一种注塑模具滑块联动内抽机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具滑块联动内抽机构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。当注射成型侧壁带有孔、凹坑、凸台等塑件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，称为活动型芯。在塑件脱模前必须先将活动型芯抽出，否则就无法脱模。带动活动型芯作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构，简称侧抽芯机构。传统的侧抽芯模具结构复杂，操作繁琐，需要单独操作，为了节约时间和提高生产效率，有必要设计一种注塑模具滑块联动内抽机构。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种注塑模具滑块联动内抽机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具滑块联动内抽机构，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定于底座的上端，所述动模板的上端固定连接有固定架，且固定架的中心处固定安装有第一驱动油缸，所述第一驱动油缸的输出端与动模板的上端壁固定连接，所述定模板和动模板之间设有注塑件，所述注塑件的底部设有第二驱动油缸，注塑件的外壁一侧且位于定模板的内壁滑动连接有侧抽芯滑块，所述侧抽芯滑块的外壁一侧水平固定连接有第二直线齿条，且第二直线齿条的上端啮合连接有第一齿轮，所述动模板的外壁一侧水平固定连接有支杆，且支杆远离动模板的一端垂直连接有第一直线齿条，所述第一直线齿条的外壁一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间连接有连接轴。

优选的，所述定模板的内壁设有与侧抽芯滑块对应的抽芯槽。

优选的，所述侧抽芯滑块的底壁一侧固定连接有限位块，且抽芯槽的上端壁设有与限位块对应的限位滑槽。

优选的，所述连接轴的外壁活动套接有固定部件，且固定部件固定于定模板的外壁一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、当进行合模时，启动第一驱动油缸，并通过活塞杆驱动动模板向下运动，此时，动模板通过支杆带动第一直线齿条向下运动，第一直线齿条与第二齿轮啮合连接，使得第二齿轮转动并带动第一齿轮转动，第一齿轮转动能够带动第二直线齿条进行水平移动，从而使得侧抽芯滑块向抽芯槽内侧移动；

2、当进行脱模时，第一驱动油缸通过活塞杆驱动动模板向上运动，使得第二齿轮转动并带动第一齿轮反向转动，第一齿轮转动能够带动第二直线齿条进行水平移动，从而使得侧抽芯滑块向抽芯槽外侧移动，实现抽芯，且限位块在限位滑槽内滑动，并进行一定的限位作用，避免侧抽芯滑块脱落，最终实现联动效果，提高工作效率。

综上，本实用新型结构简单，易操作，通过动模板的联动效果，实现侧抽芯滑块的内压和抽离，从而提高生产效率，使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮和第二齿轮安装结构示意图。

图中：底座1、定模板2、动模板3、固定架4、第一驱动油缸5、第二驱动油缸6、侧抽芯滑块7、限位块8、限位滑槽9、支杆10、第一直线齿条11、第二直线齿条12、第一齿轮13、连接轴14、第二齿轮15、固定部件16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑模具滑块联动内抽机构，包括底座1、定模板2和动模板3，定模板2固定于底座1的上端，动模板3的上端固定连接有固定架4，且固定架4的中心处固定安装有第一驱动油缸5，第一驱动油缸5的输出端与动模板3的上端壁固定连接，定模板2和动模板3之间设有注塑件，注塑件的底部设有第二驱动油缸6，注塑件的外壁一侧且位于定模板2的内壁滑动连接有侧抽芯滑块7，定模板2的内壁设有与侧抽芯滑块7对应的抽芯槽，侧抽芯滑块7的底壁一侧固定连接有限位块8，且抽芯槽的上端壁设有与限位块8对应的限位滑槽9，侧抽芯滑块7的外壁一侧水平固定连接有第二直线齿条12，且第二直线齿条12的上端啮合连接有第一齿轮13，动模板3的外壁一侧水平固定连接有支杆10，且支杆10远离动模板3的一端垂直连接有第一直线齿条11，第一直线齿条11的外壁一侧啮合连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13之间连接有连接轴14，连接轴14的外壁活动套接有固定部件16，且固定部件16固定于定模板2的外壁一侧。

工作原理：本实用新型中，当进行合模时，启动第一驱动油缸5，并通过活塞杆驱动动模板3向下运动，此时，动模板3通过支杆10带动第一直线齿条11向下运动，第一直线齿条11与第二齿轮15啮合连接，使得第二齿轮15转动并带动第一齿轮13转动，第一齿轮13转动能够带动第二直线齿条12进行水平移动，从而使得侧抽芯滑块7向抽芯槽内侧移动；当进行脱模时，第一驱动油缸5通过活塞杆驱动动模板3向上运动，使得第二齿轮15转动并带动第一齿轮13反向转动，第一齿轮13转动能够带动第二直线齿条12进行水平移动，从而使得侧抽芯滑块7向抽芯槽外侧移动，实现抽芯，且限位块8在限位滑槽9内滑动，并进行一定的限位作用，避免侧抽芯滑块7脱落，最终实现联动效果，提高工作效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑模具滑块联动内抽机构，包括底座(1)、定模板(2)和动模板(3)，其特征在于：所述定模板(2)固定于底座(1)的上端，所述动模板(3)的上端固定连接有固定架(4)，且固定架(4)的中心处固定安装有第一驱动油缸(5)，所述第一驱动油缸(5)的输出端与动模板(3)的上端壁固定连接，所述定模板(2)和动模板(3)之间设有注塑件，所述注塑件的底部设有第二驱动油缸(6)，注塑件的外壁一侧且位于定模板(2)的内壁滑动连接有侧抽芯滑块(7)，所述侧抽芯滑块(7)的外壁一侧水平固定连接有第二直线齿条(12)，且第二直线齿条(12)的上端啮合连接有第一齿轮(13)，所述动模板(3)的外壁一侧水平固定连接有支杆(10)，且支杆(10)远离动模板(3)的一端垂直连接有第一直线齿条(11)，所述第一直线齿条(11)的外壁一侧啮合连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)与第一齿轮(13)之间连接有连接轴(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块联动内抽机构，其特征在于：所述定模板(2)的内壁设有与侧抽芯滑块(7)对应的抽芯槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种注塑模具滑块联动内抽机构，其特征在于：所述侧抽芯滑块(7)的底壁一侧固定连接有限位块(8)，且抽芯槽的上端壁设有与限位块(8)对应的限位滑槽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具滑块联动内抽机构，其特征在于：所述连接轴(14)的外壁活动套接有固定部件(16)，且固定部件(16)固定于定模板(2)的外壁一侧。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具滑块联动内抽机构，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定于底座的上端，所述动模板的上端固定连接有固定架，且固定架的中心处固定安装有第一驱动油缸，所述第一驱动油缸的输出端与动模板的上端壁固定连接，所述定模板和动模板之间设有注塑件，所述注塑件的底部设有第二驱动油缸，注塑件的外壁一侧且位于定模板的内壁滑动连接有侧抽芯滑块，所述侧抽芯滑块的外壁一侧水平固定连接有第二直线齿条，且第二直线齿条的上端啮合连接有第一齿轮。本实用新型结构简单，易操作，通过动模板的联动效果，实现侧抽芯滑块的内压和抽离，从而提高生产效率，使用便捷巧妙，适宜广泛推广。

技术研发人员：廖沈阳;李华;董红燕;梁松青;李军;许维良;李江山;贺显勇;周烈国;刘国强;梁兴友
受保护的技术使用者：东泰精密塑胶科技(深圳)有限公司
技术研发日：2019.05.06
技术公布日：2020.04.07