一种橡胶套的顶推脱模装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶套生产技术领域，具体为一种橡胶套的顶推脱模装置。

背景技术：

橡胶套是日常生活中常见的产品，而在其加工生产过程中，一般是利用模具对其进行制作加工，但是为了使得橡胶套能够在模具的内部稳定的成型，所以就会用到挤压机构对其进行挤压成型，不过这样就导致橡胶套在后续难以从模具中取出，且上模与下模难以进行分离；

目前大多是工作人员通过撬开上模和下模来使得二者进行分离脱模，随后将橡胶套从模具的内部抠出，但是这样操作起来十分的费劲费力，且很容易导致橡胶套受到损坏，所以现开发出一种橡胶套的顶推脱模装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶套的顶推脱模装置，以解决上述背景技术中提出的通过撬开上模和下模来使得二者进行分离脱模，随后将橡胶套从模具的内部抠出，这样操作起来十分的费劲费力，且很容易导致橡胶套受到损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶套的顶推脱模装置，包括基板、第一调节板和升降架，所述基板的上方设置有下模，且下模的左右两端均贴合有第一限位板，所述下模的上表面贴合有上模，且上模的左右两端表面均贴合有第二限位板，所述第二限位板的上表面和第一限位板的下表面均连接有固定板，且固定板的内端安装有螺杆；

所述第一调节板焊接在第二限位板的下表面，且第一调节板的前后两侧均设置有侧板，所述第一调节板的内端连接有齿轮，且齿轮的内端连接有第二调节板，并且第二调节板的顶端与第一限位板焊接，所述第二调节板的内侧设置有上表面与基板下表面连接的基座，且基座的内部穿插有外端呈块状凸出结构的插杆；

所述升降架连接在基座的下表面，且基座的下方设置有底板，所述底板的上表面开设有凹口，且凹口的内部设置有与升降架底端相连接的连接块，所述连接块的内部穿插有螺纹杆，且螺纹杆的外端固定连接有位于凹口内部的电机。

优选的，所述固定板的纵切面呈“l”形，且固定板在第一限位板和第二限位板上均为转动结构，并且固定板与上模和下模之间均通过螺杆进行固定连接。

优选的，所述第一调节板和第二调节板的内端表面均呈矩形凸出状结构，且第一调节板、齿轮和第二调节板组合构成啮合传动结构，并且第一调节板和第二调节板的运动方向相反。

优选的，所述第二调节板和第一调节板的底端均和底板的上表面贴合，且第二调节板和第一调节板分别与基座和侧板卡合连接。

优选的，所述基座和基板的连接方式为焊接，且基座和插杆的连接方式为卡合连接，并且基座在插杆的y轴方向上为滑动结构。

优选的，所述升降架的顶端和底端分别与基座和连接块铰接，且连接块卡合在凹口的内部，并且连接块在凹口的内部为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶套的顶推脱模装置，便于对上模和下模进行分离脱模，在脱模的过程中，橡胶套会逐渐与模具进行分离，从而使得它们之间连接不够紧密，便于工作人员将橡胶套取出；

1、通过转动固定板，并利用螺杆将其与下模和上模进行固定，此时，第一限位板和第二限位板就分别与下模和上模构成一个整体，从而便于在后续来控制下模和上模进行相反方向的运动；

2、第一调节板、齿轮和第二调节板组合构成啮合传动结构，在齿轮转动的时候，第一调节板和第二调节板就会往相反的方向上运动，此时就会推动下模和上模进行分离脱模；

3、升降架的顶端和底端分别与基座和连接块铰接，而连接块可以在凹口的内部进行滑动，此时就便于控制基座和基板上升，从而腾出一定空间方便第二调节板进行移动。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型底板俯视结构示意图；

图3为本实用新型底板和侧板侧视连接结构示意图；

图4为本实用新型基座正视剖视结构示意图。

图中：1、基板；2、下模；3、第一限位板；4、上模；5、第二限位板；6、固定板；7、螺杆；8、第一调节板；9、侧板；10、齿轮；11、第二调节板；12、基座；13、插杆；14、升降架；15、底板；16、凹口；17、连接块；18、螺纹杆；19、电机。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶套的顶推脱模装置，包括基板1、下模2、第一限位板3、上模4、第二限位板5、固定板6、螺杆7、第一调节板8、侧板9、齿轮10、第二调节板11、基座12、插杆13、升降架14、底板15、凹口16、连接块17、螺纹杆18和电机19，基板1的上方设置有下模2，且下模2的左右两端均贴合有第一限位板3，下模2的上表面贴合有上模4，且上模4的左右两端表面均贴合有第二限位板5，第二限位板5的上表面和第一限位板3的下表面均连接有固定板6，且固定板6的内端安装有螺杆7；

第一调节板8焊接在第二限位板5的下表面，且第一调节板8的前后两侧均设置有侧板9，第一调节板8的内端连接有齿轮10，且齿轮10的内端连接有第二调节板11，并且第二调节板11的顶端与第一限位板3焊接，第二调节板11和第一调节板8的底端均和底板15的上表面贴合，且第二调节板11和第一调节板8分别与基座12和侧板9卡合连接，这样可以避免第一调节板8和第二调节板11掉落，第二调节板11的内侧设置有上表面与基板1下表面连接的基座12，且基座12的内部穿插有外端呈块状凸出结构的插杆13，基座12和基板1的连接方式为焊接，且基座12和插杆13的连接方式为卡合连接，并且基座12在插杆13的y轴方向上为滑动结构，通过基座12的滑动升降，可以顶动基板1进行升降，而插杆13则可以防止在升降的过程中出现晃动；

升降架14连接在基座12的下表面，且基座12的下方设置有底板15，升降架14的顶端和底端分别与基座12和连接块17铰接，且连接块17卡合在凹口16的内部，并且连接块17在凹口16的内部为滑动结构，通过连接块17的滑动，使得升降架14得以控制基板1进行升降，底板15的上表面开设有凹口16，且凹口16的内部设置有与升降架14底端相连接的连接块17，连接块17的内部穿插有螺纹杆18，且螺纹杆18的外端固定连接有位于凹口16内部的电机19。

如图1中固定板6的纵切面呈“l”形，且固定板6在第一限位板3和第二限位板5上均为转动结构，并且固定板6与上模4和下模2之间均通过螺杆7进行固定连接，通过转动固定板6，并利用螺杆7将固定板6固定在上模4和下模2上，从而便于控制二者分离脱模。

如图1中第一调节板8和第二调节板11的内端表面均呈矩形凸出状结构，且第一调节板8、齿轮10和第二调节板11组合构成啮合传动结构，并且第一调节板8和第二调节板11的运动方向相反，通过第一调节板8和第二调节板11分别往相反方向进行移动，从而可以控制上模4和下模2进行分离，以进行脱模。

工作原理：在使用该橡胶套的顶推脱模装置时，首先利用在第一限位板3和第二限位板5上转动固定板6，并利用螺杆7将其与上模4和下模2进行固定，此时第一限位板3和第二限位板5分别对下模2和上模4进行限位；

随后启动凹口16内部的电机19，此时螺纹杆18将会进行滑动，从而使得升降架14将基座12顶起，而在顶起的过程中，插杆13防止出现晃动，而在基座12被顶起的时候，基板1就会上升，此时，第一调节板8和第二调节板11的底端与底板15分离，并腾出一定的空间；

接着通过安装在基板1内部的电动马达来控制齿轮10转动，此时第一调节板8和第二调节板11就会朝相反的方向上进行移动，从而控制下模2和上模4进行分离脱模，此时，工作人员就便于将内部的橡胶套取出，而在取出橡胶套的过程中，通过螺栓连接的方式将第一调节板8固定连接在基板1上，防止上模4掉落，这就是该橡胶套的顶推脱模装置使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。