一种带多模腔组件的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种带多模腔组件的注塑模具。

背景技术：

1、多模腔组件的注塑模具是带有两个及以上膜腔的模具，适合连续注塑成型模具，加工效率高。经检索，中国专利号为cn217073178u的专利，公开了一种带有多模腔组件的注塑模具，通过电机带动螺旋杆在移动槽里上下转动移动，从而将升降板在升降腔里向上推动，转动杆帮助固定升降板的位置，避免发生偏移。现有技术中多模腔组件的注塑模具注塑后，冷却效果不好，导致产品注塑后成型速度慢，会影响模具连续注塑成型产品的效率，不够方便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带多模腔组件的注塑模具，解决了背景技术所提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带多模腔组件的注塑模具，包括本体，所述本体底端设有底座，所述底座侧端螺栓连接调节架，所述调节架顶端螺栓连接顶板，所述底座中部螺栓连接成型膜腔组，所述成型膜腔组侧端设有冷却装置，所述调节架侧端螺栓连接支撑板，所述支撑板中部以穿插的方式连接导杆，所述导杆侧端螺纹连接移板，所述成型膜腔组中设有成型块，所述成型块呈平均分布形式，所述成型块侧端设有第一注塑槽、第二注塑槽和第三注塑槽，所述成型块底端螺纹连接注塑口。

3、优选的，所述冷却装置侧端设有冷凝水箱，所述冷凝水箱侧端卡套连接第一水泵，所述第一水泵侧端通过管道连接成型块，所述成型块另一侧端通过管道连接第二水泵，所述第二水泵侧端卡套连接排水箱。

4、优选的，所述支撑板侧端热板熔接安装板，所述安装板呈对称分布形式，所述安装板中设有螺栓连接槽，所述支撑板侧端螺纹连接接杆，所述接杆侧端套嵌连接第二孔槽，所述接杆呈矩形分布形式。

5、优选的，所述顶板中螺栓连接电动推杆的驱动端，所述电动推杆的输出端螺栓连接接板，所述接板侧端螺栓连接移板。

6、优选的，所述调节架中设有呈等间距分布形式的第一孔槽，所述成型块顶端设有呈矩形分布形式的第二孔槽，所述注塑口呈等间距分布形式。

7、本实用新型提供了一种带多模腔组件的注塑模具。具备以下有益效果：

8、(1)、本实用新型通过成型膜腔组的成型块、注塑槽和注塑口可注塑成型模具，同时通过导杆可连接注塑成型的模具侧端，并带动注塑成型的模具移出成型块和注塑槽。

9、(2)、本实用新型在注塑成型的模具时，通过冷却装置向成型块内部输出流动的冷凝水，辅助注塑成型的模具快速冷却并成型，进而可提高多模腔组件的注塑模具成型产品的效率。

技术特征：

1.一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)底端设有底座(2)，所述底座(2)侧端螺栓连接调节架(3)，所述调节架(3)顶端螺栓连接顶板(4)，所述底座(2)中部螺栓连接成型膜腔组(5)，所述成型膜腔组(5)侧端设有冷却装置(6)，所述调节架(3)侧端螺栓连接支撑板(7)，所述支撑板(7)中部以穿插的方式连接导杆(11)，所述导杆(11)侧端螺纹连接移板(10)，所述成型膜腔组(5)中设有成型块(51)，所述成型块(51)呈平均分布形式，所述成型块(51)侧端设有第一注塑槽(52)、第二注塑槽(53)和第三注塑槽(54)，所述成型块(51)底端螺纹连接注塑口(56)。

2.根据权利要求1所述一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述冷却装置(6)侧端设有冷凝水箱(61)，所述冷凝水箱(61)侧端卡套连接第一水泵(62)，所述第一水泵(62)侧端通过管道连接成型块(51)，所述成型块(51)另一侧端通过管道连接第二水泵(63)，所述第二水泵(63)侧端卡套连接排水箱(64)。

3.根据权利要求1所述一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述支撑板(7)侧端热板熔接安装板(71)，所述安装板(71)呈对称分布形式，所述安装板(71)中设有螺栓连接槽，所述支撑板(7)侧端螺纹连接接杆(72)，所述接杆(72)侧端套嵌连接第二孔槽(55)，所述接杆(72)呈矩形分布形式。

4.根据权利要求1所述一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述顶板(4)中螺栓连接电动推杆(8)的驱动端，所述电动推杆(8)的输出端螺栓连接接板(9)，所述接板(9)侧端螺栓连接移板(10)。

5.根据权利要求1所述一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述调节架(3)中设有呈等间距分布形式的第一孔槽(31)，所述成型块(51)顶端设有呈矩形分布形式的第二孔槽(55)，所述注塑口(56)呈等间距分布形式。

技术总结
本技术公开了一种带多模腔组件的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，所要解决的技术问题是提供一种带多模腔组件的注塑模具，采用的方案为：包括本体，所述本体底端设有底座，所述底座侧端螺栓连接调节架，所述调节架顶端螺栓连接顶板，所述底座中部螺栓连接成型膜腔组，所述成型膜腔组侧端设有冷却装置，所述调节架侧端螺栓连接支撑板，所述支撑板中部以穿插的方式连接导杆，所述导杆侧端螺纹连接移板，本技术通过成型膜腔组的成型块、注塑槽和注塑口可注塑成型模具，同时通过冷却装置向成型块内部输出流动的冷凝水，使产品快速冷却并成型，能提高多模腔组件的注塑模具成型产品的效率。

技术研发人员：赵莲
受保护的技术使用者：山东科田塑胶有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/14