一种用于提高混炼胶与履带金属粘结性能的轧滚的制作方法

本实用新型涉及一种混炼胶轧滚，具体为一种用于提高混炼胶与履带金属粘结性能的轧滚，属于混炼胶应用领域。

背景技术：

履带是坦克、装甲车辆及大型农业、工程用机械设备的必要行走装置，过去一般用金属材料制作，存在着许多无法克服的缺点，如在泥水环境下作业锈蚀严重、对路面的破坏及振动剧烈等。在履带的着地面挂胶可以大大减缓金属履带对地面的冲击并且可以减轻其引发的噪音，避免金属履带对路面的破坏，有效延长金属履带板的寿命；同时能对车内仪器设备和乘员起到减震、吸震等作用，大大改善乘车环境，有效延长车载设备使用寿命。

目前，挂胶履带存在脱胶、橡胶掉块、行驶寿命短等缺，严重影响其工作性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于提高混炼胶与履带金属粘结性能的轧滚。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于提高混炼胶与履带金属粘结性能的轧滚，包括轧滚底座，所述轧滚底座上分别固定有两个可调节高度的前支架、两个可调节高度的后支架和黏胶支架，所述两个前支架之间螺旋固定有连杆，所述连杆上套设有混炼胶圈，所述两个后支架之间套设有可上下移动的轧滚轴，所述轧滚轴上套设有轧滚，所述后支架侧壁上固定有伺服电机，所述伺服电机与所述轧滚轴电性连接，所述黏胶支架上表面固定有黏胶桶，所述黏胶桶上表面设有加料口，所述黏胶桶侧壁上连通有两个导流管，所述导流管底部固定有刷板。

优选地，所述黏胶桶包括上桶腔、下桶腔和隔离层，所述隔离层上设有流通管道，所述上桶腔侧壁上设有观察口，所述两个导流管分别与所述上桶腔和所述下桶腔连通。

优选地，所述观察口与所述上桶腔上的导流管齐平，所述流通管道的内径为所述黏胶桶内径的1/5～1/6。

优选地，所述导流管底部设有若干通孔，所述刷板为折线型结构，所述导流管侧壁上设有密封板限位槽，所述密封板限位槽内套设有密封板，所述导流管端面上固定有两组限位柱，所述密封板端面上固定有螺旋柱，所述螺旋柱上固定有两个呈对称结构的限位板，两个限位板之间的长度大于每组限位柱之间的宽度。

优选地，所述前支架包括上支架、下支架和紧固螺母，所述上支架套设在所述下支架内，所述紧固螺母螺旋固定在所述上支架和所述下支架之间，所述上支架底部焊接有第一弹簧柱，所述第一弹簧柱底部固定在所述下支架内部底表面。

优选地，所述后支架包括左后支架和右后支架，所述左后支架和所述右后支架相对的侧壁上分别设有呈对称结构的轴孔和导向槽，所述导向槽贯穿所述轴孔，所述左后支架内壁上设有滑槽，所述右后支架内垂直设有一个主动齿轮和三个从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮依次相互啮合，所述伺服电机通过转轴与所述主动齿轮相连，所述从动齿轮两个端面上分别固定有轧滚轴限位柱和从动齿轮连轴，所述从动齿轮连轴螺旋固定在所述右后支架内侧壁上，所述轧滚轴表面设有两个凹槽，所述轧滚轴一端设有定位槽，另一端设有第二弹簧柱，所述第二弹簧柱前端固定有滑动块，所述轧滚轴贯穿所述轴孔，所述滑动块嵌在所述滑槽内，所述定位槽套设在所述轧滚轴限位柱上。

优选地，所述导向槽的内径小于所述轴孔的内径，所述滑槽与所述导向槽相对设置，所述导向槽的内径与所述凹槽的内径相同，所述两个凹槽距离所述轧滚轴两个端面的长度相同。

优选地，所述轧滚表面设有若干凸起，上下两个轧滚表面的凸起相互啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种用于提高混炼胶与履带金属粘结性能的轧滚，可以有效提高混炼胶与履带金属粘结性能，提高履带板试验寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型黏胶桶内部结构示意图。

图3为本实用新型导流管与刷板连接结构示意图。

图4为本实用新型密封板结构示意图。

图5为本实用新型前支架结构示意图。

图6为本实用新型左后支架、右后支架与轧滚轴连接结构示意图。

图中：1、轧滚底座，2、前支架，3、后支架，3-1、左后支架，3-2、右后支架，4、连杆，5、混炼胶圈，6、轧滚轴，7、轧滚，8、伺服电机，9、黏胶支架，10、黏胶桶，11、加料口，12、上桶腔，13、下桶腔，14、隔离层，15、流通管道，16、观察口，17、导流管，18、刷板，19、通孔，20、密封板限位槽，21、限位柱，22、密封板，23、螺旋柱，24、限位板，25、上支架，26、下支架，27、第一弹簧柱，28、紧固螺母，29、凸起，30、轴孔，31、滑槽，32、主动齿轮，33、从动齿轮，34、转轴，35、从动齿轮连轴，36、轧滚轴限位柱，37、导向槽，38、凹槽，39、第二弹簧柱，40、滑动块，41、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6所示，一种用于提高混炼胶与履带金属粘结性能的轧滚，包括轧滚底座1，所述轧滚底座1上分别固定有两个可调节高度的前支架2、两个可调节高度的后支架3和黏胶支架9，所述两个前支架2之间螺旋固定有连杆4，所述连杆4上套设有混炼胶圈5，所述两个后支架3之间套设有可上下移动的轧滚轴6，所述轧滚轴6上套设有轧滚7，所述后支架3侧壁上固定有伺服电机8，所述伺服电机8与所述轧滚轴6电性连接，所述黏胶支架9上表面固定有黏胶桶10，所述黏胶桶10上表面设有加料口11，所述黏胶桶10侧壁上连通有两个导流管17，所述导流管17底部固定有刷板18。

实施例

将混炼胶圈5上的混炼胶带轧入两个轧滚轴6之间，打开伺服电机8，伺服电机8带动轧滚轴6转动，轧滚轴6带动混炼胶圈5上混炼胶带的传送，黏胶桶10内的黏胶通过导流管17流入刷板18上，刷板18将黏胶刷在混炼胶带上，将需要植入的履带金属放入两个混炼胶圈5之间，在轧滚轴6的碾压下，两片沾有黏胶的混炼胶带将履带金属包裹并相互粘连，提高了传统混炼胶与履带金属的粘结性能。

所述黏胶桶10包括上桶腔12、下桶腔13和隔离层14，所述隔离层14上设有流通管道15，所述上桶腔12侧壁上设有观察口16，所述两个导流管17分别与所述上桶腔12和所述下桶腔13连通。

所述观察口16与所述上桶腔12上的导流管17齐平，所述流通管道15的内径为所述黏胶桶10内径的1/5～1/6。

上桶腔12内的黏胶通过导流管17流入下桶腔13，上桶腔12和下桶腔13的设置可以提高黏胶桶10内黏胶的使用效率。

通过观察口16的观察，可以直观的看到上桶腔12内的胶量，当上桶腔12内胶量不足时可以即使补充。

所述导流管17底部设有若干通孔19，所述刷板18为折线型结构，所述导流管17侧壁上设有密封板限位槽20，所述密封板限位槽20内套设有密封板22，所述导流管17端面上固定有两组限位柱21，所述密封板22端面上固定有螺旋柱23，所述螺旋柱23上固定有两个呈对称结构的限位板24，两个限位板24之间的长度大于每组限位柱21之间的宽度。

导流管17为倾斜设置，刷板18下表面齐平。

通过转动螺旋柱23，可以将限位板24调至水平或垂直结构。

将密封板22滑动至通孔19上方，调节限位板24至水平结构，限位柱21对限位板24起阻挡作用，防止密封板22在重力作用下下滑，此时密封板22对通孔19起密封作用；调节限位板24至垂直结构，将密封板22滑动至密封板限位槽20最上方，再调节限位板24至水平结构，此时通孔19畅通，黏胶流动至刷板18上。

所述前支架2包括上支架25、下支架26和紧固螺母28，所述上支架25套设在所述下支架26内，所述紧固螺母28螺旋固定在所述上支架25和所述下支架26之间，所述上支架25底部焊接有第一弹簧柱27，所述第一弹簧柱27底部固定在所述下支架26内部底表面。

所述后支架3包括左后支架3-1和右后支架3-2，所述左后支架3-1和所述右后支架3-2相对的侧壁上分别设有呈对称结构的轴孔30和导向槽37，所述导向槽37贯穿所述轴孔30，所述左后支架3-1内壁上设有滑槽31，所述右后支架3-2内垂直设有一个主动齿轮32和三个从动齿轮33，所述主动齿轮32和所述从动齿轮33依次相互啮合，所述伺服电机8通过转轴34与所述主动齿轮32相连，所述从动齿轮33两个端面上分别固定有轧滚轴限位柱36和从动齿轮连轴35，所述从动齿轮连轴35螺旋固定在所述右后支架3-2内侧壁上，所述轧滚轴6表面设有两个凹槽38，所述轧滚轴6一端设有定位槽41，另一端设有第二弹簧柱39，所述第二弹簧柱39前端固定有滑动块40，所述轧滚轴6贯穿所述轴孔30，所述滑动块40嵌在所述滑槽31内，所述定位槽41套设在所述轧滚轴限位柱36上。

所述导向槽37的内径小于所述轴孔30的内径，所述滑槽31与所述导向槽37相对设置，所述导向槽37的内径与所述凹槽38的内径相同，所述两个凹槽38距离所述轧滚轴6两个端面的长度相同。

向后挤压轧滚轴6，凹槽38嵌入导向槽37内，此时轧滚轴6可在导向槽37内上下移动，选择不同的主动齿轮32或从动齿轮33，从而实现调节两个轧滚轴6之间的距离。

所述轧滚7表面设有若干凸起29，上下两个轧滚7表面的凸起29相互啮合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。