本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种可精细调控流道流量的多模腔注塑模具。
背景技术：
多模腔的硅胶产品模具由于需要在各模腔内注塑成型尺寸不同的产品，因此需要对各分流道的流量进行精密的控制，而目前控制流道流量通常是通过提高流道加工的精度，加工过程复杂繁琐，且成本较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可精细调控流道流量的多模腔注塑模具，具有可精密调节各分流道的流量、且操作方便、成本低的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种可精细调控流道流量的多模腔注塑模具，包括：
上摸和下模，所述上模和所述下模之间设有多个成型模腔，且所述上模上设有若干与各所述成型模腔相连通、用于向各所述成型模腔输送注塑原料的分流道，各所述分流道的一侧设有与所述分流道相连通的活动槽；以及，
承载于所述上模且与各所述分流道对应设置的调节阀组，所述调节阀组包括：滑动式装配于所述活动槽的截流阀、设置在所述截流阀一侧的驱动齿、转动式装配于所述上模且与所述驱动齿相啮合的驱动齿轮，以及，用于锁定或者解锁定所述截流阀的紧固件。
实现上述技术方案，在注塑生产之前，利用工具转动驱动齿轮，由于驱动齿轮与驱动齿啮合，因此在驱动齿轮转动的过程中，会同步带动截流阀在活动槽内滑动，从而调节截流阀在分流道内的长度，进而调节了分流道的流量，实现对各分流道的流量控制，然后通过紧固件将截流阀锁紧固定，即可进行多种尺寸产品的注塑生产；而通过转动驱动齿轮调节截流阀的位置改变分流道的流量，调节过程更加简便快捷，且成本低、精度高。
作为本实用新型的一种优选方案，所述上模位于所述活动槽的一侧设有与所述活动槽相连通的安装孔，所述驱动齿轮置于所述安装孔内。
实现上述技术方案，方便驱动齿轮的安装。
作为本实用新型的一种优选方案，所述截流阀上腰型阶梯孔，所述紧固件螺纹连接于所述上模且抵压于所述腰型阶梯孔的阶梯。
实现上述技术方案，拧紧紧固件将截流阀压紧，即可将截流阀锁紧固定。
作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动齿轮上开设有旋拧槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述旋拧槽为：一字槽、十字槽或者六角槽中的一种。
实现上述技术方案，方便利用工具拧动驱动齿轮。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种可精细调控流道流量的多模腔注塑模具，包括：上摸和下模，所述上模和所述下模之间设有多个成型模腔，且所述上模上设有若干与各所述成型模腔相连通、用于向各所述成型模腔输送注塑原料的分流道，各所述分流道的一侧设有与所述分流道相连通的活动槽；以及，承载于所述上模且与各所述分流道对应设置的调节阀组，所述调节阀组包括：滑动式装配于所述活动槽的截流阀、设置在所述截流阀一侧的驱动齿、转动式装配于所述上模且与所述驱动齿相啮合的驱动齿轮，以及，用于锁定或者解锁定所述截流阀的紧固件。在注塑生产之前，利用工具转动驱动齿轮，由于驱动齿轮与驱动齿啮合，因此在驱动齿轮转动的过程中，会同步带动截流阀在活动槽内滑动，从而调节截流阀在分流道内的长度，进而调节了分流道的流量，实现对各分流道的流量控制，然后通过紧固件将截流阀锁紧固定，即可进行多种尺寸产品的注塑生产；而通过转动驱动齿轮调节截流阀的位置改变分流道的流量，调节过程更加简便快捷，且成本低、精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1的a部放大图。
图3为本实用新型实施例的剖视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、上模；11、分流道、12、活动槽；13、安装孔；2、下模；3、成型模腔；4、调节阀组；41、截流阀；411、腰型阶梯孔；42、驱动齿；43、驱动齿轮；431、旋拧槽；44、紧固件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种可精细调控流道流量的多模腔注塑模具，如图1至图3所示，包括：上摸和下模2，上模1和下模2之间设有多个成型模腔3，且上模1上设有若干与各成型模腔3相连通、用于向各成型模腔3输送注塑原料的分流道11，各分流道11的一侧设有与分流道11相连通的活动槽12；以及，承载于上模1且与各分流道11对应设置的调节阀组4。
具体的，本实施例中成型模腔3设置有四个，相应的分流道11也对应设置有四条，四条分流道11相连通并同时连通至主流道，活动槽12设置在靠近分流道11连通成型模腔3的一侧。
调节阀组4包括：滑动式装配于活动槽12的截流阀41、设置在截流阀41一侧的驱动齿42、转动式装配于上模1且与驱动齿42相啮合的驱动齿轮43，以及，用于锁定或者解锁定截流阀41的紧固件44；在上模1位于活动槽12的一侧设有与活动槽12相连通的安装孔13，驱动齿轮43置于安装孔13内，在截流阀41上腰型阶梯孔411，紧固件44螺纹连接于上模1且抵压于腰型阶梯孔411的阶梯，通过拧紧紧固件44将截流阀41压紧，即可将截流阀41锁紧固定。
为了方便拧动驱动齿轮43，在驱动齿轮43上开设有旋拧槽431，旋拧槽431为：一字槽、十字槽或者六角槽中的一种，本实施例中旋拧槽431为六角槽。
在注塑生产之前，利用工具转动驱动齿轮43，由于驱动齿轮43与驱动齿42啮合，因此在驱动齿轮43转动的过程中，会同步带动截流阀41在活动槽12内滑动，从而调节截流阀41在分流道11内的长度，进而调节了分流道11的流量，实现对各分流道11的流量控制，然后通过紧固件44将截流阀41锁紧固定，即可进行多种尺寸产品的注塑生产；而通过转动驱动齿轮43调节截流阀41的位置改变分流道11的流量，调节过程更加简便快捷，且成本低、精度高。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。