一种新型塑料膜吹膜机的制作方法

本实用新型涉及塑料薄膜生产设备技术领域，特别涉及一种新型塑料膜吹膜机。

背景技术：

专利号为cn201720257704.6实用新型公开了一种新型塑料膜吹膜机，该吹膜机包括机箱、电控箱、收卷辊、控制机构、料仓、排风管、过滤管、排风管、鼓风机和推杆安装箱，操控控制机构控制鼓风机工作，风经过进排风管对塑料膜进行降温，同时带走塑料膜产生的气味，从过滤管和排风管排出到室外，过滤管的内部安装有过滤网和活性炭吸附网，便于吸附和过滤塑料膜产生的气味中的有害物质，将活性炭空气净化包放在回型支架内，通过操控操作按钮使控制机构控制电动推杆向下运动，将活性炭空气净化包置于吹膜机机箱，便于吸附吹膜机机箱内的塑料膜气味。

但上述实用新型收卷辊收卷完成后，立即取出收卷辊时会有残余有害气体散发出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型塑料膜吹膜机，解决取出收卷辊时会有有害气体散发出来的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型塑料膜吹膜机，包括机箱，还包括电控箱，所述机箱一侧设置所述电控箱，所述电控箱与所述机箱呈固定连接，所述电控箱内部设置有控制机构，所述控制机构上设置有显示屏和若干个按钮，所述机箱上端面一侧设置有料仓，所述机箱上端面中间设置有风机一，所述机箱上端面远离所述料仓一侧设置有推杆安装箱，所述机箱内设置有挤出筒且所述挤出筒位于所述料仓下方，所述挤出筒底部设置有吹膜模头且所述挤出筒与所述吹膜模头呈固定连接，所述吹膜模头一侧设置有排风管，所述排风管另一侧设置有高压气泵，所述高压气泵与所述机箱的内壁呈固定连接，所述机箱内部设置有收卷机构，所述机箱底部设置有风机二且所述风机二与所述风机一呈对称设置，所述风机二底部一侧设置有过滤管，所述过滤管与所述风机二底部呈固定连接，所述过滤管内设有过滤网和活性炭吸附网。

采用上述技术方案，从料仓投入塑料颗粒，塑料颗粒通过挤出筒，进入吹膜模头，通过高压气泵和排风管形成塑料膜，启动按钮，控制机构控制风机一和风机二工作，风机一吸的风经过风机一的进风管对塑料膜进行降温，同时带走塑料膜产生的气味，风机二吸的风经过风机二的进风管进入过滤管排出到室外，过滤管的内部安装有过滤网和活性炭吸附网，便于吸附和过滤塑料膜产生的气味中挟带的有害物质，塑料膜经过导向辊一和导向辊二之间，到达导向辊三上方，最终到达收卷辊完成收卷，这个过程的动力源是电机，打开推杆安装箱上的箱门，将活性炭空气净化包放在回型支架内，启动气缸二，气缸二的活塞杆向下伸展，与气缸二的活塞杆固定连接的回型支架向下移动，腔室上端设置有与回型支架大小相同的通孔，回型支架继续向下移动直到移动到腔室内，将活性炭空气净化包置于腔室，便于吸附腔室内的有害气体，当收卷辊收卷完成时，启动气缸一，气缸一上的活塞杆向下伸展，与气缸一上的活塞杆呈固定连接的刀片往下移动，直到裁断塑料膜，此时打开机箱箱门，快速取换收卷辊，并用裁断的塑料膜缠绕一圈，收卷辊继续带动塑料膜进行收卷。

作为优选，所述推杆安装箱下方设置有腔室，所述腔室位于所述机箱内部，所述腔室一侧上方开设有通孔一，所述腔室与所述通孔一相对的一侧中部开设有通孔二，所述腔室上端设置有气缸一，所述气缸一的活塞杆底部设置有刀片，所述刀片与所述气缸一的活塞杆呈固定连接。

采用上述技术方案，启动气缸一，气缸一上的活塞杆向下伸展，与气缸一上的活塞杆呈固定连接的刀片往下移动，直到裁断塑料膜。

作为优选，所述收卷机构包括导向辊一、导向辊二、导向辊三和收卷辊，所述导向辊一位于所述吹膜模头一侧，所述导向辊一前后分别设置有固定板，所述导向辊一与所述固定板呈转动连接，所述导向辊一下方设置导向辊二，所述导向辊二前后分别设置有固定板，所述导向辊二与所述固定板呈转动连接，所述导向辊一的外壁与所述导向辊二的外壁相抵触，所述腔室内设置导向辊三，所述导向辊三位于所述导向辊一一侧，所述导向辊三前后分别设置有固定板，所述导向辊三与所述固定板呈转动连接，所述腔室内设置收卷辊，所述收卷辊位于所述推杆安装箱下方，所述收卷辊前后分别设置有固定板，所述收卷辊与所述固定板呈转动连接，所述收卷辊的固定板一端设置有电机，所述电机与所述机箱内壁呈固定连接，所述收卷辊与所述电机的输出轴呈联动连接。

采用上述技术方案，塑料膜经过导向辊一和导向辊二之间，到达导向辊三上方，最终到达收卷辊完成收卷，带动这个过程的动力源是电机的输出轴。

作为优选，所述推杆安装箱包括气缸二和回型支架，所述气缸二上的活塞杆与所述回型支架呈固定连接，所述推杆安装箱上一侧设置有箱门一，所述箱门一与所述推杆安装箱呈铰链连接，所述箱门一上设置有把手一。

采用上述技术方案，打开推杆安装箱上的箱门，将活性炭空气净化包放在回型支架内，启动气缸二，气缸二的活塞杆让回型支架向下运动，将活性炭空气净化包置于吹膜机机箱，便于吸附吹膜机机箱内的塑料膜气味。

作为优选，所述机箱一侧设置有箱门二，所述箱门二与所述机箱呈铰链连接，所述箱门二上设置有把手二，所述机箱下方设置有四个支架，所述支架与所述机箱呈固定连接。

采用上述技术方案，方便打开机箱箱门，快速取换收卷辊，机箱下方设置有四个支架,支架支撑着机箱，起到稳定作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示机箱内部的位置示意图；

图3为实施例用于展示腔室内部的位置示意图；

图4为实施例用于展示过滤管内部的示意图。

附图标记：1、机箱；2、料仓；3、电控箱；4、控制机构；5、风机一；6、推杆安装箱；7、风机二；8、支架；9、过滤管；10、高压气泵；11、排风管；12、吹膜模头；13、导向辊一；14、导向辊二；15、箱门一；16、把手一；17、腔室；18、挤出筒；19、收卷辊；20、把手二；21、导向辊三；22、气缸一；23、刀片；24、回型支架；25、通孔二；26、通孔一；27、箱门二；28、气缸二；29、固定板；30、过滤网；31、活性炭吸附网。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种新型塑料膜吹膜机，见图1至图4，包括机箱1，还包括电控箱3，机箱1一侧设置电控箱3，电控箱3与机箱1呈固定连接，电控箱3内部设置有控制机构4，控制机构4上设置有显示屏和若干个按钮，机箱1上端面一侧设置有料仓2，机箱1上端面中间设置有风机一5，机箱1上端面远离所述料仓2一侧设置有推杆安装箱6，机箱1内设置有挤出筒18且挤出筒18位于料仓2下方，挤出筒18底部设置有吹膜模头12且挤出筒18与吹膜模头12呈固定连接，吹膜模头12一侧设置有排风管11，排风管11另一侧设置有高压气泵10，高压气泵10与机箱1的内壁呈固定连接，机箱1内部设置有收卷机构，机箱1底部设置有风机二7且风机二7与风机一5呈对称设置，风机二7底部一侧设置有过滤管9，过滤管9与风机二7底部呈固定连接，过滤管9内设有过滤网30和活性炭吸附网31。

收卷机构包括导向辊一13、导向辊二14、导向辊三21和收卷辊19，导向辊一13位于吹膜模头12一侧，导向辊一13前后分别设置有固定板29，导向辊一13与固定板29呈转动连接，导向辊一13下方设置导向辊二14，导向辊二14前后分别设置有固定板29，导向辊二14与固定板29呈转动连接，导向辊一13的外壁与导向辊二14的外壁相抵触，腔室17内设置导向辊三21，导向辊三21位于导向辊一13一侧，导向辊三21前后分别设置有固定板29，导向辊三21与固定板29呈转动连接，腔室17内设置收卷辊19，收卷辊19位于推杆安装箱6下方，收卷辊19前后分别设置有固定板29，收卷辊19与固定板29呈转动连接，收卷辊19的固定板29一端设置有电机，电机与机箱1内壁呈固定连接，收卷辊19与电机的输出轴呈联动连接。

在实际操作中，从料仓2投入塑料颗粒，塑料颗粒通过挤出筒18，进入吹膜模头12，通过高压气泵10和排风管11形成塑料膜，启动按钮，控制机构4控制风机一5和风机二7工作，风机一5吸的风经过风机一5的进风管对塑料膜进行降温，同时带走塑料膜产生的气味，风机二7吸的风经过风机二7的进风管进入过滤管9排出到室外，过滤管9的内部安装有过滤网30和活性炭吸附网31，便于吸附和过滤塑料膜产生的气味中挟带的有害物质，塑料膜经过导向辊一13和导向辊二14之间，到达导向辊三21上方，最终到达收卷辊19完成收卷，带动这个过程的动力源是电机（图中未标示）的输出轴，打开推杆安装箱6上的箱门，将活性炭空气净化包放在回型支架248内，启动气缸二28，气缸二28的活塞杆向下伸展，与气缸二28的活塞杆固定连接的回型支架248向下移动，腔室17上端设置有与回型支架248大小相同的通孔（图中未标示），回型支架248继续向下移动直到移动到腔室17内，将活性炭空气净化包置于腔室17，便于吸附腔室17内的有害气体，当收卷辊19收卷完成时，启动气缸一22，气缸一22上的活塞杆向下伸展，与气缸一22上的活塞杆呈固定连接的刀片23往下移动，直到裁断塑料膜，此时打开机箱1箱门，快速取换收卷辊19，并用裁断的塑料膜缠绕一圈，收卷辊19继续带动塑料膜进行收卷。