一种离合器面片多层硫化装置的制作方法

本实用新型属于硫化装置技术领域，尤其涉及一种离合器面片多层硫化装置。

背景技术：

硫化机适用于各种橡塑制品的硫化、压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用plc控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。

中国专利公开号为cn107856232a，发明创造的名称为一种防震硫化机，包括把手、支架、上模、开关盒、底座、电机、减震块、电机箱和下模，所述把手安装在电机箱上，所述底座安装在电机箱下方，所述电机安装在电机箱上方，所述支架安装在电机上方，所述下模安装在支架上，所述开关盒安装在电机箱右侧，所述上模安装在支架中间，所述减震块安装在电机上。本发明的有益效果是：本发明设计合理，结构简单。在把手上设置绝缘橡胶层，大大降低了触电的几率，提高了安全性。减震块能减少机器工作时所发出的震动，提高质量。但是现有的防震硫化机还存在着只有一层工作台板，单个工作循环只能完成1片缠绕毛坯产品的压制硫化成型，毛坯硫化压制过程劳动强度大，产量低，对毛坯件压制成型后不能自主复位，没有应急测温的问题。

因此，发明一种离合器面片多层硫化装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种离合器面片多层硫化装置，以解决现有的防震硫化机还存在着只有一层工作台板，单个工作循环只能完成1片缠绕毛坯产品的压制硫化成型，毛坯硫化压制过程劳动强度大，产量低，对毛坯件压制成型后不能自主复位，没有应急测温的问题。一种离合器面片多层硫化装置，包括机架体，安装台，硫化机构，电气控制柜，油箱，液压动力装置和主油缸，所述安装台通过螺栓安装在机架体的上端；所述硫化机构设置在安装台的上端，通过螺栓固定，并通过导线与电气控制柜连接；所述电气控制柜通过螺栓安装在硫化机构的一侧，通过导线与市电连接；所述油箱设置为方形状，通过螺栓安装在机架体的一侧；所述液压动力装置设置在油箱的上端，通过高压油管分别与油箱和主油缸连接，并与电气控制柜通过导线连接；所述主油缸嵌装在安装台上，并通过螺栓分别与安装台和硫化机构连接。

所述硫化机构包括滑柱，上梁板，复位弹簧，防护板，上工作台，中间工作台，下工作台，下发热板，推置板和上发热板，所述滑柱采用4个，分别焊接在安装台上部的四角处；所述上梁板设置在滑柱的顶部，并通过螺栓固定；所述防护板采用2个，设置在上梁板的两侧，通过螺栓分别与上梁板和安装台连接；所述上工作台，中间工作台和下工作台均与滑柱滑动连接；所述下发热板通过螺栓安装在推置板的上方；所述上发热板通过螺栓安装在上梁板的底部。

所述上工作台，中间工作台和下工作台的四角处均开设有通孔，套接在滑柱上，并滑动连接，结构简单，滑动方便，能够实现一次性多个离合器面板的压制硫化，提高了设备生产效率。

所述下发热板和上发热板温度调节范围为0～200℃，硫化温度为140～150℃，下发热板和上发热板开设有测温孔，当出现意外电气控制柜不能控制加热温度时，可将温度计插入测温孔内进行手动测温，以备应急使用。

所述复位弹簧采用多个，分别设置在上工作台，中间工作台，下工作台和推置板之间，并套接在滑柱上，在对离合器面片压制硫化后，主油缸回位后，复位弹簧能将上工作台，中间工作台，下工作台和推置板进行复位，方便了离合器面片的取放，有效的提高了设备加工效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型上工作台，中间工作台和下工作台的设置，对现有硫化工作台进行改进，在保证设备压力额定功率的前提下，由单个工作台升级为3个工作台，实现一次成型3个离合器面片的压制硫化工作，有效的提高了设备的生产效率，节省了大量时间和电能资源。

2.本实用新型的下发热板和上发热板的设置，下发热板和上发热板开设有测温孔，当出现意外电气控制柜不能控制加热温度时，可将温度计插入测温孔内进行手动测温，以备应急使用。

3.本实用新型的复位弹簧的设置，复位弹簧分别设置在上工作台，中间工作台，下工作台和推置板之间，并套接在滑柱上，在对离合器面片压制硫化后，主油缸回位后，复位弹簧能将上工作台，中间工作台，下工作台和推置板进行复位，方便了离合器面片的取放，有效的提高了设备加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型结构的左视图。

图3是本实用新型的硫化机构结构示意图。

图中：

1-机架体，2-安装台，3-硫化机构，31-滑柱，32-上梁板，33-复位弹簧，34-防护板，35-上工作台，36-中间工作台，37-下工作台，38-下发热板，39-推置板，30-上发热板，4-电气控制柜，5-油箱，6-液压动力装置和，7-主油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种离合器面片多层硫化装置，包括机架体1，安装台2，硫化机构3，电气控制柜4，油箱5，液压动力装置6和主油缸7，所述安装台2通过螺栓安装在机架体1的上端；所述硫化机构3设置在安装台2的上端，通过螺栓固定，并通过导线与电气控制柜4连接；所述电气控制柜4通过螺栓安装在硫化机构3的一侧，通过导线与市电连接；所述油箱5设置为方形状，通过螺栓安装在机架体1的一侧；所述液压动力装置6设置在油箱5的上端，通过高压油管分别与油箱5和主油缸7连接，并与电气控制柜4通过导线连接；所述主油缸7嵌装在安装台2上，并通过螺栓分别与安装台2和硫化机构3连接。

所述硫化机构3包括滑柱31，上梁板32，复位弹簧33，防护板34，上工作台35，中间工作台36，下工作台37，下发热板38，推置板39和上发热板30，所述滑柱31采用4个，分别焊接在安装台2上部的四角处；所述上梁板32设置在滑柱31的顶部，并通过螺栓固定；所述防护板34采用2个，设置在上梁板32的两侧，通过螺栓分别与上梁板32和安装台2连接；所述上工作台35，中间工作台36和下工作台37均与滑柱31滑动连接；所述下发热板38通过螺栓安装在推置板39的上方；所述上发热板30通过螺栓安装在上梁板32的底部。

所述上工作台35，中间工作台36和下工作台37的四角处均开设有通孔，套接在滑柱31上，并滑动连接，结构简单，滑动方便，能够实现一次性多个离合器面板的压制硫化，提高了设备生产效率。

所述下发热板38和上发热板30温度调节范围为0～200℃，硫化温度为140～150℃，下发热板38和上发热板30开设有测温孔，当出现意外电气控制柜4不能控制加热温度时，可将温度计插入测温孔内进行手动测温，以备应急使用。

所述复位弹簧33采用多个，分别设置在上工作台35，中间工作台36，下工作台37和推置板39之间，并套接在滑柱31上，在对离合器面片压制硫化后，主油缸7回位后，复位弹簧33能将上工作台35，中间工作台36，下工作台37和推置板39进行复位，方便了离合器面片的取放，有效的提高了设备加工效率。

工作原理

本实用新型中，在工作的时候首先将待硫化的离合器面片分别放置在上工作台35，中间工作台36和下工作台37上，通过电气控制柜4控制各机构的运行，液压动力装置6将为主油缸7提供液压能，主油缸7将液压能转化为动力能，顶着推置板39向上运动，下发热板38抵在下工作台37下方并继续上行，将上工作台35，中间工作台36，下工作台37，下发热板38和上发热板30聚在一起进行对离合器面片进行硫化，硫化完毕后，主油缸7回位，复位弹簧33将上工作台35，中间工作台36和下工作台37各自复位，方便了硫化离合器面片的取放，由单个工作台升级为3个工作台，实现一次成型3个离合器面片的压制硫化工作，有效的提高了设备的生产效率，节省了大量时间和电能资源。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。