一种吸塑塑料加工用上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料设备技术领域，尤其涉及一种吸塑塑料加工用上料装置。

背景技术：

现今，塑料制品的使用越来越广泛，塑料制品有着易加工，成本低的特性，在人们的身边随处可见，吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，在塑料生产厂，在对吸塑塑料进行生产加工时，其生产原料需要通过上料设备把原料运输至吸塑塑料生产设备内。

但是，现有技术中，吸塑塑料加工用上料设备在对原料进行运输时，不能对原料的输送量和输送速度进行控制，输送量过大或者输送量过小，都会导致生产效率降低，为此，我们提出一种吸塑塑料加工用上料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑塑料加工用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吸塑塑料加工用上料装置，包括底座，所述底座的上方设有输料筒，输料筒的底部固定安装有第一支杆和第二支杆，且第一支杆和第二支杆的底端分别固定安装在底座的顶部，输料筒上开设有输料腔，输料腔内转动安装有绞龙，输料筒的底部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴端延伸至输料腔内并与绞龙的一端固定连接，输料筒的底部固定安装有出料管，输料筒的顶部固定安装有进料管，且出料管和进料管均与输料腔相连通，进料管的顶部固定安装有储料箱，储料箱上开设有顶部为开口构造的腔体，且进料管与腔体相连通，进料管的两侧内壁上均固定安装有导向板，两个导向板相互远离的一侧均开设有导向槽，导向槽的两侧均为开口构造，进料管内设有挡板，且挡板的两侧分别滑动安装在相对应的导向槽内，进料管的一侧开设有通孔，且挡板的一侧贯穿通孔，储料箱的底部固定安装有固定座，固定座的底部开设有滑槽，滑槽内转动安装有丝杆，丝杆上螺纹套设有滑板，滑板的底部延伸至滑槽外并固定安装挡板的顶部，滑槽远离进料管的一侧开设有安装孔，且丝杆远离进料管的一端贯穿安装孔并固定套设有第一锥形齿轮，储料箱的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端固定套设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述底座的底部固定安装有四个万向轮，且四个万向轮呈两两对称设置。

优选的，所述滑槽靠近进料管的一侧内壁上固定安装有轴承座，且丝杆远离第一锥形齿轮的一端转动安装在轴承座上。

优选的，所述滑板的顶部嵌套有滚珠，且滚珠与滑槽的顶部内壁滚动接触。

优选的，所述滑槽内固定安装有位于丝杆上方的定位杆，且滑板滑动套设有定位杆上。

优选的，所述丝杆上固定套设有轴承，且轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底座、输料筒、第一支杆、第二支杆、输料腔、绞龙、第一电机、出料管、进料管、储料箱、腔体、导向板、导向槽、挡板、通孔、固定座、滑槽、丝杆、滑板、安装孔、第一锥形齿轮、第二电机和第二锥形齿轮相配合，利用四个万向轮将该上料设备移动至合适位置，将原料倒入腔体内，启动第一电机工作，第一电机带动绞龙转动，原料通过进料管流入输料腔内，在绞龙的传动作用下，对原料进行输送上料，原料输送至出料管的位置时，从出料管流出至生产设备中，在对进料管的进料量和进料速度进行调节时，启动第二电机正转工作，第二电机带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮和丝杆进行转动，滑板向靠近进料管的方向移动，滑板带动挡板向左滑动，同理，启动第二电机反转工作，滑板带动挡板向右滑动，当把滑板的位置调节至合适位置时，停止第二电机工作，从而利用挡板对进料管的横截面积进行阻挡，控制输料腔内的输送量；

本实用新型结构简单，操作方便，经济实用，便于调节进料管的进料量和进料速度，从而控制输料腔内的输送量，提高了上料效率和工作效率。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖面结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为进料管的俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、输料筒；3、第一支杆；4、第二支杆；5、输料腔；6、绞龙；7、第一电机；8、出料管；9、进料管；10、储料箱；11、腔体；12、导向板；13、导向槽；14、挡板；15、通孔；16、固定座；17、滑槽；18、丝杆；19、滑板；20、安装孔；21、第一锥形齿轮；22、第二电机；23、第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑塑料加工用上料装置，包括底座1，底座1的上方设有输料筒2，输料筒2的底部固定安装有第一支杆3和第二支杆4，且第一支杆3和第二支杆4的底端分别固定安装在底座1的顶部，输料筒2上开设有输料腔5，输料腔5内转动安装有绞龙6，输料筒2的底部固定安装有第一电机7，且第一电机7的输出轴端延伸至输料腔5内并与绞龙6的一端固定连接，输料筒2的底部固定安装有出料管8，输料筒2的顶部固定安装有进料管9，且出料管8和进料管9均与输料腔5相连通，进料管9的顶部固定安装有储料箱10，储料箱10上开设有顶部为开口构造的腔体11，且进料管9与腔体11相连通，进料管9的两侧内壁上均固定安装有导向板12，两个导向板12相互远离的一侧均开设有导向槽13，导向槽13的两侧均为开口构造，进料管9内设有挡板14，且挡板14的两侧分别滑动安装在相对应的导向槽13内，进料管9的一侧开设有通孔15，且挡板14的一侧贯穿通孔15，储料箱10的底部固定安装有固定座16，固定座16的底部开设有滑槽17，滑槽17内转动安装有丝杆18，丝杆18上螺纹套设有滑板19，滑板19的底部延伸至滑槽17外并固定安装挡板14的顶部，滑槽17远离进料管9的一侧开设有安装孔20，且丝杆18远离进料管9的一端贯穿安装孔20并固定套设有第一锥形齿轮21，储料箱10的底部固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴端固定套设有第二锥形齿轮23，且第二锥形齿轮23与第一锥形齿轮21相啮合；

底座1的底部固定安装有四个万向轮，且四个万向轮呈两两对称设置，滑槽17靠近进料管9的一侧内壁上固定安装有轴承座，且丝杆18远离第一锥形齿轮21的一端转动安装在轴承座上，滑板19的顶部嵌套有滚珠，且滚珠与滑槽17的顶部内壁滚动接触，滑槽17内固定安装有位于丝杆18上方的定位杆，且滑板19滑动套设有定位杆上，丝杆18上固定套设有轴承，且轴承的外圈与安装孔20的内壁固定连接，该装置通过底座1、输料筒2、第一支杆3、第二支杆4、输料腔5、绞龙6、第一电机7、出料管8、进料管9、储料箱10、腔体11、导向板12、导向槽13、挡板14、通孔15、固定座16、滑槽17、丝杆18、滑板19、安装孔20、第一锥形齿轮21、第二电机22和第二锥形齿轮23相配合，利用四个万向轮将该上料设备移动至合适位置，将原料倒入腔体11内，启动第一电机7工作，第一电机7带动绞龙6转动，原料通过进料管9流入输料腔5内，在绞龙6的传动作用下，对原料进行输送上料，原料输送至出料管8的位置时，从出料管8流出至生产设备中，在对进料管9的进料量和进料速度进行调节时，启动第二电机22正转工作，第二电机22带动第二锥形齿轮23转动，第二锥形齿轮23带动第一锥形齿轮21和丝杆18进行转动，滑板19向靠近进料管9的方向移动，滑板19带动挡板14向左滑动，同理，启动第二电机22反转工作，滑板19带动挡板14向右滑动，当把滑板19的位置调节至合适位置时，停止第二电机22工作，从而利用挡板14对进料管9的横截面积进行阻挡，控制输料腔5内的输送量，本实用新型结构简单，操作方便，经济实用，便于调节进料管9的进料量和进料速度，从而控制输料腔5内的输送量，提高了上料效率和工作效率。

工作原理：第二电机22为可正反转电机，底座1上固定安装有控制开关和外接电源线，第一电机7、第二电机22、控制开关和外接电源线依次电性连接构成闭合回路，控制开关控制第一电机7的启停工作和第二电机22的启停和正反转工作，利用上料设备进行输送原料时，首先利用四个万向轮将该上料设备移动至合适位置，将原料倒入腔体11内，启动第一电机7工作，第一电机7带动绞龙6转动，原料通过进料管9流入输料腔5内，在绞龙6的传动作用下，对原料进行输送，原料输送至出料管8的位置时，从出料管8流出至生产设备中，在对进料管9的进料量和进料速度进行调节时，启动第二电机22正转工作，第二电机22带动第二锥形齿轮23转动，第二锥形齿轮23带动第一锥形齿轮21和丝杆18进行转动，由于丝杆18与滑板19螺纹啮合，在丝杆18转动时，滑板19向靠近进料管9的方向移动，滑板19带动滚珠进行滚动，利用滚珠可减少滑板19滑动时的摩擦阻力，滑板19带动挡板14向左滑动，同理，启动第二电机22反转工作，滑板19带动挡板14向右滑动，当把滑板19的位置调节至合适位置时，停止第二电机22工作即可，从而利用挡板14对进料管9的横截面积进行阻挡，控制输料腔5内的输送量，使得上料效率好，工作效率高，当上料工作结束后，停止第一电机7工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。