一种用于废旧塑料回收加工的水流切割装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种用于废旧塑料回收加工的水流切割装置。

背景技术：

一般塑料很难分解，对环境破坏严重，因此需要对一些废旧塑料进行回收利用，而废旧塑料经过一系列清洗搅拌后，需要再次加工。现有的塑料加工大都采用先将原材料进行加热呈熔融状态，再经过机械刀片切割，加工时物料容易粘黏在刀片上，而且塑料产品容易过热脆化。使得产品不符合标准，造成原材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于废旧塑料回收加工的水流切割装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于废旧塑料回收加工的水流切割装置，包括第一蓄水箱、第二蓄水箱、安装箱、液压缸、加热箱、活塞、储料箱、制粒箱、加热线圈、出料管、出水管、喷头、电磁阀、增压泵、进料口、第一支座、第二支座、进水孔、进水管。

第一蓄水箱右侧安装有第二蓄水箱，所述第一蓄水箱的顶部安装有安装箱、制粒箱，所述安装箱上安装有第一支座、第二支座，所述第一支座上安装有液压缸，所述第二支座上安装有加热箱。

所述液压缸的推杆伸入至加热箱内与活塞相连，所述加热箱的顶部设有进料口，所述进料口与储料箱相连通，所述加热箱的外侧缠绕安装有若干个加热线圈，所述加热箱的右端通过出料管与制粒箱相连通，所述制粒箱内设有喷头，所述制粒箱的右边设有进水管，所述进水管的一端穿过制粒箱上的进水孔伸入至制粒箱内与喷头相连，所述进水管的另一端伸入至第二蓄水箱的底部，所述进水管上安装有增压泵，所述增压泵与喷头之间的进水管上安装有电磁阀。

进一步的，所述第一蓄水箱右侧焊接连接有第二蓄水箱，所述第二蓄水箱与第一蓄水箱的底部通过连通孔互相连通，所述第一蓄水箱、第二蓄水箱均为长方形空心箱体，采用不锈钢钢板焊接而成，内部储存有自来水或纯净水。

进一步的，所述喷头正对出料管的右端出口，所述喷头设有扁平状出口，喷出的高压水流为片状。

进一步的，第二蓄水箱上方设有过滤网槽，所述过滤网槽焊接安装在第一蓄水箱的右侧壁上；所述制粒箱右侧底端设有出水孔，所述出水孔与出水管相连，所述出水管位于过滤网槽正上方。

进一步的，所述过滤网槽呈u字形，所述过滤网槽底端设有过滤网，所述过滤网的网孔孔径小于成型后的塑料颗粒的大小。

进一步的，所述加热箱为圆柱形空心箱体，所述活塞形状大小与加热箱的内腔相适配，并能沿加热箱的内腔来回滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过从储料箱倒入原料进入加热箱中，然后通过液压缸推动活塞将原材料至加热线圈处加热融化，再通过出料管送入至制粒箱内，在出料的同时通过增压泵将水输送至进水管内，再从喷头喷出，从而达到切割物料的目的。切割好的物料随着水流入制粒箱内，再通过出水管流入过滤网槽内，通过过滤网槽过滤掉水，所述过滤掉的水再次循环至第二蓄水箱中。

本实用新型不仅通过喷头喷出的高压水流来切割加热融化的塑料，解决机械刀片切割时易粘黏的问题。同时水流切割能让物料更快的冷却凝固，使得塑料颗粒成型速度快、质地更加紧实，而且解决了颗粒过热变脆的问题。本实用新型中的水能够进行循环利用，节约了水资源，符合国家的可持续发展科学发展观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1.第一蓄水箱，2.第二蓄水箱，3.安装箱，4.液压缸，5.加热箱，6.活塞，7.储料箱，8.加热线圈，9.出料管，10.出水管，11.喷头，12.制粒箱，13.电磁阀，14.增压泵，15.过滤网槽，16.进料口，17.第一支座，18.第二支座，19.进水孔，20.出水孔，21.进水管，22.连通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

如图1所示，一种用于废旧塑料回收加工的水流切割装置，包括第一蓄水箱1、第二蓄水箱2、安装箱3、液压缸4、加热箱5、活塞6、储料箱7、制粒箱12、加热线圈8、出料管9、出水管10、喷头11、电磁阀13、增压泵14、过滤网槽15、进料口16、第一支座17、第二支座18、进水孔19、出水孔20、进水管21、连通孔22。

第一蓄水箱1右侧焊接连接有第二蓄水箱2，所述第二蓄水箱2与第一蓄水箱1的底部通过连通孔22互相连通。第一蓄水箱1、第二蓄水箱2均为长方形空心箱体，采用不锈钢钢板焊接而成，内部储存有自来水或纯净水。第二蓄水箱2上方设有过滤网槽15，所述过滤网槽15焊接安装在第一蓄水箱1的右侧壁上。所述第一蓄水箱1的顶部通过螺栓固定或焊接的方式安装有安装箱3、制粒箱12。安装箱3通过螺栓固定或焊接的方式安装有第一支座17、第二支座18，所述第一支座17上安装有液压缸4，所述第二支座18上安装有加热箱5。

所述液压缸4的推杆伸入至加热箱5内与活塞6焊接相连。所述加热箱5为圆柱形空心箱体，所述活塞6形状大小与加热箱5的内腔相适配，并能沿加热箱5的内腔来回滑动，活塞6采用耐热不锈钢或模具钢制作。在加热箱5的顶部设有进料口16，所述进料口16与储料箱7相连通。加热箱5的外侧缠绕安装有若干个加热线圈8，所述加热线圈8与外部220v电源相连，用来加热进入到加热箱5内的原料。加热箱5的右端通过出料管9与制粒箱12相连通。所述制粒箱12右侧底端设有出水孔20，所述出水孔20与出水管10通过胶接相连，所述出水管10位于过滤网槽15正上方。所述过滤网槽15呈u字形，所述过滤网槽15底端设有过滤网，所述过滤网的网孔孔径小于成型后的塑料颗粒的大小。

所述制粒箱12内设有喷头11，所述喷头11正对出料管的右端出口。喷头11设有扁平状出口，喷出的高压水流为片状。所述制粒箱12的右边设有进水管21，所述进水管21的一端穿过制粒箱12上的进水孔19伸入至制粒箱12内与喷头11相连，所述进水管21的另一端伸入至第二蓄水箱2的底部。所述进水管21上安装有增压泵14，所述增压泵14与喷头11之间的进水管21上安装有电磁阀13。

本实用新型通过从储料箱7倒入原料进入加热箱5中，然后通过液压缸4推动活塞6将原材料至加热线圈8处加热融化，再通过出料管9送入至制粒箱12内，在出料的同时通过增压泵14将水输送至进水管21内，通过打开电磁阀13再从喷头11喷出，从而达到切割物料的目的。切割好的物料随着水流入至制粒箱12内，再通过出水管10流入过滤网槽15内，通过过滤网槽15过滤掉水，所述过滤掉的水再次循环至第二蓄水箱2中。

本实用新型不仅通过喷头喷出的高压水流来切割加热融化的塑料，解决机械刀片切割时易粘黏的问题。同时水流切割能让物料更快的冷却凝固，使得塑料颗粒成型速度快、质地更加紧实，而且解决了颗粒过热变脆的问题。本实用新型中的水能够进行循环利用，节约了水资源，符合国家的可持续发展科学发展观。本实用新型在一个整体密封的容器中进行，将塑料加热的异味集中在制粒箱12中，不会外溢，不会污染周边的空气，保持了工作环境的干净与清洁，防止了塑料加热时产生的异味和有害气体对操作工的身体损害，解决了现有塑料加工中普遍存在的气味大、污染空气的难题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，如将液压缸改为气缸或直线伺服电机，也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。