布童鞋制鞋用连帮转盘注塑机加热装置的制作方法

本实用新型涉及布童鞋制鞋技术领域，具体为布童鞋制鞋用连帮转盘注塑机加热装置。

背景技术：

由于儿童的脚正处于发育期，童鞋一定要适合孩子脚形，鞋跟不应超过两厘米。鞋子过大，不仅会影响孩子的正常活动，而且会妨碍孩子走路的正确姿势。鞋子太小，会影响孩子脚部肌肉和韧带的发育，脚趾受挤压，还容易发生畸形。

童鞋帮底材料柔软、透气性好。如果鞋底太硬，对于增强儿童足弓的弹力不利，且容易引起幼儿平足症；鞋面太硬，脚趾易受到压迫。

现有技术中，布童鞋制鞋用连帮转盘注塑机加热融化原料融化不充分、受热不均匀，使得注塑成品质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的，解决了现有技术中，布童鞋制鞋用连帮转盘注塑机加热融化原料融化不充分、受热不均匀的问题。

该布童鞋制鞋用连帮转盘注塑机加热装置，包括有外壳，所述外壳一侧的内壁穿接有固定轴，所述固定轴为中空，且位于外壳内部的一端的外壁活动套接有第一圆盘，所述外壳相对于固定轴另一侧的内壁穿接有转轴，所述转轴位于外壳内部的一端固定连接有第二圆盘，所述第一圆盘与第二圆盘之间固定连接有滚动辊和圆周阵列的加热棒，所述滚动辊为中空，且外壁均固定连接有搅拌棒，所述第一圆盘的内壁开设有第一内槽，所述第一内槽的底部设有第一金属环，所述第二圆盘的内壁开设有第二内槽，所述第二内槽的底部设有第二金属环，所述外壳的底部通接有排料桶，所述排料桶的顶部端口的内壁设有第一固定板，所述第一固定板的基面均开设有第一通孔，所述固定板的底部竖直向下活动连接有滚动柱，所述滚动柱的外壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁为齿轮牙结构，且啮合有齿轮，所述排料桶的底部设有，所述外壳的基面通接有投料口。

优选的，所述外壳的侧壁固定连接有覆于固定轴端面的保护盖，所述保护盖分别穿接有第一接线柱和第二接线柱，且分别延伸至固定轴、滚动辊的内部，所述第一接线柱位于固定轴内部的一端固定连接有第一金属柱，且穿过固定轴与第一金属环接触，所述第二接线柱位于滚动辊内部的一端固定连接有第二金属柱，所述第二金属柱的一端与第二金属环接触。

优选的，所述转轴位于外壳外部的一端轴接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有设置于外壳侧壁的第一支撑板。

优选的，所述排料桶的侧壁固定设置有第二支撑板，所述第二支撑板的基面固定连接有第二电机，所述第二电机的一端设有驱动轴，且一端延伸至排料桶的内部，所述驱动轴位于排料桶的内部的一端固定连接于齿轮。

优选的，所述滚动柱的外壁设有螺旋叶片，所述螺旋叶片被凹槽分成上下两个部分。

优选的，所述排料桶靠近底部的内壁设有第二固定板，所述第二固定板与滚动柱底部为活动连接，所述第二固定板的基面均开设有第二通孔。

优选的，所述加热棒的两端分别与第一金属环和第二金属环通过导线为电性连接。

本实用新型提供了布童鞋制鞋用连帮转盘注塑机加热装置，该布童鞋制鞋用连帮转盘注塑机加热装置，通过将原料从投料口投入外壳中，将第一接线柱和第二接线柱分别接入电源线的零火线，电流经过第一接线柱上第一金属柱与第一金属环为电性连接，第二接线柱上的第二金属柱与第二金属环为电性连接，在加热棒的两端产生电压，从而加热棒升温，进行加热，第一电机通过转轴驱动第二圆盘转动，从而滚动辊、加热棒、搅拌棒、第一圆盘跟随转动，从而使得原料在加热融化过程中进行搅拌，使得原料充分融化，第一接线柱和第二接线柱在固定轴和滚动辊中空管道内，固定轴是固定的，第一金属环跟随第一圆盘转动，第二金属环跟随第二圆盘转动，从而解决了固定设置的第一金属柱、第二金属柱分别与转动的第一金属环和第二金属环的接线问题，第二电机通过驱动轴、齿轮驱动滚动柱转动，滚动柱可正传可反转，从而使得螺旋叶片可正转和反转，从而使得原料进行排料和原料向外壳的内部翻滚两种状态，原料向外壳的内部翻滚时可使得外壳的底部和排料桶内部的原料充分受热融化。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的部分的结构示意图。

图中：1外壳、2固定轴、3第一圆盘、4转轴、5第二圆盘、6滚动辊、7加热棒、8搅拌棒、9第一内槽、10第一金属环、11第二内槽、12第二金属环、13保护盖、14第一接线柱、15第二接线柱、16第一金属柱、17第二金属柱、18第一电机、19第一支撑板、20排料桶、21固定板、22滚动柱、23凹槽、24齿轮、25第二支撑板、26第二电机、27驱动轴、28螺旋叶片、29投料口、30第二固定板、31第二通孔、32出料口、33第一通孔。

具体实施方式

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：布童鞋制鞋用连帮转盘注塑机加热装置，包括有外壳1，所述外壳1一侧的内壁穿接有固定轴2，所述固定轴2为中空，且位于外壳1内部的一端的外壁活动套接有第一圆盘3，所述外壳1相对于固定轴2另一侧的内壁穿接有转轴4，所述转轴4位于外壳1内部的一端固定连接有第二圆盘5，所述第一圆盘3与第二圆盘5之间固定连接有滚动辊6和圆周阵列的加热棒7，所述滚动辊6为中空，且外壁均固定连接有搅拌棒8，所述第一圆盘3的内壁开设有第一内槽9，所述第一内槽9的底部设有第一金属环10，所述第二圆盘5的内壁开设有第二内槽11，所述第二内槽11的底部设有第二金属环12，所述外壳1的底部通接有排料桶20，所述排料桶20的顶部端口的内壁设有第一固定板21，所述第一固定板21的基面均开设有第一通孔33，所述固定板21的底部竖直向下活动连接有滚动柱22，所述滚动柱22的外壁开设有凹槽23，所述凹槽23的内壁为齿轮牙结构，且啮合有齿轮24，所述排料桶20的底部设有32，所述外壳1的基面通接有投料口29。

本实施例中，所述外壳1的侧壁固定连接有覆于固定轴2端面的保护盖13，所述保护盖13分别穿接有第一接线柱14和第二接线柱15，且分别延伸至固定轴2、滚动辊6的内部，所述第一接线柱14位于固定轴2内部的一端固定连接有第一金属柱16，且穿过固定轴2与第一金属环10接触，所述第二接线柱15位于滚动辊6内部的一端固定连接有第二金属柱17，所述第二金属柱17的一端与第二金属环12接触。

本实施例中，所述转轴4位于外壳1外部的一端轴接有第一电机18，所述第一电机18的底部固定连接有设置于外壳1侧壁的第一支撑板19。

本实施例中，所述排料桶20的侧壁固定设置有第二支撑板25，所述第二支撑板25的基面固定连接有第二电机26，所述第二电机26的一端设有驱动轴27，且一端延伸至排料桶20的内部，所述驱动轴27位于排料桶20的内部的一端固定连接于齿轮24。

本实施例中，所述滚动柱22的外壁设有螺旋叶片28，所述螺旋叶片28被凹槽23分成上下两个部分。

本实施例中，所述排料桶20靠近底部的内壁设有第二固定板30，所述第二固定板30与滚动柱22底部为活动连接，所述第二固定板30的基面均开设有第二通孔31。

本实施例中，所述加热棒7的两端分别与第一金属环10和第二金属环12通过导线为电性连接。

使用时，将原料从投料口29投入外壳1中，将第一接线柱14和第二接线柱15分别接入电源线的零火线，电流经过第一接线柱14上第一金属柱16与第一金属环10为电性连接，第二接线柱15上的第二金属柱17与第二金属环12为电性连接，在加热棒7的两端产生电压，从而加热棒7升温，进行加热，第一电机18通过转轴4驱动第二圆盘5转动，从而滚动辊6、加热棒7、搅拌棒8、第一圆盘3跟随转动，从而使得原料在加热融化过程中进行搅拌，使得原料充分融化，第一接线柱14和第二接线柱15在固定轴2和滚动辊6中空管道内，固定轴2是固定的，第一金属环10跟随第一圆盘3转动，第二金属环12跟随第二圆盘5转动，从而解决了固定设置的第一金属柱16、第二金属柱17分别与转动的第一金属环10和第二金属环12的接线问题，第二电机26通过驱动轴27、齿轮24驱动滚动柱22转动，滚动柱22可正传可反转，从而使得螺旋叶片28可正转和反转，从而使得原料进行排料和原料向外壳1的内部翻滚两种状态，原料向外壳1的内部翻滚时可使得外壳1的底部和排料桶20内部的原料充分受热融化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。