一种制粒机的制作方法

本实用新型涉及颗粒造粒设备领域，具体涉及一种制粒机。

背景技术：

目前市面pe木塑造粒厂家的生产工艺：造粒主机出来的物料大部分采用风机破碎或者破碎机粉碎，这种结构做出的产品是粉状，这种工艺在破碎风机后道的冷却中料仓及管路会粘连润滑剂等物料，容易堵塞管路并且粘连在料筒内部产生着火的可能；这种工艺物料的粉尘非常多，给环保设备处理造成很大的麻烦，细的粉尘颗粒很容易堵塞喷淋塔及相关的环保设备，容易造成环保粉尘排放超标；并且破碎后的粉尘粒子通过下道工艺挤出机做产品时设备容易产生喷粉现象。

所以现在需要一种制粒机对pe造粒主机中出料的物料不经过风机破碎或者破碎机粉碎，而是直接通过制粒机造成颗粒，减少粉尘产生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制粒机，能够把pe造粒主机中出料的物料直接通过制粒机造成颗粒，减少粉尘产生，用颗粒取代粉末间接减少粉末加工时内部粘连物料堵塞内壁产生着火的可能性，并且使下一道工艺挤出机做产品时更加稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制粒机，包括机架，所述机架上设置有动力机构和由动力机构带动的制粒机构，所述制粒机构包括进料箱、压轮装置、网孔转盘、切粒刀；所述网孔转盘由动力机构带动旋转，所述压轮装置抵压在所述网孔转盘的表面上，所述网孔转盘转动带动所述压轮装置转动，所述压轮装置将物料从网孔转盘的网孔中挤出；所述切粒刀固定设置在所述网孔转盘的底部，所述切粒刀的刀片平行于所述网孔转盘，所述切粒刀将从网孔中挤出的物料切断。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述压轮装置包括压轮箱、旋转滚轮和支撑所述旋转滚轮的支撑轴和轴承，所述支撑轴的两端固定在所述压轮箱上，所述旋转滚轮通过轴承设置在所述支撑轴上，能够在所述支撑轴上转动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述支撑轴上设置有两个旋转滚轮，所述旋转滚轮分别设置在所述支撑轴的两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述网孔转盘具有若干轴向贯穿于所述网孔转盘的制粒孔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述动力机构包括动力源、联轴器、齿轮箱，所述动力源通过联轴器带动齿轮箱的输入端的齿轮转动，所述齿轮箱的输出端带动所述网孔转盘转动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述网孔转盘与所述动力机构通过旋转轴固定连接，所述旋转轴的一端与齿轮箱的输出端固定连接，所述，所述旋转轴的另一端与所述网孔转盘固定连接，所述动力机构带动所述网孔转盘同步转动。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述进料箱的侧面开设有进料口，所述进料箱的顶部设置有排烟口。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过制粒机构内的压轮装置、网孔转盘、切粒刀之间的相互配合，物料从进料箱进入，压轮装置将物料挤入网孔转盘的网孔内，物料通过网孔转盘后被挤压成条形形状，所述网孔转盘带动条形物料经过切粒刀，切粒刀把物料切断形成颗粒状，并且通过惯性甩出。

通过此实用新型可以确保出来的颗粒均匀美观，粉尘含量非常少，能够把pe造粒主机中出料的物料直接通过制粒机造成颗粒，减少粉尘产生，用颗粒取代粉末间接减少粉末加工时内部粘连物料堵塞内壁产生着火的可能性，并且使下一道工艺挤出机做产品时更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型的制粒机的结构示意图；

图2是本实用新型的压轮装置的结构示意图；

图3是本实用新型的制粒机中网孔转盘的结构示意图。

图中标号说明：1、进料箱；2、压轮装置；21、压轮箱；22、支撑轴；23、轴承；24、旋转滚轮；3、网孔转盘；31、制粒孔；4、切粒刀；5、旋转轴；6、齿轮箱；7、联轴器；8、电机；9、机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的制粒机的一实施例，包括机架9，所述机架9上设置有动力机构和由动力机构带动的制粒机构，所述制粒机构包括进料箱1、压轮装置2、网孔转盘3、切粒刀4；所述网孔转盘3由动力机构带动旋转，所述压轮装置2抵压在所述网孔转盘3的表面上，所述网孔转盘3转动带动所述压轮装置2转动，所述压轮装置2将物料从网孔转盘3的网孔中挤出；所述切粒刀4固定设置在所述网孔转盘3的底部，所述切粒刀4的刀片平行于所述网孔转盘3，所述切粒刀4将从网孔中挤出的物料切断。

本实施例中，物料从进料箱1进入，由于压轮装置2抵压在所述网孔转盘3的表面上，所以压轮装置2将物料挤入网孔转盘3的网孔内，物料通过网孔转盘3后被挤压成条形形状，所述网孔转盘3带动条形物料经过切粒刀4，切粒刀4把物料切断形成颗粒状，并且通过惯性甩出，所述网孔转盘3高速转动，所述切粒刀4固定不动，条形形状的物料在网孔转盘3的带动下经过切粒刀4的刀刃切成颗粒，在惯性的作用下从制粒机的外周甩出。

参照图2所示，所述压轮装置2包括压轮箱21、旋转滚轮24和支撑所述旋转滚轮24的支撑轴22和轴承23，所述支撑轴22的两端固定在所述压轮箱21上，所述旋转滚轮24通过轴承23设置在所述支撑轴22上，能够在以支撑轴22为轴心转动，所述支撑轴22上设置有两个旋转滚轮24，所述旋转滚轮24分别设置在所述支撑轴22的两侧。

在其他实施例中，也可以设置支撑轴22为十字支撑轴22，在每个杆上均设置有旋转滚轮24，从而增加旋转滚轮24的数量，增加压轮装置2与网孔转盘3的接触面积，提高挤压的速度

参照图3所示，所述网孔转盘3具有若干轴向贯穿于所述网孔转盘3的制粒孔31，物料从制粒孔31中挤出变成条形状，为了便于切割物料，所述制粒孔31朝向所述进料箱1的一侧设置有尖角。

具体地，所述动力机构包括动力源、联轴器7、齿轮箱6，所述动力源通过联轴器7带动齿轮箱6的输入端的齿轮转动，所述齿轮箱6的输出端带动所述网孔转盘3转动，本实施例中，所述动力源为卧式电机8，所述电机8的输出端通过联轴器7带动齿轮箱6的输入端转动，所述齿轮箱6通过齿轮和蜗杆的配合实现输入端和输出端转动方向的改变，从而使所述齿轮箱6的输出端能够带动网孔转盘3转动；在其他实施中也可以通过动力源也可以设置为立式电机8，直接设置在网孔转盘3底部，通过联轴器7直接带动网孔转盘3转动。

具体地，所述网孔转盘3与所述动力机构通过旋转轴5固定连接，所述旋转轴5的一端与齿轮箱6的输出端固定连接，所述旋转轴5的另一端与所述网孔转盘3固定连接，所述网孔转盘3与所述旋转轴5同轴连接，所述动力机构带动所述网孔转盘3同步转动。

具体地，所述进料箱1的侧面开设有进料口，所述进料箱1的顶部设置有排烟口，所述排烟口与环保设备连通，进行烟气回收处理，在挤压的过程中有可能会产生少量烟气，通过排烟口进行环保处理。

具体地，由于网孔转盘3高速旋转时压轮装置2在挤压的过程中会产生大量热量，所以可以在压轮箱21外设置水冷管道，通过物理降温的方法，降低压轮箱21内旋转滚轮24的温度，延长使用寿命。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。