工作原理：首先将该模具安装到注塑设备上，整体处于闭合状态，熔体通过热流道板2内部的内加热流道流入到母模仁11和公模仁15之间构成型腔内，热流道板2为钢材制作，具有比热小、热传导率高的特点，能够有效的减少熔体在传输过程中热量的流失，然后上顶针板7与下顶针板8通过支撑柱18移动，并带动滑块镶件12运动，通过滑块镶件12对产品的外观面成型，其中母模仁11和公模仁15之间构成一个型腔，且母模仁11和公模仁15分别对称分布有两个，通过母模仁11和公模仁15将熔体成型，整体具有两个成型腔，能够同时对成型两个产品，加大工作效率，且支撑柱18对称分布，通过支撑柱18对热流道板2、母模板3、公模板4、公模垫板5、模脚6、上顶针板7和下顶针板8的移动进行导向，防止位置出现偏移，成型完毕之后，母模板3和公模板4在设备的带动下分离，然后通过上顶针板7和下顶针板8对产品进行顶出，自动化生产。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。