双锁模双注射注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，具体涉及一种双锁模双注射注塑机。

背景技术：

目前，注塑机主要由锁模系统、射胶系统、油压系统、电器系统、机架钣金系统五大部份组成，公知的注塑机锁模结构只有一套独立的模具和与之对应的只有一套独立锁模系统,在产品成型的过程中每循环一次只能开锁模、注射一次，再也无法提升产能和效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种双锁模双注射注塑机，其能实现注塑机每循环一次能开锁模两次、注射两次，实现产能和效率翻倍。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种双锁模双注射注塑机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有锁模装置和注塑装置，所述锁模装置包括固定板、移动板以及尾板，所述固定板和尾板之间设有两个并排设置的模具安装位，两个所述模具安装位分别设有独立的第一模具和第二模具，所述移动板包括分别与第一模具和第二模具对应的第一移动板和第二移动板，所述尾板上设有控制第一移动板和第二移动板的驱动机构，所述固定板上设有与第一模具和第二模具对应的第一射嘴通孔和第二射嘴通孔，所述注塑装置上设有与第一射嘴通孔和第二射嘴通孔对应的第一射嘴和第二射嘴。

作为一种优选方案，所述锁模装置还包括顶针机构、线性导轨组以及哥林柱，所述固定板和尾板通过直线排列的三组哥林柱连接，每组所述哥林柱均包括两根哥林柱，所述哥林柱的两端通过连接组件安装于固定板和尾板上，所述固定板和尾板之间形成模具安装空间，三组所述哥林柱依次分布于模具安装空间的前、中和后部，相邻的两组哥林柱之间各形成一个模具安装位，所述第一移动板和第二移动板位于对应的模具安装位上，所述驱动机构包括第一锁模油缸和第二锁模油缸，所述移动板的后侧均设有用于将模具内的产品顶出的顶针机构，所述移动板的下方设有滑块，所述移动板通过滑块与线性导轨组滑动连接，并可由驱动机构控制沿线性导轨组前后直线运动。

作为一种优选方案，所述顶针机构包括顶针板、垂直安装于顶针板前侧的若干顶针杆以及驱动顶针板前后运动的顶出油缸，所述顶针板的后侧设有平行于顶针板的锁模连接座，所述顶出油缸共设有两个，两个所述顶出油缸对称设置于锁模连接座后表面的两端，两个所述顶出油缸之间形成用于安装锁模油缸的安装空间，所述锁模连接座上设有第一通孔，所述顶出油缸的活动杆穿过第一通孔向前伸出与顶针板连接，所述锁模连接座的前表面设有若干导杆，所述顶针板上设有与导杆适配的第二通孔，所述顶针板通过第二通孔可活动的安装于锁模连接座上，所述顶针杆的前端设有轴向设置的第一连接孔。

作为一种优选方案，所述顶针杆共设有五根，五根所述顶针杆分布于顶针板的中部，所述导杆共设有四根，四根所述导杆的前端均设有第二连接孔，所述顶针板上分别设有与导杆适配的四个第二通孔，四个所述第二通孔分布于五根顶针杆的外围，所述顶出油缸的外侧设有到位开关，所述顶针板的外侧设有与到位开关对应的检测板。

作为一种优选方案，所述第一锁模油缸和第二锁模油缸安装于尾板上，所述尾板上分别设有与第一锁模油缸和第二锁模油缸对应的锁模轴芯通孔，所述第一锁模油缸和第二锁模油缸的锁模轴芯分别穿过锁模轴芯通孔连接于锁模连接座上。

作为一种优选方案，所述固定板和尾板上均设有用于安装哥林柱的第三通孔，所述连接组件包括螺母和压板，所述螺母中部设有第四通孔，所述哥林柱的两端依次穿过第三通孔和第四通孔向外伸出，所述螺母与哥林柱两端螺合连接，所述哥林柱的两端均与压板抵触，所述压板的四个角均设有第五通孔，所述固定板和尾板上均设有与第五通孔对应的螺纹孔，所述压板通过螺杆穿过第五通孔与螺纹孔螺合与固定板或尾板连接。

作为一种优选方案，所述线性导轨组共设有两组，每组所述线性导轨组均包括两条平行设置的线性导轨，所述移动板通过滑块与线性导轨的配合可前后直线运动的安装于机架上。

作为一种优选方案，所述机架上还设有注塑箱，所述锁模装置位于注塑箱内，所述注塑箱上设有控制盒，所述控制盒上表面设有显示屏，所述注塑箱靠近控制盒的一侧设有观察窗，所述机架上还设有电箱。

作为一种优选方案，所述注塑装置包括料筒，所述料筒的输出端设有分流管，所述第一射嘴和第二射嘴位于分流管的两端。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置两个独立的移动板和两个锁模油缸，在移动板与固定板之间均设置独立的模具，在固定板上设置与模具对应的两个注塑通孔，以及注塑通孔对应的两个射嘴，实现注塑机每循环一次能开锁模两次、注射两次，实现产能和效率翻倍。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是本实用新型之实施例的锁模装置组装结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的锁模装置分解示意图；

图5是本实用新型之实施例的顶针机构组装结构示意图。

附图标识说明：

10-机架；11-注塑箱；12-注塑装置；

13-控制盒；14-观察窗；15-电箱；

16-线性导轨；17-料筒；171-第一射嘴；

172-第二射嘴；20-固定板；201-第三通孔；

202-螺纹孔；203-第一射嘴通孔；204-第二射嘴通孔；

21-尾板；211-锁模轴芯通孔；22-哥林柱；

23-模具安装位；24-滑块；25-第一锁模油缸；

251-锁模轴芯；26-第二锁模油缸；27-第一移动板；

28-第二移动板；29-第一模具；30-第二模具；

40-顶针板；401-第二通孔；41-锁模连接座；

411-第一通孔；42-顶出油缸；43-顶针杆；

431-第一连接孔；44-导杆；441-第二连接孔；

45-到位开关；46-检测板；50-螺母；

501-第四通孔；51-压板；511-第五通孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种双锁模双注射注塑机，包括机架10，所述机架10上设有锁模装置和注塑装置12，所述锁模装置包括固定板20、移动板以及尾板21，所述固定板20和尾板21之间设有两个并排设置的模具安装位23，两个所述模具安装位23分别设有独立的第一模具29和第二模具30，所述移动板包括分别与第一模具29和第二模具30对应的第一移动板27和第二移动板28，所述尾板21上设有控制第一移动板27和第二移动板28的驱动机构，所述固定板20上设有与第一模具29和第二模具30对应的第一射嘴通孔203和第二射嘴通孔204，所述注塑装置12上设有与第一射嘴通孔203和第二射嘴通孔204对应的第一射嘴171和第二射嘴172。

本实施例种，所述锁模装置还包括顶针机构、线性导轨16组以及哥林柱22，所述固定板20和尾板21通过直线排列的三组哥林柱22连接，每组所述哥林柱22均包括两根哥林柱22，所述哥林柱22的两端通过连接组件安装于固定板20和尾板21上，所述固定板20和尾板21之间形成模具安装空间，三组所述哥林柱22依次分布于模具安装空间的前、中和后部，相邻的两组哥林柱22之间各形成一个模具安装位23，所述第一移动板27和第二移动板28位于对应的模具安装位23上，所述驱动机构包括第一锁模油缸25和第二锁模油缸26，所述移动板的后侧均设有用于将模具内的产品顶出的顶针机构，所述移动板的下方设有滑块24，所述移动板通过滑块24与线性导轨16组滑动连接，并可由驱动机构控制沿线性导轨16组前后直线运动。

所述顶针机构包括顶针板40、垂直安装于顶针板40前侧的若干顶针杆43以及驱动顶针板40前后运动的顶出油缸42，所述顶针板40的后侧设有平行于顶针板40的锁模连接座41，所述顶出油缸42共设有两个，两个所述顶出油缸42对称设置于锁模连接座41后表面的两端，两个所述顶出油缸42之间形成用于安装锁模油缸的安装空间，所述锁模连接座41上设有第一通孔411，所述顶出油缸42的活动杆穿过第一通孔411向前伸出与顶针板40连接，所述锁模连接座41的前表面设有若干导杆44，所述顶针板40上设有与导杆44适配的第二通孔401，所述顶针板40通过第二通孔401可活动的安装于锁模连接座41上，所述顶针杆43的前端设有轴向设置的第一连接孔431。

所述顶针杆43共设有五根，五根所述顶针杆43分布于顶针板40的中部，所述导杆44共设有四根，四根所述导杆44的前端均设有第二连接孔441，所述顶针板40上分别设有与导杆44适配的四个第二通孔401，四个所述第二通孔401分布于五根顶针杆43的外围，所述顶出油缸42的外侧设有到位开关45，所述顶针板40的外侧设有与到位开关45对应的检测板46。

所述第一锁模油缸25和第二锁模油缸26安装于尾板21上，所述尾板21上分别设有与第一锁模油缸25和第二锁模油缸26对应的锁模轴芯通孔211，所述第一锁模油缸25和第二锁模油缸26的锁模轴芯251分别穿过锁模轴芯通孔211连接于锁模连接座41上。

所述固定板20和尾板21上均设有用于安装哥林柱22的第三通孔201，所述连接组件包括螺母50和压板51，所述螺母50中部设有第四通孔501，所述哥林柱22的两端依次穿过第三通孔201和第四通孔501向外伸出，所述螺母50与哥林柱22两端螺合连接，所述哥林柱22的两端均与压板51抵触，所述压板51的四个角均设有第五通孔511，所述固定板20和尾板21上均设有与第五通孔511对应的螺纹孔202，所述压板51通过螺杆穿过第五通孔511与螺纹孔202螺合与固定板20或尾板21连接。

所述线性导轨16组共设有两组，每组所述线性导轨16组均包括两条平行设置的线性导轨16，所述移动板通过滑块24与线性导轨16的配合可前后直线运动的安装于机架10上。

所述机架10上还设有注塑箱11，所述锁模装置位于注塑箱11内，所述注塑箱11上设有控制盒13，所述控制盒13上表面设有显示屏，所述注塑箱11靠近控制盒13的一侧设有观察窗14，所述机架10上还设有电箱15。

所述注塑装置12包括料筒17，所述料筒17的输出端设有分流管，所述第一射嘴171和第二射嘴172位于分流管的两端。

需要说明，料筒与射嘴的结合方式为：单料筒双射嘴方式，即两个射嘴安装在同一个料筒上；或者双料筒双射嘴方式，即两个射嘴分别安装在两个料筒上。

本实用新型的工作原理如下：单料筒双射嘴方式，第一模具29和第二模具30安装好后，第一射嘴171将塑料射入第一模具29中，第一模具29进入保压冷却状态时，第二射嘴172将塑料射入第二模具30中，第二模具30进入保压冷却状态时，第一锁模油缸25驱动第一模具29开模，顶出机构将第一模具29中成型的产品顶出，第一模具29合模，第一射嘴171再次将塑料射入第一模具29，与此同时，第二锁模油驱动第二模具30开模，顶出机构将第二模具30中成型的产品顶出，第二模具30合模，完成一个注塑循环周期；对比单料筒17双射嘴方式，双料筒双射嘴方式的原理为，第一射嘴171和第二射嘴172同时将塑料分别射入第一模具29和第二模具30，第一模具29和第二模具30同时开模与合模。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。