一种模具锁模机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种模具锁模机构。

背景技术：

通常模具结构是多块钢板组装在一起组成一套模具，一套模具中又分为动模和定模。在模具上设备时，需要用行吊车辅助才能装到设备上；同时，模具在设备上生产时，动定模需要重复开合；且模具在维修保养时，需要翻转。

综合以上条件，动定模链接处需要安装能够快速拆卸的安装链接块，故称为锁模块。

如图1所示，现有的锁模块通过在钢板1上设有两个圆孔2，固定的方式为通过螺钉3将钢板1固定在动模4和定模5上，起到锁模的功能；但其存在以下的缺点：

每次换模时，都需要用扳手将螺钉拧开；通常一套模具需要4只锁模块，换模是把设备上的模具拆下来后再装上另一套模具；存在换模及模具维修过程中耗时较长、效率低下、运营成本高等技术问题。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种模具锁模机构。

本实用新型公开了一种模具锁模机构，包括：

第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱，所述第一定位柱和第二定位柱安装在定模上，所述第三定位柱安装在动模上；或者，所述第一定位柱和第二定位柱安装在动模上，所述第三定位柱安装在定模上；

铰接板，所述铰接板上设有两个通孔，所述铰接板的一个通孔套在所述第一定位柱上，所述铰接板可绕所述第一定位柱旋转使另一通孔套在所述第二定位柱或第三定位柱上；

可活动挡片，所述可活动挡片铰接在所述第一定位柱的顶部，锁紧所述铰接板。

作为本实用新型的进一步改进，所述可活动挡片为l形挡片，所述l形挡片的长杆端通过第二销钉铰接在所述第一定位柱的顶端；

当所述l形挡片扳起后，所述铰接板的最大活动距离大于所述铰接板可从所述第二定位柱或第三定位柱中脱离出的距离。

作为本实用新型的进一步改进，当需要锁定动定模时，扳起所述可活动挡片,所述铰接板活动端的通孔套在第三定位柱，放下所述可活动挡片，完成动定模的锁定；

当需解锁动定模时，扳起所述可活动挡片，所述铰接板活动端的通孔套在第二定位柱，放下所述可活动挡片，完成动定模的解锁。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一定位柱通过第一销钉固定在所述动模或定模上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二定位柱或第三定位柱通过销钉固定在所述动模或定模上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在定模上设有两个定位柱、在动模上设置一个定位柱，可活动挡片铰接在定模上的一个定位柱上，或在动模上设有两个定位柱、在定模上设置一个定位柱，可活动挡片铰接在动模上的一个定位柱上；以定模上设有两个定位柱、动模上设置一个定位柱为例，使用时，当需要锁定动定模时，将铰接板上的两个通孔对应穿设在动定模的定位柱上，并使用可活动挡片限位，完成动定模的锁定；当需解锁动定模时，打开可活动挡片，将铰接板向上运动至脱离动模的定位柱后，旋转铰接板，将铰接板上的两个通孔对应穿设在定模的两个定位柱上，并使用可活动挡片限位，完成动定模的解锁；

本实用新型的模具锁模机构无需使用扳手拧下螺钉，与现有技术相比，方便打开、节省了换模时间、大大提高了生产效率、提高设备利用率、降低生产运营成本。

附图说明

图1为现有锁模块的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例公开的模具锁模机构的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图2的侧视图；

图5为本实用新型一种实施例公开的模具锁模机构的分解图；

图6为本实用新型一种实施例公开的模具锁模机构的锁定结构示意图；

图7为本实用新型一种实施例公开的模具锁模机构的解锁结构示意图。

图中：

现有技术：

1、钢板；2、圆孔；3、螺钉；4、动模；5、定模。

本实用新型：

10、铰接板；20、可活动挡片；30、第一定位柱；40、第二定位柱；50、第三定位柱；60、第一销钉；70、第二销钉；80、动模；90、定模。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

如图2-5所示，本实用新型提供一种模具锁模机构，包括：铰接板10、可活动挡片20、第一定位柱30、第二定位柱40、第三定位柱50、第一销钉60和第二销钉70；其中：

配合参考图6及图7，本实用新型的第一定位柱30和第二定位柱40安装在定模90上，第三定位柱50安装在动模80上。同时，也可将第一定位柱30和第二定位柱40安装在动模80上，第三定位柱50安装在定模90上。

进一步，为实现第一定位柱30、第二定位柱40和第三定位柱50与动模80或定模90的稳定安装。本实用新型可在第一定位柱30可通过第一销钉60固定在动模80或定模90上，同理第二定位柱40或第三定位柱50也可通过销钉固定在动模80或定模90上；除上述安装方式之外，第二定位柱40和第三定位柱50还可直接插入动模80或定模90上预留的定位柱孔内，由于此处基本不受轴向力，其可依靠定位柱与定位柱孔壁的摩擦力实现第二定位柱40和第三定位柱50的固定安装。同时，也可采用现有可实现固定柱在固定柱孔中稳固安装的其他安装方式。

本实用新型铰接板10上设有两个通孔，一个通孔套在第一定位柱30上，第一定位柱30作为铰接板10旋转的旋转轴，第二定位柱40和第三定位柱50保证其设置在铰接板10的旋转路径上，实现铰接板10绕第一定位柱30旋转使另一通孔套在第二定位柱40或第三定位柱50上。

进一步，本实用新型第一定位柱30、第二定位柱40和第三定位柱50的安装位置可采用如图6所示的同线安装，第一定位柱30置于第二定位柱40和第三定位柱50之间，铰接板10套在第二定位柱40上，实现动定模的解锁；铰接板10旋转180°后套在第三定位柱50上，实现动定模的锁定。除上述位置设置关系外，本实用新型还可依据实际模具的形状来选择不同的安装位置及选择角度，如第一定位柱30、第二定位柱40和第三定位柱50呈三角安装，锁定及解锁的旋转角度为90°或其他角度。

本实用新型的可活动挡片20铰接在第一定位柱30的顶部，用于锁紧铰接板10。具体的，如图2-5所示，本实用新型的可活动挡片20为l形挡片，l形挡片的长杆端通过第二销钉70铰接在第一定位柱30的顶端，以铰接板10的长度方向为轴进行旋转。l形挡片的短杆在自重的作用下将铰接板10压在动模或定模上。为实现铰接板10与第二或第三定位柱的分离，本实用新型需保证当l形挡片扳起后，铰接板的最大活动距离大于铰接板可从第二定位柱或第三定位柱中脱离出的距离。

以定模上设有两个定位柱、动模上设置一个定位柱为例，对模具锁模机构的工作原理进行说明。

如图6所示，当需要锁定动定模时，扳起可活动挡片20,铰接板10活动端的通孔套在第三定位柱50，放下可活动挡片20，完成动定模的锁定。

如图7所示，当需解锁动定模时，扳起可活动挡片20，将铰接板10向上运动至脱离动模的定位柱后，旋转铰接板，铰接板活动端的通孔套在第二定位柱40，放下可活动挡片20，完成动定模的解锁。

本实用新型的模具锁模机构无需使用扳手拧下螺钉，与现有技术相比，方便打开、节省了换模时间、大大提高了生产效率、提高设备利用率、降低生产运营成本。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。