一种色母料生产中的切割装置的制作方法

本实用新型涉及色母生产设备技术领域，具体涉及一种色母料生产中的切割装置。

背景技术：

由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康，而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮，由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

现有技术中，色母料生产中多使用切粒机对已加工好的色母条进行切割，在切割的过程中，容易出现碎料，需进行回炉再次加工，浪费人力物力；且切粒机在切割过程中无法控制切粒的大小，切割完成后需额外进行筛选，增加生产时间，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的色母料生产中的切割装置，采用半自动式的加工方式，节省大量人力；整体结构简单，操作方便；能够控制切割大小，并且能够很好地控制碎屑，减少生产时间，大大降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含送料机构、切料机构、下料机构；

所述的送料机构包含底壳、主动轮、从动轮、一号电机、通孔；一号电机设于底壳内部的左部前侧，主动轮设于底壳上表面的前侧，底壳上表面的后侧设有与主动轮相对应的从动轮，主动轮通过螺丝与一号电机的输出端连接固定，从动轮通过轴承与底壳的上表面连接固定，底壳上表面的右端设有切料机构中的切模固定架，切模固定架右侧的底壳上表面上开设有通孔；

上述的切料机构还包含外壳、二号电机、电机安装架、切刀架、切刀、切刀固定板、螺栓、电机固定板、保护板、切模；切模设于切模固定架中，切模右侧的下方设有下料机构中的收集槽，切模固定架的左侧设有保护板，保护板的上板通过铰链与外壳连接固定，外壳设于底壳右部的上方，外壳右侧板的内壁上设有电机固定板，电机固定板的上表面设有电机安装架，电机安装架上设有二号电机，二号电机的输出端上设有切刀架，切刀架的尾端设有切刀固定板，切刀通过数个螺栓与切刀架连接固定；

上述的下料机构还包含滑槽，滑槽贯通设于收集槽的下方，收集槽和滑槽均设于底壳内部的右侧。

进一步地，所述的主动轮和从动轮为橡胶轮，主动轮和从动轮的外表面均设有防滑纹。

进一步地，所述的切刀架的下端位于底壳上表面的上方。

进一步地，所述的收集槽呈漏斗状设置。

进一步地，所述的底壳的右侧板通过铰链与外壳的右侧板连接固定。

进一步地，所述的一号电机的右侧设有支撑板，支撑板的上下两端分别与底壳的上下两侧板抵设连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种色母料生产中的切割装置，采用半自动式的加工方式，节省大量人力；整体结构简单，操作方便；能够控制切割大小，并且能够很好地控制碎屑，减少生产时间，大大降低了生产成本，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的送料机构和下料机构的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的正面剖视结构示意图。

图3是本实用新型的侧面剖视结构示意图。

图4是本实用新型中的切刀架和切刀的结构示意图。

图5是本实用新型中的主动轮的结构示意图。

附图标记说明：

送料机构1、底壳1-1、主动轮1-2、防滑纹1-2-1、从动轮1-3、一号电机1-4、通孔1-5、支撑板1-6、切料机构2、外壳2-1、二号电机2-1-1、电机安装架2-1-2、切刀架2-1-3、切刀2-1-4、切刀固定板2-1-5、螺栓2-1-6、电机固定板2-1-7、保护板2-2、切模2-3、切模固定架2-3-1、下料机构3、收集槽3-1、滑槽3-2、色母条4。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含送料机构1、切料机构2、下料机构3；

所述的送料机构1包含底壳1-1、主动轮1-2、从动轮1-3、一号电机1-4、通孔1-5；三个一号电机1-4设于底壳1-1内部的左部前侧，一号电机1-4通过螺丝与底壳1-1的底板连接固定，一号电机1-4为型号5ik120rgn-cf的定速光轴电机，一号电机1-4的右侧设有支撑板1-6，支撑板1-6的上下两端分别与底壳1-1的上下两侧板焊接固定，主动轮1-2设于底壳1-1上表面的前侧，底壳1-1上表面的后侧设有与主动轮1-2相对应的从动轮1-3，主动轮1-2通过螺丝与一号电机1-4的输出端连接固定，从动轮1-3通过轴承以及转轴的配合与底壳1-1的上表面旋接固定，主动轮1-2和从动轮1-3为橡胶轮，主动轮1-2和从动轮1-3的外表面均一体成型有防滑纹1-2-1，底壳1-1上表面的右端设有切料机构2中的切模固定架2-3-1，切模固定架2-3-1通过螺丝与底壳1-1的上表面固定连接，并收紧切模2-3，切模固定架2-3-1右侧的底壳1-1上表面上开设有通孔1-5；

上述的切料机构2还包含外壳2-1、二号电机2-1-1、电机安装架2-1-2、切刀架2-1-3、切刀2-1-4、切刀固定板2-1-5、螺栓2-1-6、电机固定板2-1-7、保护板2-2、切模2-3；切模2-3设置于切模固定架2-3-1中，切模2-3右侧的下方设有下料机构3中的收集槽3-1，收集槽3-1的上边缘与底壳1-1之间通过焊接连接固定，切模固定架2-3-1的左侧设有保护板2-2，保护板2-2的上板通过铰链与外壳2-1连接固定，外壳2-1设于底壳1-1右部的上方，底壳1-1的右侧板通过铰链与外壳2-1的右侧板连接固定，外壳2-1右侧板的内壁上焊接有电机固定板2-1-7，电机固定板2-1-7的上表面焊接有电机安装架2-1-2，电机安装架2-1-2上设有二号电机2-1-1，二号电机2-1-1通过螺丝与电机安装架2-1-2固定连接，二号电机2-1-1的输出端上锁接有切刀架2-1-3，切刀架2-1-3的下端位于底壳1-1上表面的上方，切刀架2-1-3的尾端设有切刀固定板2-1-5，切刀2-1-4通过数个螺栓2-1-6依次穿过切刀固定板2-1-5、切刀2-1-4、切刀架2-1-3后，与切刀架2-1-3连接固定，二号电机2-1-1为型号57bl01的调速电机；

上述的下料机构3还包含滑槽3-2，滑槽3-2贯通焊接于收集槽3-1的下方，收集槽3-1和滑槽3-2均设于底壳1-1内部的右侧，收集槽3-1呈漏斗状设置。

本具体实施方式的工作原理：首先，打开底壳1-1的右侧板和保护板2-2，清理切刀2-1-4和收集槽3-1，并检查切刀2-1-4锋利度，完成后，将保护板2-2放下，并打开电源，一号电机1-4将带动主动轮1-2进行旋转，二号电机2-1-1带动切刀架2-1-3进行旋转，将加工完成的色母条4伸入主动轮1-2和从动轮1-3之间，由于摩擦力，主动轮1-2和从动轮1-3将带动色母条4向右移动，并将色母条4带入切模2-3中，此时，切刀架2-1-3上的切刀2-1-4到达切模2-3的右侧，对色母条4进行切割，如此反复，切割完成的色母粒在自身重力的作用下掉入收集槽3-1中，再由滑槽3-2滑出，完成切割。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、设有一号电机1-4和二号电机2-1-1，能够控制切割大小，并且能够很好地控制碎屑，减少生产时间，大大降低了生产成本；

2、设有送料机构1、切料机构2、下料机构3，半自动式的加工方式，能够节省大量人力，提高生产效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。