一种热缩管位置调整机构的制作方法

本实用新型涉及热缩管技术领域，具体为一种热缩管位置调整机构。

背景技术：

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以采用eva材质的，它具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，热缩管在受热后会发生收缩并套设到通电物体上，现有电阻套热缩管机上，热缩管能够自动套接到led灯泡的泡脚或泡脚上连接的电阻上，而在实际操作的过程中，因为受加工物的大小规格不一以及加工设备的的影响，还需要对热缩管的位置进一步作出调整，才能够生产出合格的成品，因此我们提供一种热缩管位置调整机构。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种热缩管位置调整机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种热缩管位置调整机构，包括带有长条通孔的底板，所述底板上设有限位滑杆；所述底板的上表面设有热缩管夹紧机构，所述热缩管夹紧机构包括滑动设置在限位滑杆上的底座，所述底座的中部设有夹持通孔，所述底板上设有与限位滑杆平行的螺杆，所述底座与螺杆螺纹连接，所述底板上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺杆的轴端部连接，所述底座的两侧分别经轴承座安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设有第一夹持块，所述第二转轴设有与第一夹持块配合的第二夹持块，所述第一转轴的两侧轴端分别设有第一连接块，所述第二转轴的轴端分别设有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块上设有连杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持块和第二夹持块的端部分别设有弧形结构的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部上均设有防磨衬套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持部和第二夹持部的顶部分别设有第一凹槽和第二凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防磨衬套上设有防滑齿牙。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持块的末端设有第一调节把手，所述第二夹持块的末端设有第二调节把手。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置热缩管夹紧机构，其中热缩管夹紧机构包括滑动设置在限位滑杆上的底座，底座的两侧分别经轴承座安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上设有第一夹持块，所述第二转轴设有与第一夹持块配合的第二夹持块，所述第一转轴的两侧轴端分别设有第一连接块，所述第二转轴的轴端分别设有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块上设有连杆，在对热缩管进夹紧时，利用第一夹持块和第二夹持块配合来对热缩管进行夹持固定，在对热缩管进行夹紧时，因为第一转轴和第二转轴之间经连杆连接，具有同步性，可同时相向运动来对热缩管进行夹紧或松开，同时在热缩管夹紧机构对热缩管夹紧的同时，通过伺服电机驱动螺杆转动，使得底座沿着限位滑杆滑动，来对夹持在热缩管夹持机构上的热缩管的位置进行调整变化，而便于与加工机械进行对接，大大提高了工作效率，具有便于操作的特点。

2、本实用新型中的第一夹持块和第二夹持块的端部分别设有弧形结构的第一夹持部和第二夹持部，便于对不同管径的热缩管进行夹持定位，所述第一夹持部和第二夹持部上均设有防磨衬套，避免对热缩管造成磨损。

3、本实用新型通过在第一夹持部和第二夹持部的顶部分别设有第一凹槽和第二凹槽，与热缩管的外轮廓相配合，便于对热缩管进行夹持和固定，增加其稳定性。

4、本实用新型中防磨衬套上设有防滑齿牙，增大摩擦力，避免热缩管脱落。

5、本实用新型中第一夹持块的末端设有第一调节把手，所述第二夹持块的末端设有第二调节把手，便于进行手动调节。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种热缩管位置调整机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种热缩管位置调整机构的侧面示意图；

图3是本实用新型一种热缩管位置调整机构的热缩管夹紧机构的结构示意图。

图中：1、底板；2、长条通孔；3、限位滑杆；4、热缩管夹紧机构；5、底座；6、夹持通孔；7、螺杆；8、伺服电机；9、第一转轴；10、第二转轴；11、第一夹持块；12、第二夹持块；13、第一连接块；14、第二连接块；15、连杆；16、第一夹持部；17、第二夹持部；18、防磨衬套；19、第一凹槽；20、第二凹槽；21、防滑齿牙；22、第一调节把手；23、第二调节把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3，本实用新型一种热缩管位置调整机构，包括带有长条通孔2的底板1，所述底板1上设有限位滑杆3；所述底板1的上表面设有热缩管夹紧机构4，所述热缩管夹紧机构4包括滑动设置在限位滑杆3上的底座5，所述底座5的中部设有夹持通孔6，所述底板1上设有与限位滑杆3平行的螺杆7，所述底座5与螺杆7螺纹连接，所述底板1上设有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴与螺杆7的轴端部连接，所述底座5的两侧分别经轴承座安装有第一转轴9和第二转轴10，所述第一转轴9上设有第一夹持块11，所述第二转轴10设有与第一夹持块11配合的第二夹持块12，所述第一转轴9的两侧轴端分别设有第一连接块13，所述第二转轴10的轴端分别设有第二连接块14，所述第一连接块13与第二连接块14上设有连杆15；在对热缩管进夹紧时，利用第一夹持块11和第二夹持块12配合来对热缩管进行夹持固定，在对热缩管进行夹紧时，因为第一转轴9和第二转轴10之间经连杆15连接，具有同步性，可同时相向运动来对热缩管进行夹紧或松开，同时在热缩管夹紧机构4对热缩管夹紧的同时，通过伺服电机8驱动螺杆7转动，使得底座5沿着限位滑杆3滑动，来对夹持在热缩管夹持机构4上的热缩管的位置进行调整变化，而便于与加工机械进行对接，大大提高了工作效率，具有便于操作的特点，其中第一转轴9和第二转轴10可为扭簧转轴，在扭簧的弹性作用下，可进行自动转动，来对热缩管进行夹紧。

其中，所述第一夹持块11和第二夹持块12的端部分别设有弧形结构的第一夹持部16和第二夹持部17，便于对不同管径的热缩管进行夹持定位；所述第一夹持部16和第二夹持部17上均设有防磨衬套18；避免对热缩管造成磨损。

其中，所述第一夹持部16和第二夹持部17的顶部分别设有第一凹槽19和第二凹槽20，与热缩管的外轮廓相配合，便于对热缩管进行夹持和固定，增加其稳定性。

其中，所述防磨衬套18上设有防滑齿牙21，增大摩擦力，避免热缩管脱落。

其中，所述第一夹持块11的末端设有第一调节把手22，所述第二夹持块12的末端设有第二调节把手23，便于进行手动调节进行夹紧。

工作时，在对热缩管进夹紧时，利用第一夹持块11和第二夹持块12配合来对热缩管进行夹持固定，在对热缩管进行夹紧时，因为第一转轴9和第二转轴10之间经连杆15连接，具有同步性，可同时相向运动来对热缩管进行夹紧或松开，同时在热缩管夹紧机构4对热缩管夹紧的同时，通过伺服电机8驱动螺杆7转动，使得底座5沿着限位滑杆3滑动，来对夹持在热缩管夹持机构4上的热缩管的位置进行调整变化，而便于与加工机械进行对接，大大提高了工作效率，具有便于操作的特点，其中第一转轴9和第二转轴10可为扭簧转轴，在扭簧的弹性作用下，可进行自动转动，来对热缩管进行夹紧。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。