一种便于脱料的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种便于脱料的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

经检索，中国专利申请号为cn201820002605.8的专利，公开了一种带有吹水装置的注塑模具，包括注塑模具、底座、上支撑板和下支撑板。上述专利中的注塑模具存在以下不足：对比文件中的注塑模具在使用后，成型品不易将其取出，降低工作效率，影响工作进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱料的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于脱料的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部外壁四角均设有支撑杆，且四个支撑杆的顶部外壁设有同一个顶板，所述底板的顶部外壁设有三个支撑柱，且三个支撑柱的顶部外壁设有同一个定模，所述定模的底部外壁开有通孔，且底板位于通孔下方的顶部外壁设有二号液压杆，二号液压杆的顶部外壁设有顶出板，顶出板的外径与通孔的内径相同。

进一步的，所述顶板的顶部外壁设有液压缸，且液压缸的底部外壁设有动模。

进一步的，所述动模的顶部外壁两端均设有进料管。

进一步的，所述底板位于动模两侧的顶部外壁均设有两个三号液压杆，且四个三号液压杆连接有同步液压系统。

进一步的，每两个所述三号液压杆的顶部外壁均设有同一个限位板，且两个限位板的相对一侧外壁均设有两个一号液压杆，一号液压杆的另一端设有限位环，四个一号液压杆连接有同步液压系统。

进一步的，所述定模的外壁设有冷却腔，且冷却腔的外壁设有进液管。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有二号液压杆和顶出板，注塑成型后，待模型冷却后，调节二号液压杆，使得顶出板将成型品顶出，便于对其进行收集，方便快捷，进而提高工作效率；

2、通过设置有三号液压杆、限位板、一号液压杆和限位环，进行成型品的取出时，通过调节一号液压杆使得限位环将其固定，继而调节三号液压杆将其带出，进一步提高脱料的效率；

3、通过设置有冷却腔和进液管，进液管连接有冷却液储存箱，注塑完成后，向冷却腔中添加冷却液，加速模具的成型速度，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例1提出的一种便于脱料的注塑模具的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种便于脱料的注塑模具的结构侧视图；

图3为实施例2提出的一种便于脱料的注塑模具的结构示意图。

图中：1-底板、2-定模、3-支撑杆、4-限位板、5-顶板、6-液压缸、7-进料管、8-动模、9-限位环、10-一号液压杆、11-顶出板、12-支撑柱、13-二号液压杆、14-三号液压杆、15-冷却腔、16-进液管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种便于脱料的注塑模具，包括底板1，底板1的顶部外壁四角均通过螺钉固定有支撑杆3，且四个支撑杆3的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板5，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有三个支撑柱12，且三个支撑柱12的顶部外壁通过螺钉固定有同一个定模2，定模2的底部外壁开有通孔，且底板1位于通孔下方的顶部外壁通过螺钉固定有二号液压杆13，二号液压杆13的顶部外壁通过螺钉固定有顶出板11，顶出板11的外径与通孔的内径相同，注塑成型后，待模型冷却后，调节二号液压杆13，使得顶出板11将成型品顶出，便于对其进行收集，方便快捷，进而提高工作效率。

其中，顶板5的顶部外壁通过螺钉固定有液压缸6，且液压缸6的底部外壁通过螺钉固定有动模8。

其中，动模8的顶部外壁两端均通过法兰连接有进料管7。

其中，底板1位于动模8两侧的顶部外壁均通过螺钉固定有两个三号液压杆14，且四个三号液压杆14连接有同步液压系统。

其中，每两个三号液压杆14的顶部外壁均通过螺钉固定有同一个限位板4，且两个限位板4的相对一侧外壁均通过螺钉固定有两个一号液压杆10，一号液压杆10的另一端通过螺钉固定有限位环9，四个一号液压杆10连接有同步液压系统，进行成型品的取出时，通过调节一号液压杆10使得限位环9将其固定，继而调节三号液压杆14将其带出，进一步提高脱料的效率。

工作原理：使用时，调节液压缸6使得动模8与定模2接触，然后通过进料管7进行物料的添加，注塑结束后，待成型后，再次启动液压缸6使得动模8和定模2分开，调节一号液压杆10使得两个限位环9对成型品限位固定，继而同时调节二号液压杆13和三号液压杆14，从而将成型品从定模2中取出，对其进行收集，完成操作。

实施例2

参照图3，一种便于脱料的注塑模具，相较于实施例1，定模2的外壁设有冷却腔15，且冷却腔15的外壁通过法兰连接有进液管16，注塑完成后，向冷却腔15中添加冷却液，加速模具的成型速度，提高工作效率。

工作原理：使用时，调节液压缸6使得动模8与定模2接触，然后通过进料管7进行物料的添加，注塑结束后，向冷却腔15中添加冷却液，加速其冷却过程，待成型后，再次启动液压缸6使得动模8和定模2分开，调节一号液压杆10使得两个限位环9对成型品限位固定，继而同时调节二号液压杆13和三号液压杆14，从而将成型品从定模2中取出，对其进行收集，完成操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于脱料的注塑模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁四角均设有支撑杆（3），且四个支撑杆（3）的顶部外壁设有同一个顶板（5），所述底板（1）的顶部外壁设有三个支撑柱（12），且三个支撑柱（12）的顶部外壁设有同一个定模（2），所述定模（2）的底部外壁开有通孔，且底板（1）位于通孔下方的顶部外壁设有二号液压杆（13），二号液压杆（13）的顶部外壁设有顶出板（11），顶出板（11）的外径与通孔的内径相同。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述顶板（5）的顶部外壁设有液压缸（6），且液压缸（6）的底部外壁设有动模（8）。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述动模（8）的顶部外壁两端均设有进料管（7）。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述底板（1）位于动模（8）两侧的顶部外壁均设有两个三号液压杆（14），且四个三号液压杆（14）连接有同步液压系统。

5.根据权利要求4所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，每两个所述三号液压杆（14）的顶部外壁均设有同一个限位板（4），且两个限位板（4）的相对一侧外壁均设有两个一号液压杆（10），一号液压杆（10）的另一端设有限位环（9），四个一号液压杆（10）连接有同步液压系统。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种便于脱料的注塑模具，其特征在于，所述定模（2）的外壁设有冷却腔（15），且冷却腔（15）的外壁设有进液管（16）。

技术总结
本实用新型公开了一种便于脱料的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部外壁四角均设有支撑杆，且四个支撑杆的顶部外壁设有同一个顶板，所述底板的顶部外壁设有三个支撑柱，且三个支撑柱的顶部外壁设有同一个定模，所述定模的底部外壁开有通孔，且底板位于通孔下方的顶部外壁设有二号液压杆，二号液压杆的顶部外壁设有顶出板，顶出板的外径与通孔的内径相同，所述顶板的顶部外壁设有液压缸，且液压缸的底部外壁设有动模，所述动模的顶部外壁两端均设有进料管。本实用新型通过设置有二号液压杆和顶出板，注塑成型后，待模型冷却后，调节二号液压杆，使得顶出板将成型品顶出，便于对其进行收集，方便快捷，进而提高工作效率。

技术研发人员：张文婷
受保护的技术使用者：东莞市百皓塑胶五金科技有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.04.07