一种耐高压绝缘自粘性橡胶带混练设备的制作方法

本实用新型涉及混练设备技术领域，尤其涉及一种耐高压绝缘自粘性橡胶带混练设备。

背景技术：

耐高压绝缘自粘性橡胶带混练设备是一种橡胶加工设备，设备将生胶会塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶，是耐高压绝缘自粘性橡胶带的主要制造设备。现有的耐高压绝缘自粘性橡胶带混练设备在使用时存在一定的缺陷，设备的使用效果不好，橡胶带在设备内部的混练效果不好，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对耐高压绝缘自粘性橡胶带混练设备做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高压绝缘自粘性橡胶带混练设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐高压绝缘自粘性橡胶带混练设备，包括底座，所述底座的上端两侧均固定安装有固定座，所述固定座的数量为两组，两组所述固定座之间固定安装有混炼筒，其中一组所述固定座的一侧外表面固定安装有保护罩，所述底座的前端一侧设有控制箱，所述混炼筒的上端外表面设有第一进料斗与第二进料斗，所述第一进料斗位于第二进料斗的一侧，所述第一进料斗与第二进料斗的下端外表面均设有进料管，所述进料管的内部设有阀门，所述混炼筒的内部设有第一混炼辊与第二混炼辊，所述第一混炼辊位于第二混炼辊的上方，所述第一混炼辊与第二混炼辊的外表面位于固定座的内部的位置设有轴承，所述第二混炼辊的外表面位于轴承的一侧的位置设有传动轮，所述第一混炼辊与第二混炼辊的一端均固定连接有齿轮，所述底座的内部设有电机，所述电机与传动轮之间设有传动带，所述混炼筒的下端位于底座的上方的位置设有加热箱，所述加热箱的内部设有电热管。

优选的，所述控制箱的外表面设有控制按钮，所述混炼筒的下端位于加热箱的一侧的位置设有出料口。

优选的，所述控制箱的输出端与电机、电热管的输入端电性连接。

优选的，所述第一进料斗与第二进料斗的外表面均设有刻度线，所述阀门的一侧设有阀杆。

优选的，所述电热管的内部设有电热丝，所述电热管的数量为若干组。

优选的，所述齿轮的数量为两组，两组所述齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在设备的进料斗下端安装进料管，进料管中安装阀门，进料斗的表面刻画有容量刻度线，当生胶或者配合剂通过进料斗倒入设备内部时，可以通过进料斗上的容量刻度线选择需要加入的容量，当达到需要加入的容量时，打开阀门，使生胶或者配合剂进入到设备内部，通过进料斗能够准确控制设备内部添加的生胶或者配合剂的量，使设备的使用效果更加；

2、本实用新型中，在设备的混炼筒下端安装加热箱，设备在混炼的过程中，加热箱内部的加热管能够控制混炼筒处于一个相对的温度中，使混炼筒中的生胶或者配合剂不会固化，避免混炼筒中的生胶提前固化导致混炼效果不好；

综上，本实用新型能够提高设备的使用效果，使橡胶带的混炼效果更好，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐高压绝缘自粘性橡胶带混练设备的正视图；

图2为本实用新型提出的一种耐高压绝缘自粘性橡胶带混练设备的剖析图；

图3为本实用新型提出的一种耐高压绝缘自粘性橡胶带混练设备的第二进料斗的结构示意图。

图中：1底座、2固定座、3混炼筒、4保护罩、5控制箱、6第一进料斗、7第二进料斗、8进料管、9阀门、10阀杆、11第一混炼辊、12第二混炼辊、13轴承、14传动轮、15齿轮、16电机、17传动带、18加热箱、19电热管、20出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐高压绝缘自粘性橡胶带混练设备，包括底座1，底座1的上端两侧均固定安装有固定座2，固定座2的数量为两组，两组固定座2之间固定安装有混炼筒3，其中一组固定座2的一侧外表面固定安装有保护罩4，底座1的前端一侧设有控制箱5，混炼筒3的上端外表面设有第一进料斗6与第二进料斗7，第一进料斗6位于第二进料斗7的一侧，第一进料斗6与第二进料斗7的下端外表面均设有进料管8，进料管8的内部设有阀门9，混炼筒3的内部设有第一混炼辊11与第二混炼辊12，第一混炼辊11位于第二混炼辊12的上方，第一混炼辊11与第二混炼辊12的外表面位于固定座2的内部的位置设有轴承13，第二混炼辊12的外表面位于轴承13的一侧的位置设有传动轮14，第一混炼辊11与第二混炼辊12的一端均固定连接有齿轮15，底座1的内部设有电机16，电机16与传动轮14之间设有传动带17，混炼筒3的下端位于底座1的上方的位置设有加热箱18，加热箱18的内部设有电热管19。

控制箱5的外表面设有控制按钮，混炼筒3的下端位于加热箱18的一侧的位置设有出料口20，控制箱5的输出端与电机16、电热管19的输入端电性连接，第一进料斗6与第二进料斗7的外表面均设有刻度线，阀门9的一侧设有阀杆10，电热管19的内部设有电热丝，电热管19的数量为若干组，齿轮15的数量为两组，两组齿轮15啮合连接。

工作原理：将设备通过底座1放置稳固，混炼需要的生胶倒入第一进料斗6中，配合剂倒入第二进料斗7中，根据第一进料斗6与第二进料斗7上的容量刻度线准确控制倒入的生胶或配合剂的量，当倒入的生胶或配合剂的量达到需要的数值时，通过阀杆10打开阀门9，使生胶或者配合剂通过进料管8进入到混炼筒3中，控制箱5连接电源，并对设备进行供电，底座1内部的电机16通过传动带17和传动轮14带动第二混炼辊12转动，第二混炼辊12转动之后，通过相互啮合的齿轮15带动第一混炼辊11转动，从而使混炼筒3中的第一混炼辊11与第二混炼辊12转动起来，进入到混炼筒3中的生胶和配合剂在第一混炼辊11和第二混炼辊12转动的过程中进行包辊，使配合剂在生胶中均匀分散，第一混炼辊11与第二混炼辊12转动混炼的时候，加热箱18中的电热管19为混炼筒3进行加热，避免混炼筒3中的生胶提前固化，提高设备的混练效果，混炼完成后，生胶与配合剂的混合物通过出料口20排出；本实用新型能够提高设备的使用效果，使橡胶带的混炼效果更好，具有实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。