一种新型紧凑型炼胶机的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，特别涉及一种新型紧凑型炼胶机。

背景技术：

目前，随着橡胶制品在人们的生活中越来越普及，制作橡胶制品的厂家也越来越多。在橡胶制品的制作过程中，橡胶的塑炼是必不可少的重要步骤，塑炼是指采用机械或化学的方法，降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性，并获适当的流动性，以满足混炼和成型进一步加工的需要。在塑炼的过程中，常常用到新型紧凑型炼胶机。新型紧凑型炼胶机分为开放式和密闭式两类。放式新型紧凑型炼胶机又称开炼机，一般设有两个水平排列的辊筒，在两个辊筒间进行炼胶。开放式新型紧凑型炼胶机主要用于橡胶制品生产厂家生胶的塑炼、混炼胶的热炼、压片等。

新型紧凑型炼胶机主要包括两个旋转辊筒和传动装置，但现有的新型紧凑型炼胶机的传动装置主要是将硬齿面直联传动结构形式的减速器和电动机以一字排列的方式安装在辊筒一端，这样的安装方式使得整个机器的长度较长，占用空间大，增大了机器的制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型紧凑型炼胶机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型紧凑型炼胶机，包括底座、机架一、机架二、辊筒、电动机和z型减速机，所述底座一端固定安装有z型减速机，所述底座上通过螺栓固定安装有机架一和机架二，所述辊筒包括前辊筒和后辊筒两个，所述前辊筒和后辊筒两端通过螺栓平行安装在机架一和机架二顶部，所述后辊筒靠近z型减速机一端通过联轴器二与z型减速机的输出轴连接，所述z型减速机的输入轴通过联轴器一与电动机的输出轴连接，所述电动机位于机架二的下方，所述前辊筒和后辊筒远离z型减速机一端均安装有速比齿轮，且所述前辊筒上的速比齿轮和后辊筒上的速比齿轮啮合，所述前辊筒和后辊筒相对回转。

优选的，所述底座上侧面位于电动机的正下方设置有凹槽，所述凹槽两端一体成型有两个向凹槽内侧凸出的卡块，所述凹槽内壁底部通过胶水和铆钉固定粘贴有橡胶垫，所述电动机底部的电机座位于橡胶垫的上侧面上，且所述电动机的电机座通过螺栓穿过橡胶垫并固定在底座的上。

优选的，所述辊筒为空心圆筒结构。

优选的，所述机架一和机架二均为龙门架，且所述机架一与机架二相互平行。

优选的，所述联轴器一和联轴器二均位于z型减速机靠近辊筒一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种新型紧凑型炼胶机，通过将硬齿面直联传动结构形式的减速器改为z型减速机，z型减速机具有体积小,结构紧凑,承受过载能力高的优点，并将电动机放在机架的下方，从而缩短了机器的长度，节省了空间，减少了制造成本，且结构更加紧凑，动力更强；通过橡胶垫的设置，可以有效缓解电动机运行过程中产生的震动，提高设备的使用寿命，同时通过凹槽和卡块的设置，可以对橡胶垫起到限位固定作用，避免橡胶垫边角翘起或发生移位。

附图说明

图1为本实用新型所述一种新型紧凑型炼胶机主视图；

图2为本实用新型所述一种新型紧凑型炼胶机侧视图；

图3为本实用新型所述一种新型紧凑型炼胶机俯视图；

图4为本实用新型所述一种新型紧凑型炼胶机局部示意图；

图中：1、底座；2、机架一；3、机架二；4、辊筒；5、电动机；6、联轴器一；7、z型减速机；8、联轴器二；9、速比齿轮；10、电机座；11、凹槽；12、卡块；13、橡胶垫。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种新型紧凑型炼胶机，包括底座1、机架一2、机架二3、辊筒4、电动机5和z型减速机7，底座1一端固定安装有z型减速机7，z型减速机7为z型的硬齿面减速器，底座1上通过螺栓固定安装有机架一2和机架二3，机架一2和机架二3均为龙门架，且机架一2与机架二3相互平行，辊筒4为空心圆筒结构，辊筒4包括前辊筒4和后辊筒4两个，前辊筒4和后辊筒4两端通过螺栓平行安装在机架一2和机架二3顶部，后辊筒4靠近z型减速机7一端通过联轴器二8与z型减速机7的输出轴连接，z型减速机7的输入轴通过联轴器一6与电动机5的输出轴连接，通过将硬齿面直联传动结构形式的减速器改为z型减速机7，z型减速机具有体积小,结构紧凑,承受过载能力高的优点，且电动机5放在机架的下方，从而缩短了机器的长度，节省了空间，减少了制造成本，结构更加紧凑，电动机5位于机架二3的下方，联轴器一6和联轴器二8均位于z型减速机7靠近辊筒4一侧，前辊筒4和后辊筒4远离z型减速机7一端均安装有速比齿轮9，且前辊筒4上的速比齿轮9和后辊筒4上的速比齿轮9啮合，前辊筒4和后辊筒4相对回转，电动机5通过硬齿面的z型减速机7和联轴器一6和联轴器二8将动力传到后辊筒4上，使后辊筒4转动，后辊筒4的速比齿轮9与前辊筒4上的速比齿轮9啮合，以使前后辊筒4相对回转。

实施例2

如图4所示，底座1上侧面位于电动机5的正下方设置有凹槽11，凹槽11两端一体成型有两个向凹槽11内侧凸出的卡块12，凹槽11内壁底部通过胶水和铆钉固定粘贴有橡胶垫13，电动机5底部的电机座10位于橡胶垫13的上侧面上，且电动机5的电机座10通过螺栓穿过橡胶垫13并固定在底座1的上，通过橡胶垫13的设置，可以有效缓解电动机5运行过程中产生的震动，提高设备的使用寿命，同时通过凹槽11和卡块12的设置，可以对橡胶垫13起到限位固定作用，避免橡胶垫13边角翘起或发生移位。

需要说明的是，本实用新型为一种新型紧凑型炼胶机，在使用时，电动机5通过联轴器一6将动力传到z型减速机7内，同时硬齿面的z型减速机7通过联轴器二8将动力传到后辊筒4上，使后辊筒4转动，后辊筒4的速比齿轮9与前辊筒4上的速比齿轮9啮合，以使前后辊筒4相对回转，在使用的过程中，由于将硬齿面直联传动结构形式的减速器改为z型减速机7，同时将电动机5放在机架的下方，缩短了机器的长度，节省了空间，减少了制造成本，且结构更加紧凑；由于电动机5与底座1之间设置有橡胶垫13，从而可以有效缓解电动机5运行过程中产生的震动，提高设备的使用寿命，同时通过凹槽11和卡块12的设置，在固定橡胶垫13时，可以先在凹槽11内壁底部和橡胶垫13底部涂上胶水，然后将橡胶垫13粘贴于凹槽11内壁底部，且橡胶垫13两端卡在卡块12下侧，并利用铆钉固定橡胶垫13的边缘处，从而可以对橡胶垫13起到限位固定作用，避免橡胶垫13边角翘起或发生移位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。