一种输送带接头硫化装置的制作方法

本实用新型涉及输送带硫化技术领域，具体为一种输送带接头硫化装置。

背景技术：

输送带又叫运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，在输送带生产过程中，需要将直线型输送带首尾连接成环形，一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等，输送带热硫化接头法是将制作好的接头经打磨、清洗、干燥后涂胶浆，将接头合拢、固定，然后用加热装置的夹板夹紧，施加压力，加温至一百四十摄氏度左右，保持四十五分钟左右，停止加热，让其自然降温到常温。

现有的输送带在进行硫化过程中压制是一个很重要的环节，压制直接决定了输送带质量的优劣，现有的输送带接头硫化装置，在对输送带进行压制时，通常是采用液压装置上下对输送带进行压铸，但是在压铸过程中，由于受力的原因，压制中的输送带会向两边涨开，导致压铸出来的输送带发生形变，影响了输送带接头硫化装置的加工精度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送带接头硫化装置，解决了在压铸过程中，由于受力的原因，压制中的输送带会向两边涨开，导致压铸出来输送带发生形变的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种输送带接头硫化装置，包括工作腔，并且工作腔的顶部固定连接有动力腔，所述动力腔的内腔固定连接有液压杆，所述液压杆输出轴的一端从上到下依次贯穿动力腔和工作腔并延伸至工作腔的内腔，所述液压杆输出轴的表面分别与动力腔和工作腔的内腔滑动连接，并且液压杆输出轴的底端固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有高强度弹簧，所述高强度弹簧远离固定架的一端固定连接有上压板，并且上压板远离固定架的一侧固定连接有加热板，所述固定架的两侧均开设有弧面。

优选的，所述工作腔内腔的底部固定连接有工作台，并且工作台的顶部固定连接有下压板。

优选的，所述工作台的两侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的一端滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿弹簧槽的一侧并延伸至弹簧槽的另一侧。

优选的，所述滑杆相对的一端均固定连接有挤压块，并且挤压块的顶部开设有弧面契合的斜面，所述挤压块的底部与工作台的顶部滑动连接。

优选的，所述滑杆的一端固定连接有固定块，所述滑杆的表面套设有复位弹簧，并且复位弹簧的一端与固定块的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与弹簧槽的内腔固定连接。

优选的，所述工作腔的两侧均固定连接有滑板，并且滑板的顶部固定连接有限位板，所述工作腔的表面开设有散热槽，并且工作腔的两侧均开设有进料门。

有益效果

本实用新型提供了一种输送带接头硫化装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该输送带接头硫化装置，通过在动力腔的内腔固定连接有液压杆，液压杆输出轴的一端从上到下依次贯穿动力腔和工作腔并延伸至工作腔的内腔，液压杆输出轴的表面分别与动力腔和工作腔的内腔滑动连接，并且液压杆输出轴的底端固定连接有固定架，并且固定架的底部固定连接有高强度弹簧，高强度弹簧远离固定架的一端固定连接有上压板，并且上压板远离固定架的一侧固定连接有加热板，固定架的两侧均开设有弧面，固定架带动上压板对输送带进行压铸的同时，通过弧面与斜面切合，带动两边的挤压块同时向中间挤压，将输送带的两边支撑住，防止上压板和下压板之间的压力过大，导致在压铸过程中输送带发生形变向两边延伸，大大提升了输送带接头硫化装置的加工精度。

(2)、该输送带接头硫化装置，通过在滑杆的一端固定连接有固定块，滑杆的表面套设有复位弹簧，并且复位弹簧的一端与固定块的一侧固定连接，复位弹簧的另一端与弹簧槽的内腔固定连接，通过高强度弹簧和复位弹簧的配合在对输送带进行压铸时，在保证其压铸强度的同时又可以防止因为压铸力度过大导致输送带损坏，防止输送带的内部崩裂，在快速压铸的同时保证了其压铸精度，增加了输送带接头硫化装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型工作腔结构的侧视图；

图3为本实用新型工作台处结构的俯视图；

图4为本实用新型图2中a处的局部放大图。

图中：1-工作腔、2-动力腔、3-液压杆、4-固定架、5-高强度弹簧、6-上压板、7-加热板、8-弧面、9-工作台、10-下压板、11-弹簧槽、12-滑杆、13-挤压块、14-复位弹簧、15-滑板、16-限位板、17-散热槽、18-进料门、19-固定块、20-斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种输送带接头硫化装置，包括工作腔1，工作腔1的两侧均固定连接有滑板15，并且滑板15的顶部固定连接有限位板16，工作腔1的表面开设有散热槽17，并且工作腔1的两侧均开设有进料门18，工作腔1内腔的底部固定连接有工作台9，工作台9的两侧均开设有弹簧槽11，弹簧槽11的一端滑动连接有滑杆12，滑杆12的一端固定连接有固定块19，滑杆12的表面套设有复位弹簧14，并且复位弹簧14的一端与固定块19的一侧固定连接，通过高强度弹簧5和复位弹簧14的配合在对输送带进行压铸时，在保证其压铸强度的同时又可以防止因为压铸力度过大导致输送带损坏，防止输送带的内部崩裂，在快速压铸的同时保证了其压铸精度，增加了输送带接头硫化装置的实用性，复位弹簧14的另一端与弹簧槽11的内腔固定连接，滑杆12相对的一端均固定连接有挤压块13，并且挤压块13的顶部开设有弧面8契合的斜面20，挤压块13的底部与工作台9的顶部滑动连接，滑杆12的一端贯穿弹簧槽11的一侧并延伸至弹簧槽11的另一侧，并且工作台9的顶部固定连接有下压板10，并且工作腔1的顶部固定连接有动力腔2，动力腔2的内腔固定连接有液压杆3，液压杆3输出轴的一端从上到下依次贯穿动力腔2和工作腔1并延伸至工作腔1的内腔，液压杆3输出轴的表面分别与动力腔2和工作腔1的内腔滑动连接，并且液压杆3输出轴的底端固定连接有固定架4，并且固定架4的底部固定连接有高强度弹簧5，高强度弹簧5远离固定架4的一端固定连接有上压板6，并且上压板6远离固定架4的一侧固定连接有加热板7，通过加热板7对输送带进行加热，固定架4的两侧均开设有弧面8，固定架4带动上压6板对输送带进行压铸的同时，通过弧面8与斜面20切合，带动两边的挤压块13同时向中间挤压，将输送带的两边支撑住，防止上压板6和下压板10之间的压力过大，导致在压铸过程中输送带发生形变向两边延伸，大大提升了输送带接头硫化装置的加工精度。

工作时，将输送带的两头分别通过进料门18放进工作腔1内的工作台9上，启动液压杆3，液压杆3带动固定架4向下，固定架4通过高强度弹簧5带动上压板6向下对输送带进行挤压，通过加热板7进行加热，此时固定架4上的弧面8与斜面20切合，带动挤压块13向中间挤压，压铸完成后液压杆3升起，复位弹簧14带动滑杆12滑动带动挤压块13复位，将输送带取出完成硫化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。