一种电缆塑胶粒生产用快速混合装置的制作方法

本实用新型涉及电缆塑胶粒技术领域，具体为一种电缆塑胶粒生产用快速混合装置。

背景技术：

塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种，常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾，因此，对一种电缆塑胶粒生产用快速混合装置的需求日益增长。

目前市场上存在的电缆塑胶粒生产用混合装置，在对塑胶粒进行混合时，不能够快速对塑胶粒进行混合，降低了工作效率，不利于对塑胶粒进行使用，并且在对混合后的塑胶粒进行运输时，不能够对塑胶粒进行定量运输，无法控制塑胶粒的量，因此，针对上述问题提出一种电缆塑胶粒生产用快速混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆塑胶粒生产用快速混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆塑胶粒生产用快速混合装置，包括混合框和运输框，所述混合框的外侧固定连接有滑条，所述滑条的外侧滑动连接有连接环，所述连接环的前后两端均固定连接有转轴，位于前端面的所述转轴的外侧固定连接有定位齿轮，所述定位齿轮的底端啮合连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的底端内侧滑动连接有卡杆，所述卡杆的后端面固定连接有转盘，所述转盘的内侧通过转轴转动连接有调节电机，所述调节电机的后端面固定连接有固定板，所述固定板的后端面固定连接有固定框，所述固定框的底端固定连接有支腿，所述混合框的外侧固定连接有从动轮，所述从动轮的顶端啮合连接有主动轮，所述主动轮的内侧通过转轴转动连接有转动电机，所述转动电机与连接环固定连接，所述混合框的底端右侧固定连接有运输端，所述固定框的右端面固定连接有运输框，所述运输框的顶端固定连接有出料连接端，所述运输框的内侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的右端面转动连接有输料螺旋杆，所述运输框的内侧顶端固定连接有定量出料孔，所述伺服电机的左端面固定连接有导线，所述导线的一端固定连接有控制器，所述导线的一端固定连接有压力传感器，所述压力传感器与运输框固定连接。

优选的，所述混合框通过从动轮和主动轮与连接环转动连接，所述连接环通过定位齿轮和转轴与固定框转动连接。

优选的，所述混合框呈圆筒形，所述转轴位于混合框的前端面中央位置处，两个所述转轴分别位于混合框的前后两端对称位置，所述转轴通过扇形齿轮和定位齿轮与固定框转动连接。

优选的，所述输料螺旋杆通过伺服电机与运输框转动连接，所述输料螺旋杆的右端面的两个叶片方向相反，所述定量出料孔位于两个方向相反的叶片的中心点的底端。

优选的，所述从动轮和主动轮的个数均各有2个，两个所述从动轮分别位于混合框的左右两端对称位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的混合框、从动轮和扇形齿轮，在需要对塑胶粒进行混合时，首先需要把塑胶粒放置在混合框的内侧，然后便可以通过转动电机的转动，带动主动轮进行转动，便可以通过主动轮与从动轮之间的啮合连接带动混合框进行转动，同时混合框通过滑条与连接环滑动连接，所以可以让混合框进行转动，同时调节电机的转动可以带动转盘进行转动，便可以通过转盘的转动带动卡杆进行转动，由于卡杆与扇形齿轮滑动连接，所以可以通过卡杆的转动带动扇形齿轮进行左右转动，便可以通过扇形齿轮的转动带动定位齿轮顺逆时针进行转动，便可以带动混合框进行左右晃动，可以加快混合框内侧的塑胶粒进行混合，可以提高工作效率；

2、本实用新型中，通过设置的输料螺旋杆、压力传感器和控制器，当混合框内侧的塑料粒混合完成之后，便可以对塑胶粒进行运输，可以通过调节电机的转动带动扇形齿轮进行转动，让定位齿轮做顺时针运动，当与混合框固定连接的运输端移动至出料连接端的内侧时，便可以停止调节电机的转动，同时打开运输端的开关，位于混合框内侧的塑胶粒便会通过出料连接端移动至输料螺旋杆的内侧，便可以通过伺服电机的转动带动输料螺旋杆进行转动，便可以通过定量出料孔把塑胶粒进行运输，可以匀速的对塑胶粒进行运输，还能够防止运输框的内侧堵塞，塑胶粒便会运输至位于压力传感器顶端的存放框的内侧，便可以通过压力传感器的感应对存放框内侧的塑胶粒的量进行控制，便可以通过导线和控制器控制伺服电机的运动，可以定量对塑胶粒进行运输，在运输端与出料连接端进行连接时，由于运输端位于出料连接端的内侧，所以可以避免塑胶粒从出料连接端移出的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视图；

图3为本实用新型图2的a处结构示意图。

图中：1-支腿、2-压力传感器、3-定量出料孔、4-运输框、5-出料连接端、6-运输端、7-混合框、8-从动轮、9-主动轮、10-转动电机、11-固定框、12-转轴、13-定位齿轮、14-扇形齿轮、15-卡杆、16-调节电机、17-转盘、18-固定板、19-连接环、20-滑条、21-伺服电机、22-输料螺旋杆、23-控制器、24-导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电缆塑胶粒生产用快速混合装置，包括混合框7和运输框4，所述混合框7的外侧固定连接有滑条20，所述滑条20的外侧滑动连接有连接环19，所述连接环19的前后两端均固定连接有转轴12，位于前端面的所述转轴12的外侧固定连接有定位齿轮13，所述定位齿轮13的底端啮合连接有扇形齿轮14,可以通过扇形齿轮14的设计带动混合框7进行左右来回转动，所述扇形齿轮14的底端内侧滑动连接有卡杆15，所述卡杆15的后端面固定连接有转盘17，所述转盘17的内侧通过转轴转动连接有调节电机16，所述调节电机16的后端面固定连接有固定板18，所述固定板18的后端面固定连接有固定框11，所述固定框11的底端固定连接有支腿1，所述混合框7的外侧固定连接有从动轮8，所述从动轮8的顶端啮合连接有主动轮9，所述主动轮9的内侧通过转轴转动连接有转动电机10，所述转动电机10与连接环19固定连接，所述混合框7的底端右侧固定连接有运输端6，所述固定框11的右端面固定连接有运输框4，所述运输框4的顶端固定连接有出料连接端5，所述运输框4的内侧固定连接有伺服电机21，所述伺服电机21的右端面转动连接有输料螺旋杆22，所述运输框4的内侧顶端固定连接有定量出料孔3，所述伺服电机21的左端面固定连接有导线24，所述导线24的一端固定连接有控制器23，所述导线24的一端固定连接有压力传感器2，所述压力传感器2与运输框4固定连接，可以通过压力传感器2的设计对塑胶粒的量进行控制。

所述混合框7通过从动轮8和主动轮9与连接环19转动连接，所述连接环19通过定位齿轮13和转轴12与固定框11转动连接，这种设置有利于对混合框7内侧的塑胶粒进行混合，所述混合框7呈圆筒形，所述转轴12位于混合框7的前端面中央位置处，两个所述转轴12分别位于混合框7的前后两端对称位置，所述转轴12通过扇形齿轮14和定位齿轮13与固定框11转动连接，这种设置有利于混合框7进行转动，所述输料螺旋杆22通过伺服电机21与运输框4转动连接，所述输料螺旋杆22的右端面的两个叶片方向相反，所述定量出料孔3位于两个方向相反的叶片的中心点的底端，这种设置有利于对混合后的塑胶粒进行运输，所述从动轮8和主动轮9的个数均各有2个，两个所述从动轮8分别位于混合框7的左右两端对称位置，这种设置有利于加快混合框7进行转动。

压力传感器2的型号是d500/7d，转动电机10和调节电机16的型号均是y-180l-4，伺服电机21的型号是edsmt-2t110-020a，控制器23的型号是rkcxte-7000。

工作流程：该装置所有电器均为外接电源，在需要对塑胶粒进行混合时，首先需要把塑胶粒放置在混合框7的内侧，然后便可以通过转动电机10的转动，带动主动轮9进行转动，便可以通过主动轮9与从动轮8之间的啮合连接带动混合框7进行转动，同时混合框7通过滑条20与连接环19滑动连接，所以可以让混合框7进行转动，同时调节电机16的转动可以带动转盘17进行转动，便可以通过转盘17的转动带动卡杆15进行转动，由于卡杆15与扇形齿轮14滑动连接，所以可以通过卡杆15的转动带动扇形齿轮14进行左右转动，便可以通过扇形齿轮14的转动带动定位齿轮13顺逆时针来回进行转动，便可以带动混合框7进行左右晃动，可以加快混合框7内侧的塑胶粒进行混合，可以提高工作效率，当混合框7内侧的塑料粒混合完成之后，便可以对塑胶粒进行运输，可以通过调节电机16的转动带动扇形齿轮14进行转动，让定位齿轮13做顺时针运动，当与混合框7固定连接的运输端6移动至出料连接端5的内侧时，便可以停止调节电机16的转动，同时打开运输端6的开关，位于混合框7内侧的塑胶粒便会通过出料连接端5移动至输料螺旋杆22的内侧，便可以通过伺服电机21的转动带动输料螺旋杆22进行转动，便可以通过定量出料孔3把塑胶粒进行运输，可以匀速的对塑胶粒进行运输，还能够防止运输框4的内侧堵塞，塑胶粒便会运输至位于压力传感器2顶端的存放框的内侧，便可以通过压力传感器2的感应对存放框内侧的塑胶粒的量进行控制，便可以通过导线24和控制器23控制伺服电机21的运动，可以定量对塑胶粒进行运输，在运输端6与出料连接端5进行连接时，由于运输端6位于出料连接端5的内侧，所以可以避免塑胶粒从出料连接端5移出的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。