一种汽车薄膜用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种汽车薄膜用原料混合装置。

背景技术：

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂和橡胶或其他材料制成。汽车薄膜加工的过程中需要对原料进行混合，混合时不可避免的混合箱的内箱壁上会残留一定的原料，带来一定的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有薄膜原料混合装置进行混合时不可避免的混合箱的内箱壁上会残留一定的原料，带来一定浪费的问题，而提出的一种汽车薄膜用原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车薄膜用原料混合装置，包括底部开口且剖面为圆形的混合箱，所述混合箱靠近一侧的顶部开设有进料孔，所述混合箱靠近底部的相对内箱壁上通过两个调节机构共同连接有剖面为圆形的箱盖，所述混合箱内安装有混合机构和清理机构；所述调节机构包括第一滑槽、第一滑块、卡孔、卡槽、弹簧和卡块，两个所述第一滑槽对称开设在混合箱靠近底部的相对内箱壁上，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，两块所述第一滑块相向的一端均与箱盖固定连接，所述第一滑槽的顶部槽壁和箱盖的环形侧壁上均固定连接有密封垫，所述卡孔开设在第一滑槽靠近顶部的槽底上，所述卡槽开设在第一滑块远离箱盖的一端，所述弹簧固定连接在卡槽的槽底上，所述卡块固定连接在弹簧远离箱盖的一端，且卡块远离弹簧的一端穿过卡槽的槽口并行卡孔内延伸；所述混合机构包括搅拌杆、第一齿轮、电机、剖面均为矩形的连接槽和连接杆，所述搅拌杆通过第一轴承转动连接在箱盖上，且第一轴承固定设在箱盖内，所述第一齿轮固定连接在搅拌杆的上端，所述连接槽开设在第一齿轮的顶部中心处，且连接槽的槽底贯穿搅拌杆并向下延伸，所述电机安装在混合箱的外箱顶，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴的下端贯穿混合箱并向连接槽内延伸，所述转轴通过第二轴承与混合箱转动连接，且第二轴承固定设在混合箱内，所述连接杆固定连接在转轴的下端；所述清理机构包括清理环、支撑杆、伸缩杆、螺孔、往复丝杆、相啮合的第二齿轮和第三齿轮，所述往复丝杆通过第三轴承转动连接在混合箱靠近一侧内箱顶，且第三轴承固定设在混合箱内，所述第二齿轮固定套接在往复丝杆靠近上端的杆壁上，所述支撑杆通过第四轴承转动连接在混合箱位于第一齿轮和第二齿轮之间的内箱顶，且第四轴承固定设在混合箱内，所述第三齿轮固定连接在支撑杆的下端，所述伸缩杆固定连接在混合箱远离第二齿轮的内箱顶，所述清理环固定连接在伸缩杆的下端，所述螺孔开设在清理环上，且清理环通过螺孔与往复丝杆螺纹连接。

优选的，所述连接杆的相背杆壁上对称固定连接有第二滑块，所述连接槽的相对槽壁上对称开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，且第二滑块滑动连接在第二滑槽内。

优选的，所述卡块的相背侧壁上对称固定连接有第三滑块，所述卡槽的相对槽壁上对称开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，且第三滑块滑动连接在第三滑槽内。

优选的，所述往复丝杆的下端固定连接有限位块。

优选的，所述卡孔的底部孔壁斜面设置。

优选的，所述混合箱靠近进料孔的顶部外箱壁上安装有防护盖。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车薄膜用原料混合装置，具备以下有益效果：

该汽车薄膜用原料混合装置，通过设置第一滑槽、第一滑块、卡孔、卡槽、弹簧、卡块、搅拌杆、第一齿轮、电机、连接槽、连接杆、清理环、支撑杆、伸缩杆、螺孔、往复丝杆、第二齿轮和第三齿轮组成的混合机构、调节机构和清理机构，只有在出料的时候才会对混合箱的内箱壁进行清理，便于清理残留在混合箱内箱壁上的原料。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于清理残留在混合箱内箱壁上的原料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车薄膜用原料混合装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为图1中b部分的放大图；

图4为图1中c部分的放大图。

图中：1混合箱、2调节机构、21第一滑槽、22第一滑块、23卡孔、24卡槽、25弹簧、26卡块、3箱盖、4混合机构、41搅拌杆、42第一齿轮、43电机、44连接槽、45连接杆、5清理机构、51清理环、52支撑杆、53伸缩杆、54螺孔、55往复丝杆、56第二齿轮、57第三齿轮、6第二滑块、7第二滑槽、8第三滑块、9第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种汽车薄膜用原料混合装置，包括底部开口且剖面为圆形的混合箱1，混合箱1靠近一侧的顶部开设有进料孔，混合箱1靠近底部的相对内箱壁上通过两个调节机构2共同连接有剖面为圆形的箱盖3，混合箱1内安装有混合机构4和清理机构5；调节机构2包括第一滑槽21、第一滑块22、卡孔23、卡槽24、弹簧25和卡块26，两个第一滑槽21对称开设在混合箱1靠近底部的相对内箱壁上，第一滑块22滑动连接在第一滑槽21内，两块第一滑块22相向的一端均与箱盖3固定连接，第一滑槽21的顶部槽壁和箱盖3的环形侧壁上均固定连接有密封垫，卡孔23开设在第一滑槽21靠近顶部的槽底上，卡槽24开设在第一滑块22远离箱盖3的一端，弹簧25固定连接在卡槽24的槽底上，卡块26固定连接在弹簧25远离箱盖3的一端，且卡块26远离弹簧25的一端穿过卡槽24的槽口并行卡孔23内延伸；混合机构4包括搅拌杆41、第一齿轮42、电机43、剖面均为矩形的连接槽44和连接杆45，搅拌杆41通过第一轴承转动连接在箱盖3上，且第一轴承固定设在箱盖3内，第一齿轮42固定连接在搅拌杆41的上端，连接槽44开设在第一齿轮42的顶部中心处，且连接槽44的槽底贯穿搅拌杆41并向下延伸，电机43安装在混合箱1的外箱顶，电机43的输出轴通过联轴器连接有转轴，且转轴的下端贯穿混合箱1并向连接槽44内延伸，转轴通过第二轴承与混合箱1转动连接，且第二轴承固定设在混合箱1内，连接杆45固定连接在转轴的下端；清理机构5包括清理环51、支撑杆52、伸缩杆53、螺孔54、往复丝杆55、相啮合的第二齿轮56和第三齿轮57，往复丝杆55通过第三轴承转动连接在混合箱1靠近一侧内箱顶，且第三轴承固定设在混合箱1内，第二齿轮56固定套接在往复丝杆55靠近上端的杆壁上，支撑杆52通过第四轴承转动连接在混合箱1位于第一齿轮42和第二齿轮56之间的内箱顶，且第四轴承固定设在混合箱1内，第三齿轮57固定连接在支撑杆52的下端，伸缩杆53固定连接在混合箱1远离第二齿轮56的内箱顶，清理环51固定连接在伸缩杆53的下端，螺孔54开设在清理环51上，且清理环51通过螺孔54与往复丝杆55螺纹连接，取料时，对卡块26施加一个压缩弹簧25的压力，待卡块26脱离卡孔23，原料重力作用下，箱盖3下降，进而原料通过卡孔23流出混合箱1，箱盖3下降带动搅拌杆41下降使得第一齿轮42与第三齿轮57相啮合，启动电机43，电机43带动转杆45旋转，进而带动第一齿轮42旋转，使得第三齿轮57旋转，进而使得第二齿轮56旋转，进而带动往复丝杆55旋转，由于往复环51通过螺孔54与往复丝杆55螺纹连接，由于伸缩杆53限制往复环51无法随着往复丝杆55的旋转而旋转，进而往复环51沿着竖直方向在混合箱1的内箱壁上进行往复运动，将混合箱1内壁上粘附的原料刮试下来，对原料进行混合时不会对内箱壁进行清理，若此时也进行清理会带来电能的浪费，只有在出料的时候才会对混合箱1的内箱壁进行清理。

连接杆45的相背杆壁上对称固定连接有第二滑块6，连接槽44的相对槽壁上对称开设有与第二滑块6相匹配的第二滑槽7，且第二滑块6滑动连接在第二滑槽7内，防止连杆45脱离连接槽44的情况发生。

卡块26的相背侧壁上对称固定连接有第三滑块8，卡槽24的相对槽壁上对称开设有与第三滑块8相匹配的第三滑槽9，且第三滑块8滑动连接在第三滑槽9内，防止卡块26脱离卡槽24的情况发生。

往复丝杆55的下端固定连接有限位块，防止往复环51脱离往复丝杆55的情况发生。

卡孔23的底部孔壁斜面设置，便于出料。

混合箱1靠近进料孔的顶部外箱壁上安装有防护盖，防止杂物通过进料孔进入混合箱1中。

本实用新型中，取料时，对卡块26施加一个压缩弹簧25的压力，待卡块26脱离卡孔23，原料重力作用下，箱盖3下降，进而原料通过卡孔23流出混合箱1，箱盖3下降带动搅拌杆41下降使得第一齿轮42与第三齿轮57相啮合，启动电机43，电机43带动转杆45旋转，进而带动第一齿轮42旋转，使得第三齿轮57旋转，进而使得第二齿轮56旋转，进而带动往复丝杆55旋转，由于往复环51通过螺孔54与往复丝杆55螺纹连接，由于伸缩杆53限制往复环51无法随着往复丝杆55的旋转而旋转，进而往复环51沿着竖直方向在混合箱1的内箱壁上进行往复运动，将混合箱1内壁上粘附的原料刮试下来，对原料进行混合时不会对内箱壁进行清理，若此时也进行清理会带来电能的浪费，只有在出料的时候才会对混合箱1的内箱壁进行清理。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。