一种新型的塑模上模顶出机构的制作方法

本实用新型涉及一种顶出机构，特别涉及一种新型的塑模上模顶出机构。

背景技术：

因注塑模、压铸模,在特殊的脱模过程中需要将成型器件顶出,而此时需要顶出机构来完成其功能。

而现有的顶出机构才采用通过推杆直接将成型的器件从模位内强行推出，由于刚刚成型的器件表面和内部的温度还未完全冷却，强行将元件推出，可造成元件变形，从而影响塑模质量，同时使用也不是非常的方便和便捷，为此，我们提出一种新型的塑模上模顶出机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的塑模上模顶出机构，通过开启阀门，使导气管内连接的气体被注入进模位内，通过气体在模位内填充，可使注塑件表面与模位表面相分离，可有效避免强行将元件推出时造成元件变形，从而可提升塑模质量，通过电动伸缩杆通过支架推动推板，并通过推板将注塑件从模位中推出，二号模具在复位弹簧的作用下上升，从而完成对注塑件的脱模，使用更加的方便和快捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型的塑模上模顶出机构，包括一号模具、立柱、二号模具和复位弹簧，所述一号模具上表面两端均固定焊接连接有立柱，所述立柱上方活动连接有二号模具，且立柱均贯穿二号模具，所述立柱表面活动连接有复位弹簧，所述二号模具下表面固定开设有模位，所述二号模具顶部固定焊接连接有连接导柱，所述连接导柱一侧表面固定焊接连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端通过支架固定焊接连接有顶杆，所述顶杆位于连接导柱内腔一端，且顶杆一端贯穿二号模具腔壁，所述顶杆一端固定焊接连接有推板，所述模位内腔顶部固定开设有凹槽，且推板位于凹槽内。

进一步地，所述连接导柱两侧均固定焊接连接有导气管，所述导气管顶部通过螺纹固定连接有阀门。

进一步地，所述导气管另一端表面通过转轴活动连接有挡板，所述挡板一端上方固定焊接连接有挡块，且挡块固定焊接连接在导气管内腔壁表面。

进一步地，所述挡块上表面中间固定连接有拉簧，且拉簧另一端与导气管内腔壁表面相连。

进一步地，所述连接导柱顶部通过螺纹可拆卸连接有套筒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.连接导柱顶部通过螺纹与套筒可拆卸相连，从而使对二号模具的安装和拆卸都比较的方便和省力。

2.开启阀门，使导气管内连接的气体被注入进模位内，通过气体在模位内填充，可使注塑件表面与模位表面相分离，可有效避免强行将元件推出时造成元件变形，从而可提升塑模质量。

3.挡板可对导气管的出气口进行阻挡，避免原料进入到导气管内，导气时，气体将挡块冲开，使气体进入到模位内腔，停止供气后，挡板通过拉簧的牵引下复位。

4.电动伸缩杆通过支架推动推板，并通过推板将注塑件从模位中推出，二号模具在复位弹簧的作用下上升，从而完成对注塑件的脱模，使用更加的方便和快捷。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的塑模上模顶出机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型的塑模上模顶出机构的导气管结构示意图。

图中：1、一号模具；2、立柱；3、二号模具；4、复位弹簧；5、模位；6、连接导柱；7、电动伸缩杆；8、顶杆；9、凹槽；10、推板；11、导气管；12、阀门；13、挡板；14、挡块；15、拉簧；16、套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型的塑模上模顶出机构，包括一号模具1、立柱2、二号模具3和复位弹簧4，所述一号模具1上表面两端均固定焊接连接有立柱2，所述立柱2上方活动连接有二号模具3，且立柱2均贯穿二号模具3，所述立柱2表面活动连接有复位弹簧4，所述二号模具3下表面固定开设有模位5，所述二号模具3顶部固定焊接连接有连接导柱6，所述连接导柱6一侧表面固定焊接连接有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7一端通过支架固定焊接连接有顶杆8，所述顶杆8位于连接导柱6内腔一端，且顶杆8一端贯穿二号模具3腔壁，所述顶杆8一端固定焊接连接有推板10，所述模位5内腔顶部固定开设有凹槽9，且推板10位于凹槽9内。

本实施例中如图1和2所示，在冲压时通过下压二号模具3，使二号模具3沿着立柱2下降，使一号模具1与二号模具3压在一起，从而将原料压制在模位5内，等待原料冷却成型后，通过开启阀门12，使导气管11内连接的气体被注入进模位5内，通过气体在模位5内填充，可使注塑件表面与模位5表面相分离，可有效避免强行将元件推出时造成元件变形，从而可提升塑模质量，电动伸缩杆7通过支架推动推板10，并通过推板10将注塑件从模位5中推出，二号模具3在复位弹簧4的作用下上升，从而完成对注塑件的脱模，使用更加的方便和快捷。

其中，所述连接导柱6两侧均固定焊接连接有导气管11，所述导气管11顶部通过螺纹固定连接有阀门12。

本实施例中如图1和2所示，开启阀门12可使气体通过导气管11注入到模位5内。

其中，所述导气管11另一端表面通过转轴活动连接有挡板13，所述挡板13一端上方固定焊接连接有挡块14，且挡块14固定焊接连接在导气管11内腔壁表面。

本实施例中如图1所示，通过挡块14对挡板13一端进行阻挡，从而可使挡板13只能往一边开启，既不阻挡排气与不能使原料进入到导气管11内。

其中，所述挡块14上表面中间固定连接有拉簧15，且拉簧15另一端与导气管11内腔壁表面相连。

本实施例中如图1和2所示，导气结束后，挡板13可对拉簧15的作用下复位，从而可有效避免原料进入到导气管11内腔。

其中，所述连接导柱6顶部通过螺纹可拆卸连接有套筒16。

本实施例中如图1所示，通过套筒16方便将连接导柱6与注塑机相连，使用安装和拆卸都更加的方便省力。

本实用新型为一种新型的塑模上模顶出机构，工作时，二号模具3顶部的连接导柱6通过套筒16与机器相连，其中连接导柱6顶部通过螺纹与套筒16可拆卸相连，从而使对二号模具3的安装和拆卸都比较的方便和省力，在冲压时通过下压二号模具3，使二号模具3沿着立柱2下降，使一号模具1与二号模具3压在一起，从而将原料压制在模位5内，等待原料冷却成型后，通过开启阀门12，使导气管11内连接的气体被注入进模位5内，通过气体在模位5内填充，可使注塑件表面与模位5表面相分离，可有效避免强行将元件推出时造成元件变形，从而可提升塑模质量，同时导气管11一端通过转轴活动连接有挡板13，挡板13另一端并通过挡块14对挡板13进行阻挡，使挡板13只能往模位5一边开启，在二号模具3下压时，通过挡板13可对导气管11的出气口进行阻挡，避免原料进入到导气管11内，导气时，气体将挡块13冲开，使气体进入到模位5内腔，停止供气后，挡板13通过拉簧15的牵引下复位，同时通过pxtl型的电动伸缩杆7通过支架推动推板10，并通过推板10将注塑件从模位5中推出，二号模具3在复位弹簧4的作用下上升，从而完成对注塑件的脱模，使用更加的方便和快捷。

本实用新型的一号模具1，立柱2，二号模具3，复位弹簧4，模位5，连接导柱6，电动伸缩杆7，顶杆8，凹槽9，推板10，导气管11，阀门12，挡板13，挡块14，拉簧15，套筒16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。