一种新型安全刮胶装置的制作方法

本实用新型涉及炼胶机领域，特别涉及一种新型安全刮胶装置。

背景技术：

炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，开放式炼胶机常用到刮胶装置。

现有涉及到一种新型安全刮胶装置，首先，现有实验室内的炼胶机在工作过程中，都是通过人工手持割胶刀，手拽胶片脱离辊筒，非常危险，同时若是想要调整辊筒的筒间距，电控调节耗材较多，同时也需要人工进行调控还提高了设备成本，在进行刮胶时容易产生多余的胶，传统的挡胶板应对两辊筒间距调整时，只能进行跟换不同规格的挡胶板进行处理，较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型安全刮胶装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型安全刮胶装置，包括机架、电机组、冷却装置以及第一辊筒和第二辊筒，所述机架的底部安装有电机组，且电机组的输出端与第二辊筒通过传动带连接，所述机架顶部的一侧架设相邻的第一辊筒和第二辊筒，所述机架顶端的另一侧安装有冷却装置，且冷却装置由冷却腔、通气阀和排气口组成，所述冷却腔与第二辊筒一端连通，两个辊筒上方的对角两侧位置处通过连接板连接有挡胶板，两个辊筒之间的上方设有刀座，且刀座的一侧焊接有手柄，所述刀座的顶端配套通过螺丝固定安装有刮胶刀，且刀座的两端焊接有固定座，所述固定座与机架之间安装有弹簧，所述第一辊筒的一侧安装有刻度盘和调节转盘。

优选的，所述固定座可上下滑动，并不与辊筒接触，且固定座底端焊接的弹簧为钢性弹簧。

优选的，所述第一辊筒的一侧设有传动机构，且传动机构的一端为螺纹杆，所述调节转盘的内部设有传动齿轮，且传动齿轮与螺纹杆相互齿合，所述刻度盘内设的齿轮与传动齿轮规格相同，并与螺纹杆相互齿合。

优选的，第一辊筒可水平移动，且第一辊筒的筒径为第二辊筒的两倍。

优选的，所述第一辊筒和第二辊筒的中心线位于同一水平位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置弹簧，通过手柄下压，从而使刮胶刀与两辊筒的间隙位置接触，实现切割，松开手柄后由于弹簧可对刮胶刀实现复位，避免人工手持刮胶刀，提高了使用的安全性；

2、通过设置刻度盘，通过调节转盘调节第一辊筒与第二辊筒的辊距空隙，在刻度盘上得知其相距的长度，从而根据想要得到的胶体厚度来转动调节转盘，刻度盘上的刻度实现了调节的精确性；

3、通过设置挡胶板，进行安装和拆卸，若是挡脚板所挡胶量较多，可以拆卸螺丝从而及时清理，同时若是两辊筒间距调整，可以手动拆卸挡胶板，进行适量拉伸，进而挡胶，设计灵活，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型一种新型安全刮胶装置的正视图；

图2为本实用新型一种新型安全刮胶装置的侧视图；

图3为本实用新型一种新型安全刮胶装置的刀座局部结构示意图；

图4为本实用新型一种新型安全刮胶装置的a局部结构放大图；

图5为本实用新型一种新型安全刮胶装置的b局部结构放大图。

图中：1、机架；2、电机组；3、冷却装置；301、冷却腔；302、通气阀；303、排气口；4、第一辊筒；5、连接板；6、挡胶板；7、刀座；8、弹簧；9、第二辊筒；10、调节转盘；11、刮胶刀；12、手柄；13、固定座；14、刻度盘；15、传动机构；16、传动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种新型安全刮胶装置，包括机架1、电机组2、冷却装置3以及第一辊筒4和第二辊筒9，机架1的底部安装有电机组2，且电机组2的输出端与第二辊筒9通过传动带连接，机架1顶部的一侧架设相邻的第一辊筒4和第二辊筒9，机架1顶端的另一侧安装有冷却装置3，且冷却装置3由冷却腔301、通气阀302和排气口303组成，通气阀302可以接通暖气，进行运转升温，同时若是运转温度过高，通入冷气，进行冷却辊筒的运转，冷却腔301与第二辊筒9一端连通，两个辊筒上方的两侧位置处通过连接板5连接有挡胶板6，两个辊筒之间的上方设有刀座7，且刀座7的一侧焊接有手柄12，刀座7的顶端配套通过螺丝固定安装有刮胶刀11，且刀座7的两端焊接有固定座13，固定座13与机架1之间安装有弹簧8，第一辊筒4的一侧安装有刻度盘14和调节转盘10；固定座13可上下滑动，并不与辊筒接触，且固定座13底端焊接的弹簧8为钢性弹簧；

设置弹簧8，通过手柄12下压，从而使刮胶刀11与两辊筒的间隙位置接触，实现切割，松开手柄12后，由于弹簧8可对刮胶刀11实现复位，避免人工手持刮胶刀11，提高了使用的安全性。

实施例2

如图1-3所示，第一辊筒4的一侧设有传动机构15，且传动机构15的一端为螺纹杆，调节转盘10的内部设有传动齿轮16，且传动齿轮16与螺纹杆相互齿合，刻度盘14内设的齿轮与传动齿轮16规格相同，并与螺纹杆相互齿合；第一辊筒4可水平移动，且第一辊筒4的筒径为第二辊筒9的两倍，第一辊筒4和第二辊筒9的中心线位于同一水平位置。

设置刻度盘14，通过调节转盘10调节第一辊筒4与第二辊筒9的辊距空隙，在刻度盘14上得知其相距的长度，从而根据想要得到的胶体厚度来转动调节转盘10，刻度盘14上的刻度实现了调节的精确性。

实施例3

连接板5的底端通过螺丝固定安装有挡胶板6，且挡胶板6为异形，并与两个不同辊筒直径相互契合，挡胶板6的内部设有伸缩结构；

设置挡胶板6，进行安装和拆卸，若是挡胶板6所挡胶量较多，可以拆卸螺丝从而及时清理，同时若是两辊筒间距调整，可以手动拆卸挡胶板6，进行适量拉伸，进而挡胶，设计灵活，简单实用。

需要说明的是，本实用新型为一种新型安全刮胶装置，首先，炼胶机正常启动，电机组2开始工作，通过皮带带动第二辊筒9逆向转动，底部的物料被两个辊筒挤压上移，第一辊筒4受到物料的静摩擦力正向旋转，此时弹簧8处于正常状态，使得刮胶刀11位于两个辊筒间隙的上方，打开通气阀302通热气，进行运转升温，同时若是运转温度过高，通入冷气，进行冷却第二辊筒9的运转，手动旋转调节转盘10，调节转盘10的内部设有传动齿轮16，与螺纹杆相互齿合，使第一辊筒4可水平移动，刻度盘14内设的齿轮与传动齿轮16规格相同，并与螺纹杆相互齿合，通过调节转盘10调节第一辊筒4与第二辊筒9的辊距空隙，在刻度盘14上得知其相距的长度，从而根据想要得到的胶体厚度来转动调节转盘10，刻度盘14上的刻度实现了调节的精确性，同时，对挡胶板6进行安装和拆卸，两辊筒间距调整后，可以手动拆卸挡胶板6，进行适量拉伸，进而挡胶，设计灵活，简单实用，需要刮胶时，通过手柄12下压，从而使刮胶刀11与两辊筒的间隙位置接触，实现切割，松开手柄12后，由于弹簧8可对刮胶刀11实现复位，避免人工手持刮胶刀11，提高了使用的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。