一种精密内饰按键模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种精密内饰按键模具。

背景技术：

模具是在外力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，在工业生产中主要以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需的成型物品。

从近几年的发展趋势来看，内饰设计国际流行的趋势是越来越趋向于数字化和高科技，造型方面趋于简洁、工整，随着汽车产量的提示，内饰按键的需求量也增大，因此内饰按键模具必不可少，但是现有的内饰按键模具存在产品精度低、模具磨损严重、使用寿命短和模具不易维修的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密内饰按键模具，以解决上述背景技术中提出产品精度低、模具磨损严重、使用寿命短和模具不易维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密内饰按键模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板的下端固定连接有母模板，所述母模板下端由内向外依次固定连接有母模仁和对称设置的斜导柱和铲机，所述上固定板上端固定连接有定位圈，所述定位圈内固定连接有唧嘴，所述下固定板上端固定连接有对称设置的模脚，所述模脚上端固定连接有公模板，所述公模板上端由内向外依次固定连接有公模仁和对称设置的滑块镶件和滑块座，所述下固定板上端固定连接有对称设置的支撑柱，所述支撑柱的外侧从上往下依次滑动连接有上顶针板和下顶针板，所述上顶针板上端固定连接有限位柱。

优选的，所述模脚的高度大于上顶针板、下顶针板和限位柱的高度之和。

优选的，所述唧嘴与母模仁为贯通式设计。

优选的，所述母模仁和公模仁为卡合连接。

优选的，所述斜导柱关于母模板设置有2个，且斜导柱与滑块座为卡合连接。

优选的，所述铲机和滑块座的形状相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密内饰按键模具，采用双重定位的设计，通过铲机和滑块座的配合使用，在合模时，铲机起到锁定滑块座的作用，防止滑块座在注塑时因受到注塑的压力而产生位移，提高模具内产品的质量度，通过斜导柱和导柱套的配合使用，在合模时起到导向的作用，确保公模仁和母模仁在正确的位置对合，减少公模仁和母模仁的磨损，提高模具的使用寿命，且在公模板的下方设置有支撑柱，加强对公模板的支撑力，增加公模板的强度，且模具内各部件通过螺栓连接，便于拆卸和维修。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、上固定板；2、母模板；3、公模板；4、模脚；5、上顶针板；6、下顶针板；7、下固定板；8、定位圈；9、唧嘴；10、母模仁；11、公模仁；12、斜导柱；13、滑块镶件；14、铲机；15、滑块座；16、支撑柱；17、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精密内饰按键模具，包括上固定板1、母模板2、公模板3、模脚4、上顶针板5、下顶针板6、下固定板7、定位圈8、唧嘴9、母模仁10、公模仁11、斜导柱12、滑块镶件13、铲机14、滑块座15、支撑柱16和限位柱17，上固定板1的下端固定连接有母模板2，母模板2下端由内向外依次固定连接有母模仁10和对称设置的斜导柱12和铲机14，上固定板1上端固定连接有定位圈8，定位圈8内固定连接有唧嘴9，下固定板7上端固定连接有对称设置的模脚4，模脚4上端固定连接有公模板3，公模板3上端由内向外依次固定连接有公模仁11和对称设置的滑块镶件13和滑块座15，下固定板7上端固定连接有对称设置的支撑柱16，支撑柱16的外侧从上往下依次滑动连接有上顶针板5和下顶针板6，上顶针板5上端固定连接有限位柱17；

进一步的，模脚4的高度大于上顶针板5、下顶针板6和限位柱17的高度之和，确保限位柱17与公模仁11间有足够的顶出形成；

进一步的，唧嘴9与母模仁10为贯通式设计，通过唧嘴9与母模仁10的配合使用，确保原料可以从唧嘴9注入母模仁10内；

进一步的，母模仁10和公模仁11为卡合连接，通过母模仁10和公模仁11的配合使用，得到完整的产品；

进一步的，斜导柱12关于母模板2设置有2个，且斜导柱12与滑块座15为卡合连接，通过设置斜导柱12，进行导向的作用，确保母模仁10和公模仁11的合模成功；

进一步的，铲机14和滑块座15的形状相匹配，通过铲机14和滑块座15的配合使用，避免滑块座15受到压力而产生位移，影响产品的质量。

工作原理：首先将上固定板1和下固定板7分别固定，然后将注塑机的出料口与唧嘴9相连，启动设备开始合模，母模板2和公模板3相互靠近，斜导柱12向滑块座15内滑动，直至铲机14与滑块座15贴合，此时母模仁10、公模仁11卡合连接，原料从唧嘴9流向母模仁10和公模仁11内，等待冷却定型后，分开母模仁10和公模仁11，然后将上顶针板5和下顶针板6向上推动，从公模仁11内取出产品即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。