一种改进电熔套筒快速生产装置的制作方法

本实用新型属于电熔管件技术领域，具体涉及一种特别应用于承压性能高的非金属复合管道系统中的电热熔管。

背景技术：

以薄钢板均匀冲孔后卷筒焊接制成加强骨架与聚乙烯（中密度或高密度）热塑性树脂注塑成型的钢骨架聚乙烯塑料复合管电熔管件，其中电熔中部位置是放置加强骨架被聚乙烯（中密度或高密度）热塑性树脂包裹中，占到电熔长度的30%以上，随着电熔套筒规格尺寸的增加，厚度相应增大，注塑工艺过程中的冷却时间要延长，生产周期延长后生产成本自然增加很多，如果产品过早让电熔套筒高温下提早出模，电熔套筒整体收缩量很大，尺寸内径偏差太大，给后期施工带来极大不便，起因是由于电熔套筒不圆度和尺寸偏差的影响，使管材装配时很难插入到电熔中，给现场施工带来一定的麻烦，同时，该尺寸偏差值大小对焊接效果有影响，该尺寸的椭圆度，电熔套筒的尺寸偏差值标准要求不大于0.015dn(dn为管件的公称内径)，因此对产品装配难易和焊接效果影响很大，在一定程度上也反馈出制造工艺的强弱好坏，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种改进电熔套筒快速生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种改进电熔套筒快速生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种改进电熔套筒快速生产装置，包括金属支撑环，所述金属支撑环的下端外表面设置有电熔套筒。

优选的，所述金属支撑环由金属支撑内环于金属支撑环外环组成，金属支撑内环位于金属支撑外环的下端外表面，金属支撑内环的高度为l，l尺寸为电熔套筒纯塑段长度的50%定制。

优选的，所述金属支撑环的外径尺寸为∅1。

优选的，所述金属支撑环的外径尺寸大于电熔套筒外径。

优选的，所述电熔套筒内径的尺寸为∅2。

优选的，所述金属支撑环的数量为两组，所述金属支撑环位于电熔套筒的两端外表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种改进电熔套筒快速生产装置，电熔是在保证注塑件出模变形不大的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法，让塑件在高温下提早出模，此时注塑件内层的塑料温度的温度仍然很高，表皮只是浅层硬化，根据骨架电熔的特点，中间存在孔网骨架很好的束缚塑料收缩量，这部分尺寸的偏差及不圆度尺寸相差不大，但是电熔套筒端口处因无束缚塑料的构建，随着冷却时间延长，电熔套筒直径方向有不同的收缩量并且尺寸差异大；聚乙烯(pe)收缩率范围在1.5~4%之间，这样很容易造成电熔套筒的直径尺寸及不圆度超差，而成为废品；因此，在电熔套筒两端内部无束缚处需用金属件作为支撑，来保证自然冷却后尺寸符合标准要求，再取出支撑金属件，提高了生产效率，节约生产成本，整个一种改进电熔套筒快速生产装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种改进电熔套筒快速生产装置的局部剖视结构示意图。

图中：1、金属支撑环；2、电熔套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种改进电熔套筒快速生产装置，包括金属支撑环1，所述金属支撑环1的下端外表面设置有电熔套筒2。

所述金属支撑环1由金属支撑内环于金属支撑环外环组成，金属支撑内环位于金属支撑外环的下端外表面，金属支撑内环的高度为l，l尺寸为电熔套筒纯塑段长度的50%定制，能够更好的对电熔套筒2进行支撑；所述金属支撑环1的外径尺寸为∅1，有利于生产；所述金属支撑环1的外径尺寸大于电熔套筒2外径，有利于电熔套筒2的成型稳定；所述电熔套筒内径的尺寸为∅2，有利于与金属支撑环1贴合；所述金属支撑环1的数量为两组，金属支撑环位于电熔套筒2的两端外表面，有利于生产的进行。

需要说明的是，本实用新型为一种改进电熔套筒2快速生产装置，在使用时，每一个规格的注塑电熔套筒2端口两端内部放入金属支撑环1装置，在注塑工艺过程，趁热从模具中取出电熔，再进行金属支撑环1安装，支撑住口端纯塑段某部位，直到产品尺寸稳定后取出金属支撑装置，金属支撑环1的数量是根据生产班次产量定制；电熔套筒2需对金属支撑环1有相应便捷安装及拆卸工具，金属支撑环1的外径尺寸为∅1，∅1大于各个规格电熔套筒2外径，电熔套筒2公称内径的尺寸为∅2，金属支撑内环的高度为l，l尺寸为电熔套筒2纯塑段长度的50%定制，使用较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种改进电熔套筒快速生产装置，包括金属支撑环（1），其特征在于：所述金属支撑环（1）的下端外表面设置有电熔套筒（2）。

2.根据权利要求1所述的一种改进电熔套筒快速生产装置，其特征在于：所述金属支撑环（1）由金属支撑内环于金属支撑环外环组成，金属支撑内环位于金属支撑外环的下端外表面，金属支撑内环的高度为l，l尺寸为电熔套筒纯塑段长度的50%定制。

3.根据权利要求1所述的一种改进电熔套筒快速生产装置，其特征在于：所述金属支撑环（1）的外径尺寸为∅1。

4.根据权利要求1所述的一种改进电熔套筒快速生产装置，其特征在于：所述金属支撑环（1）的外径尺寸大于电熔套筒（2）外径。

5.根据权利要求1所述的一种改进电熔套筒快速生产装置，其特征在于：所述电熔套筒内径的尺寸为∅2。

6.根据权利要求1所述的一种改进电熔套筒快速生产装置，其特征在于：所述金属支撑环（1）的数量为两组，所述金属支撑环（1）位于电熔套筒（2）的两端外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种改进电熔套筒快速生产装置，包括金属支撑环，所述金属支撑环的下端外表面设置有电熔套筒。本实用新型所述的一种改进电熔套筒快速生产装置，通过设置的金属支撑环，解决了电熔套筒端口处因无束缚塑料的构建，随着冷却时间延长，电熔套筒直径方向有不同的收缩量并且尺寸差异大的问题，能够避免造成电熔套筒的直径尺寸及不圆度超差，而成为废品，在电熔套筒两端内部无束缚处需用金属件作为支撑，减小在冷却过程中的形变量，来保证自然冷却后尺寸符合标准要求，大大减少了生产过程中需要冷却硬化的时间，在保证产品质量的同时实现了快速生产，提高了生产效率，节约生产成本，减少了材料的浪费，带来更好的使用前景。

技术研发人员：杨珍;孟建军;胡常娟;伍洋;张莹;冉桥生;廖晓峰
受保护的技术使用者：新疆进疆高科塑胶管业有限公司
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.08.21