压膜器、推压组件及贴膜机的制作方法

本实用新型涉及电子设备贴膜技术领域，特别涉及一种压膜器、推压组件及贴膜机。

背景技术：

现代社会电子设备的使用越来越普及，这类智能电子设备通常具有屏幕，屏幕一般具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦或碰撞所造成的损伤，需要在屏幕上贴附保护膜。

保护膜一般包括单面粘附有胶水的膜片、与膜片粘胶端贴合的离型层和与膜片另一端贴合的保护层，此外，部分贴膜的离型层或保护层会增加具有定位功能的定位机构。目前，贴膜的方法大部分是通过人手定位进行粘贴，对贴膜人员的操作要求高、工作效率低、贴膜效果很难保证，经常因贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象导致保护膜的报废；或者是通过贴膜机辅助贴膜，但相关技术的贴膜机在对保护膜压向电子设备的过程中，用于压膜的结构容易损伤保护膜，导致保护膜的报废，还容易造成电子设备的损伤。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型的目的在于提供一种压膜器、推压组件及贴膜机，其贴膜质量高，且操作简单，不容易损伤保护膜。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

压膜器，包括支架和压膜机构，所述压膜机构弹性连接于所述支架，所述压膜机构包括手柄和连接手柄的压膜件，所述手柄和所述支架之间连接有弹性件以使压膜件具有弹性上下运动的特点。贴膜时，通过外力按压手柄以将所述压膜件压向保护膜，从而使保护膜贴向电子设备，因压膜件具有弹性件的缓冲作用，能有效减少对保护膜的冲击，不容易损伤保护膜；而且在外力不按压手柄时压膜件弹性复位以避免与保护膜接触，从而避免误贴，其操作简单，贴膜的质量高。

优选的，所述压膜件包括支撑架和滚轮，所述滚轮转动设置在所述支撑架远离所述手柄的一端，滚轮与保护膜接触时摩擦力更小，有利于对保护膜的保护。

优选的，所述压膜件包括刮片，所述支架贯穿开设有通槽，所述刮片穿设于所述通槽内，其结构更加稳定，减少了刮片在压膜过程中的晃动。

优选的，所述手柄两端开设有卡槽，所述弹性件安装于所述卡槽内，使弹性件受力更为稳定，且不容易发生错位；而且，按压手柄时，压膜件与保护膜的接触面受力均匀，减少了气泡的产生。

优选的，所述支架对应所述卡槽的位置分别设置有卡柱，所述弹性件分别弹性连接所述卡柱和所述卡槽，进一步提高了弹性件的稳定性。

优选的，所述支架朝向所述手柄的一端设置有凸缘，所述手柄设有与所述凸缘配合的卡挡，使手柄限定于支架上，结构更加稳定。

优选的，所述刮片设置有用于避让所述弹性件的避让缺口，可在刮片尺寸一定的情况下，进一步减少手柄的尺寸，使整体结构更加精简、轻便。

优选的，所述刮片远离所述手柄的一端包裹有绒布材料，减少了刮片和保护膜表面的摩擦力，进一步提高了对保护膜的保护。

推压组件，包括以上所述的压膜器，还包括滑动机构，所述滑动机构包括导向件和滑动配合于所述导向件的滑块，所述压膜器安装于所述滑块，使压膜器可以沿贴膜方向稳定地滑动，使保护膜逐渐与电子设备贴合，能使整个贴膜过程空气不会积聚而导致气泡产生，其贴膜质量高、操作简单方便。

优选的，所述滑动机构还包括设置在所述第一导向件下方且与所述第一导向件平行的导槽，所述第一滑块下方设有与所述导槽配合的导轮，进一步提高了滑动结构导向的精度和平稳度。

贴膜机，包括以上所述的压膜器，其贴膜质量高，且操作简单，不容易损伤保护膜。

本实用新型实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本实用新型实施例提供的压膜器、推压组件及贴膜机，压膜器采用支架和弹性连接于支架的压膜机构，压膜机构包括手柄、连接手柄的压膜件，以及弹性连接手柄和支架的弹性体；贴膜过程中，外力按压手柄将压膜件压向保护膜时具有一定的缓冲作用，能有效减少对保护膜的冲击，不容易损伤保护膜；而且在外力不按压手柄时压膜件弹性复位以避免与保护膜接触，从而避免误贴，其操作简单，贴膜的质量高。推压组件包括该压膜器和滑动机构，使压膜器可以沿贴膜方向稳定地滑动，使保护膜逐渐与电子设备贴合，能使整个贴膜过程空气不会积聚而导致气泡产生，其贴膜质量高、操作简单方便。贴膜机采用该压膜器结构，其贴膜质量高，且操作简单，不容易损伤保护膜。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型压膜器一个实施例的结构图；

图2是本实用新型压膜器另一个实施例的结构图；

图3是图1的爆炸图；

图4是图2的爆炸图；

图5是图2的剖视图；

图6是本实用新型推压组件一个实施例的爆炸图；

图7是本实用新型贴膜机一个实施例的结构图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，本实用新型第一种实施例的压膜器，包括支架100和压膜机构200，压膜机构200弹性连接于支架100，压膜机构200包括手柄210和连接手柄210的压膜件220，手柄210和支架100之间连接有弹性件230以使压膜件220具有弹性上下运动的特点。具体的，压膜件220包括支撑架221和滚轮222，滚轮222转动设置在支撑架221远离手柄210的一端，滚轮222与保护膜接触时摩擦力更小，有利于对保护膜的保护。需要说明的是，贴膜时，通过外力按压手柄210以将滚轮222压向保护膜，从而使保护膜贴向电子设备，因滚轮222具有弹性件230的缓冲作用，能有效减少对保护膜的冲击，不容易损伤保护膜；而且在外力不按压手柄210时滚轮222弹性复位以避免与保护膜接触，从而避免误贴，其操作简单，贴膜的质量高。

参照图3和图4所示，本实用新型第二种实施例的压膜器，包括支架100和压膜机构200，压膜机构200弹性连接于支架100，压膜机构200包括手柄210和连接手柄210的压膜件220，手柄210和支架100之间连接有弹性件230以使压膜件220具有弹性上下运动的特点。具体的，压膜件220包括刮片223，支架100贯穿开设有通槽110，刮片223穿设于通槽110内，其结构更加稳定，减少了刮片223在压膜过程中的晃动，使贴膜效果更佳。需要说明的是，贴膜时，通过外力按压手柄210以将刮片223压向保护膜，从而使保护膜贴向电子设备，因刮片223具有弹性件230的缓冲作用，能有效减少对保护膜的冲击，不容易损伤保护膜；而且在外力不按压手柄210时刮片223弹性复位以避免与保护膜接触，从而避免误贴，其操作简单，贴膜的质量高。优选的，刮片223远离手柄210的一端包裹有绒布材料，减少了刮片223和保护膜表面的摩擦力，进一步提高了对保护膜的保护。

在本实用新型其中一些实施例中，参照图4和图5所示，手柄210两端开设有卡槽211，弹性件230安装于卡槽211内，使弹性件230受力更为稳定，且不容易发生错位；而且，按压手柄210时，刮片223与保护膜的接触面受力均匀，减少了气泡的产生。进一步优选的，支架100对应卡槽211的位置分别设置有卡柱120，弹性件230分别弹性连接卡柱120和卡槽211，进一步提高了弹性件230的稳定性。

在本实用新型其中一些实施例中，参考图4所示，支架100朝向手柄210的一端设置有凸缘130，手柄210设有与凸缘130配合的卡挡212，使手柄210限定于支架100上，结构更加稳定。

在本实用新型其中一些实施例中，刮片223设置有用于避让弹性件230的避让缺口2231，可在刮片223尺寸一定的情况下，进一步减少手柄210的尺寸，使整体结构更加精简、轻便。

参照图6所示，本实用新型实施例的推压组件，包括以上实施例的压膜器10，还包括滑动机构20，滑动机构20包括导向件21和滑动配合于导向件21的滑块22，压膜器10安装于滑块22，使压膜器10可以沿贴膜方向稳定地滑动，使保护膜逐渐与电子设备贴合，能使整个贴膜过程空气不会积聚而导致气泡产生，其贴膜质量高、操作简单方便。

在本实用新型其中一些实施例中，滑动机构20还包括设置在第一导向件21下方且与第一导向件21平行的导槽23，第一滑块22下方设有与导槽23配合的导轮24，进一步提高了滑动结构导向的精度和平稳度。

参照图7所示，本实用新型实施例的贴膜机，包括以上实施例的压膜器10，其贴膜质量高，且操作简单，不容易损伤保护膜。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。