一种80克外瓶模具的制作方法

本实用新型涉及外瓶模具技术领域，具体为一种80克外瓶模具。

背景技术：

外瓶用于存放、储存液体或固体的容器，目前80克外瓶由于重量较小，大多采用塑料制成，而现有的80克外瓶模具冷却和加热配合不是很好，从而影响了生产效率，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种80克外瓶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种80克外瓶模具，包括底板、冷却水通道、底座a、底座b、下模槽、凸模、冷却水路、斜向支撑杆、下端导向套筒、下端导杆、压板a、压板b、顶板、高温水通道、上模座、外瓶模、高温水路、上端导杆、上端导向套筒、进料口及进料通道，所述底板内部设置有冷却水通道，所述底板上表面设置有底座a，所述底座a上表面与底座b下表面相连，所述底座b中间位置开有下模槽，所述下模槽内部设置有凸模，所述凸模及底座a内设置有冷却水路，所述冷却水路与冷却水通道相连通，所述斜向支撑杆底部固定设置于底座a内，所述斜向支撑杆上端设置于底座b内，所述下端导向套筒设置于底板、底座a及底座b的内部，所述下端导杆底部固定于底座a内，所述下端导杆顶端活动设置于下端导向套筒内，所述压板a上表面与压板b下表面相连，所述压板b上表面与顶板下表面相连，所述压板b内设置有高温水通道，所述压板a下表面中间位置设置有上模座，所述上模座下表面设置有外瓶模，所述上模座及压板b内设置有高温水路，所述高温水通道与高温水路相连通，所述压板a下表面还设置有若干上端导杆，所述上端导杆活动设置于下端导向套筒内，所述压板a及压板b内还设置有若干上端导向套筒，所述下端导杆活动设置于上端导向套筒内，所述顶板内部设置有进料口，所述进料口通过进料通道与外瓶模顶端相连通。

优选的，所述上端导杆及下端导杆外侧表面均设置有螺旋槽。

优选的，所述冷却水通道两端分别设置于底板的两端侧面。

优选的，所述高温水通道两端分别设置于压板b的两端侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过冷却水路对原料进行快速冷却，通过高温水路对进料通道内的原料进行快速融化，再通过操作过程中相互配合进行，这样可以快速循环加工步骤，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为下模槽放大（底座b与压板a压合状态）结构示意图。

图3为底座b俯视结构示意图。

图4为压板a仰视结构示意图。

图5为本实用新型侧视结构示意图。

图中：底板1、冷却水通道2、底座a3、底座b4、下模槽5、凸模6、冷却水路7、斜向支撑杆8、下端导向套筒9、下端导杆10、压板a11、压板b12、顶板13、高温水通道14、上模座15、外瓶模16、高温水路17、上端导杆18、上端导向套筒19、进料口20、进料通道21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种80克外瓶模具，包括底板1、冷却水通道2、底座a3、底座b4、下模槽5、凸模6、冷却水路7、斜向支撑杆8、下端导向套筒9、下端导杆10、压板a11、压板b12、顶板13、高温水通道14、上模座15、外瓶模16、高温水路17、上端导杆18、上端导向套筒19、进料口20及进料通道21，底板1内部设置有冷却水通道2，冷却水通道2两端分别设置于底板1的两端侧面，底板1上表面设置有底座a3，底座a3上表面与底座b4下表面相连，底座b4中间位置开有下模槽5，下模槽5内部设置有凸模6，凸模6及底座a3内设置有冷却水路7，冷却水路7与冷却水通道2相连通，斜向支撑杆8底部固定设置于底座a3内，斜向支撑杆8上端设置于底座b4内，下端导向套筒9设置于底板1、底座a3及底座b4的内部，下端导杆10底部固定于底座a3内，下端导杆10顶端活动设置于下端导向套筒9内，压板a11上表面与压板b12下表面相连，压板b12上表面与顶板13下表面相连，压板b12内设置有高温水通道14，冷却水通道2两端分别设置于底板1的两端侧面，压板a11下表面中间位置设置有上模座15，上模座15下表面设置有外瓶模16，上模座15及压板b12内设置有高温水路17，高温水通道14与高温水路17相连通，压板a11下表面还设置有若干上端导杆18，上端导杆18活动设置于下端导向套筒9内，压板a11及压板b12内还设置有若干上端导向套筒19，下端导杆10活动设置于上端导向套筒19内，上端导杆18及下端导杆10外侧表面均设置有螺旋槽，用于在伸缩时排气，避免阻力过大，顶板13内部设置有进料口20，进料口20通过进料通道21与外瓶模16顶端相连通。

使用原理：将底板1、底座a3及底座b4通过螺栓相互连接，冷却水通道2与冷却水路7相接,将压板a11、压板b12及顶板13通过螺栓相互连接，高温水通道14与高温水路17相接，将上端导杆18插入下端导向套筒9内，下端导杆10掺入上端导向套筒19内，随后下压顶板13，使压板a11下表面与底座b4上模板压合，外瓶模16套在凸模6上，通过进料口20将原料通过进料通道21送入外瓶模16套内，此时，冷却水从冷却水通道2进入到冷却水路7中，对凸模6进行降温，从而快速凝固、成型，效率大大提高，随后上抬顶板13，取出成型外瓶，此时高温液/汽进入高温水通道14内，对上端进行加热，使进料通道21内的原料融化，进行下一次浇注，这样可以快速循环加工步骤，大大提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。