本技术涉及注塑模具，具体为一种带多模腔组件的注塑模具。
背景技术：
1、多模腔注塑模具是一种带有两个或多个模腔的注塑成型生产工艺用模具，注塑成型是指通过注塑机加热融化原料并喷射入模具的模腔内，经冷却固化后，得到塑胶成型品的一种方法。
2、现有的多模腔注塑模具在使用过程中，由于具有较好的密封性能，在注塑件在多模腔注塑模具内冷却成型后，不仅不便对模具的上模和下模进行分离，还不便将注塑件从下模内的模腔内取出。
3、因此需要一种带多模腔组件的注塑模具对上述问题作出改善。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种带多模腔组件的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种带多模腔组件的注塑模具，包括固定架，所述固定架上连接有下模座，所述下模座的上侧位于固定架上安装有上模结构，所述下模座的下侧设置有顶出组件，所述下模座的上端面开设有注塑模腔；
4、所述上模结构包括上模座，所述上模座上贯穿有螺杆，所述螺杆与固定架的连接处安装有轴承，所述螺杆的上端连接有旋柄；
5、所述顶出组件包括连接板，所述连接板的上端连接有连杆，所述连杆的上侧设置有限位片，所述限位片的上端连接有顶杆，所述顶杆的外侧位于限位片的上端设置有弹簧。
6、作为本实用新型优选的方案，所述下模座与固定架之间的连接方式为固定焊接，所述上模座与固定架之间的连接方式为滑动连接。
7、作为本实用新型优选的方案，所述螺杆与上模座之间的连接方式为螺纹连接，所述螺杆通过轴承与固定架转动连接。
8、作为本实用新型优选的方案，所述连接板与螺杆之间的连接方式为螺纹连接，所述连杆与限位片之间的连接方式为活动插接。
9、作为本实用新型优选的方案，所述顶杆与下模座之间的连接方式为活动插接，所述弹簧的两端分别与下模座和限位片固定焊接。
10、作为本实用新型优选的方案，所述连接板与固定架之间的连接方式为滑动连接，所述连杆、顶杆和弹簧的数量均为四组，且呈阵列排布。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、本实用新型中，通过在该带有多模腔组件的注塑模具中设置上模结构和顶出组件，上模结构中的螺杆旋转能够驱动上模座和连接板同时移动，从而能够在分离上模座和下模座的同时将注塑件从下模座内的注塑模腔内顶出，便于快速对注塑件进行脱模，并且较为省力。
1.一种带多模腔组件的注塑模具，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)上连接有下模座(2)，所述下模座(2)的上侧位于固定架(1)上安装有上模结构(3)，所述下模座(2)的下侧设置有顶出组件(4)，所述下模座(2)的上端面开设有注塑模腔(5)；
2.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)与固定架(1)之间的连接方式为固定焊接，所述上模座(301)与固定架(1)之间的连接方式为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述螺杆(302)与上模座(301)之间的连接方式为螺纹连接，所述螺杆(302)通过轴承(303)与固定架(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述连接板(401)与螺杆(302)之间的连接方式为螺纹连接，所述连杆(402)与限位片(403)之间的连接方式为活动插接。
5.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述顶杆(404)与下模座(2)之间的连接方式为活动插接，所述弹簧(405)的两端分别与下模座(2)和限位片(403)固定焊接。
6.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述连接板(401)与固定架(1)之间的连接方式为滑动连接，所述连杆(402)、顶杆(404)和弹簧(405)的数量均为四组，且呈阵列排布。