一种双注塑口注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种双注塑口注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

公告号为cn207617004u的中国专利公开了一种双注塑口注塑机，其结构包括机架、注塑箱、电控箱、显示屏、模具支架、注塑机和注塑枪，所述机架的上方设有注塑箱，所述注塑箱的前方设有电控箱，所述电控箱的表面设有显示屏，所述显示屏通过电控箱与注塑箱固定连接，所述电控箱的后方固定设有模具支架，所述注塑箱的侧面设有注塑机，所述注塑机的前方设有注塑枪，所述注塑枪通过注塑机与机架固定连接。

上述技术方案中通过设置带有副注塑口的主注塑口，增加了双注塑口的效果，便于保证注塑的流畅性，但是此技术方案虽然在使用的过程中可以通过副注塑口的主注塑口更换来防止注塑口发生堵塞的情况，但是其在实际使用过程中更换注塑口过于繁琐，无疑延误了生产，影响了生产效率，同时注塑成型模具注塑完毕之后，需要人工开启，无疑浪费了人力，所以我们提出了一种双注塑口注塑机，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用过程中更换注塑口过于繁琐，无疑延误了生产，影响了生产效率，同时注塑成型模具注塑完毕之后，需要人工开启，无疑浪费了人力的缺点，而提出的一种双注塑口注塑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双注塑口注塑机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有盛料箱，所述盛料箱内滑动连接有相适配的推板，所述推板的一侧固定安装有螺杆，所述螺杆的一端延伸至盛料箱的一侧并螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱转动安装在工作台的顶部，所述螺纹柱上固定连接有动力组件，所述盛料箱的一侧固定安装相连通的对称设置的两个注塑口，所述注塑口上设置有阀门，所述注塑口螺纹连接有注塑头，且两个注塑头连接有同一个注塑管，增加了双注塑头，通过设置的两个阀门，便于在一个注塑头发生堵塞时更换另一个注塑头，操作简单，易于实现，保证注塑的流畅性，所述工作台的顶部固定有下模板，所述下模板的顶部贴合有上模板，所述下模板和注塑管相连通，所述上模板的顶部固定安装有连接板，所述工作台的顶部固定安装有固定座，所述固定座上开设有移动腔，所述连接板的一端延伸至移动腔内并和移动腔的一侧内壁滑动连接，所述连接板位于移动腔内的部分顶部固定安装有升降组件，利用升降组件可以机械化的打开注塑模具，解放了人力。

优选的，所述动力组件包括固定套设在螺纹柱外侧的第二伞齿轮，所述工作台的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有第一伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，在第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动下，可以使驱动电机为螺纹柱提供驱动力，便于其进行旋转。

优选的，所述盛料箱的顶部固定安装有相连通的进料口，所述进料口上螺纹连接有封堵轴，利用进料口可以将需要注塑的液体材料投入到盛料箱内。

优选的，所述升降组件包括固定安装在移动腔的一侧内壁上的步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有主动轮，所述移动腔的顶部内壁上固定安装有安装板，所述安装板的一侧转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧圆心处固定连接有从动轮，所述主动轮和从动轮转动连接有同一个皮带，所述连接板的顶部固定安装有推动板，所述推动板的一侧固定安装有齿条，所述推动板贯穿移动腔的顶部内壁并延伸至固定座的上方，所述推动板和固定座滑动连接，所述齿轮和齿条相啮合，当需要带动连接板进行升降便于上模板和下模板实现机械开合时，此时启动步进电机，步进电机在主动轮、从动轮和皮带的配合下，可以带动齿轮进行转动，而齿轮和齿条相啮合，所以可以实现推动板的升降，因而可以带动连接板进行升降。

优选的，位于移动腔内的推动板的一侧固定安装有滑块，所述移动腔的一侧内壁上固定安装有滑轨，且滑轨和滑块滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得推动板移动时始终沿着直线进行滑动，且不会发生偏移。

本实用新型中，此注塑机本体设置有两个注塑头，平常使用时只需要打开一个注塑头便可，当发现经常使用的注塑头发生堵塞时，通过开关阀门，可以调节到另一个注塑头进行使用，操作简单快捷，易于更换注塑头，保证了注塑的流畅性。

本实用新型中，当使用该注塑机本体对注塑模具注塑完毕之后，需要到指定的时间后打开注塑模具时，此时启动步进电机，步进电机会带动推动板上升，推动板会带动上模板进行上升，因而可以实现机械化的打开注塑模具，操作简单快捷。

本实用新型结构简单，增加了双注塑头，通过设置的两个阀门，便于在一个注塑头发生堵塞时更换另一个注塑头，操作简单，易于实现，保证注塑的流畅性，同时在注塑完毕之后，可以机械化的打开注塑模具，解放了人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双注塑口注塑机的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双注塑口注塑机的图1的a部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双注塑口注塑机的部分俯视结构示意图。

图中：1工作台、2盛料箱、3推板、4螺杆、5螺纹柱、6驱动电机、7第一伞齿轮、8第二伞齿轮、9进料口、10注塑口、11阀门、12注塑头、13注塑管、14下模板、15上模板、16连接板、17固定座、18移动腔、19推动板、20齿条、21步进电机、22主动轮、23安装板、24从动轮、25皮带、26齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种双注塑口注塑机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有盛料箱2，盛料箱2内滑动连接有相适配的推板3，推板3的一侧固定安装有螺杆4，螺杆4的一端延伸至盛料箱2的一侧并螺纹连接有螺纹柱5，螺纹柱5转动安装在工作台1的顶部，螺纹柱5上固定连接有动力组件，盛料箱2的一侧固定安装相连通的对称设置的两个注塑口10，注塑口10上设置有阀门11，注塑口10螺纹连接有注塑头12，且两个注塑头12连接有同一个注塑管13，工作台1的顶部固定有下模板14，下模板14的顶部贴合有上模板15，下模板14和注塑管13相连通，上模板15的顶部固定安装有连接板16，工作台1的顶部固定安装有固定座17，固定座17上开设有移动腔18，连接板16的一端延伸至移动腔18内并和移动腔18的一侧内壁滑动连接，连接板16位于移动腔18内的部分顶部固定安装有升降组件。

本实施例中，动力组件包括固定套设在螺纹柱5外侧的第二伞齿轮8，工作台1的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上焊接有第一伞齿轮7，且第一伞齿轮7和第二伞齿轮8相啮合。

本实施例中，盛料箱2的顶部固定安装有相连通的进料口9，进料口9上螺纹连接有封堵轴。

本实施例中，升降组件包括固定安装在移动腔18的一侧内壁上的步进电机21，步进电机21的输出轴上焊接有主动轮22，移动腔18的顶部内壁上固定安装有安装板23，安装板23的一侧转动连接有齿轮26，齿轮26的一侧圆心处固定连接有从动轮24，主动轮22和从动轮24转动连接有同一个皮带25，连接板16的顶部固定安装有推动板19，推动板19的一侧固定安装有齿条20，推动板19贯穿移动腔18的顶部内壁并延伸至固定座17的上方，推动板19和固定座17滑动连接，齿轮26和齿条20相啮合。

本实施例中，位于移动腔18内的推动板19的一侧固定安装有滑块，移动腔18的一侧内壁上固定安装有滑轨，且滑轨和滑块滑动连接。

实施例二

参照图1-3，一种双注塑口注塑机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有盛料箱2，盛料箱2内滑动连接有相适配的推板3，推板3的一侧固定安装有螺杆4，螺杆4的一端延伸至盛料箱2的一侧并螺纹连接有螺纹柱5，螺纹柱5转动安装在工作台1的顶部，螺纹柱5上固定连接有动力组件，盛料箱2的一侧固定安装相连通的对称设置的两个注塑口10，注塑口10上设置有阀门11，注塑口10螺纹连接有注塑头12，且两个注塑头12连接有同一个注塑管13，增加了双注塑头12，通过设置的两个阀门11，便于在一个注塑头12发生堵塞时更换另一个注塑头12，操作简单，易于实现，保证注塑的流畅性，工作台1的顶部固定有下模板14，下模板14的顶部贴合有上模板15，下模板14和注塑管13相连通，上模板15的顶部固定安装有连接板16，工作台1的顶部固定安装有固定座17，固定座17上开设有移动腔18，连接板16的一端延伸至移动腔18内并和移动腔18的一侧内壁滑动连接，连接板16位于移动腔18内的部分顶部固定安装有升降组件，利用升降组件可以机械化的打开注塑模具，解放了人力。

本实施例中，动力组件包括固定套设在螺纹柱5外侧的第二伞齿轮8，工作台1的顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴上焊接有第一伞齿轮7，且第一伞齿轮7和第二伞齿轮8相啮合，在第一伞齿轮7和第二伞齿轮8的传动下，可以使驱动电机6为螺纹柱5提供驱动力，便于其进行旋转。

本实施例中，盛料箱2的顶部固定安装有相连通的进料口9，进料口9上螺纹连接有封堵轴，利用进料口9可以将需要注塑的液体材料投入到盛料箱2内。

本实施例中，升降组件包括固定安装在移动腔18的一侧内壁上的步进电机21，步进电机21的输出轴上焊接有主动轮22，移动腔18的顶部内壁上固定安装有安装板23，安装板23的一侧转动连接有齿轮26，齿轮26的一侧圆心处固定连接有从动轮24，主动轮22和从动轮24转动连接有同一个皮带25，连接板16的顶部固定安装有推动板19，推动板19的一侧固定安装有齿条20，推动板19贯穿移动腔18的顶部内壁并延伸至固定座17的上方，推动板19和固定座17滑动连接，齿轮26和齿条20相啮合，当需要带动连接板16进行升降便于上模板15和下模板14实现机械开合时，此时启动步进电机21，步进电机21在主动轮22、从动轮24和皮带25的配合下，可以带动齿轮26进行转动，而齿轮26和齿条20相啮合，所以可以实现推动板19的升降，因而可以带动连接板16进行升降。

本实施例中，位于移动腔18内的推动板19的一侧固定安装有滑块，移动腔18的一侧内壁上固定安装有滑轨，且滑轨和滑块滑动连接，利用滑块和滑轨可以使得推动板19移动时始终沿着直线进行滑动，且不会发生偏移。

本实施例中，使用时，通过对其结构进行一定程度改进并对其增加相应的功能性适应性构件，增强其实际使用效果，其具体表现为，当使用此注塑机本体时，首先将融化的液体物料注射到盛料箱2内，然后启动驱动电机6，驱动电机6会带动螺纹柱5进行转动，而螺纹柱5和螺杆4螺纹连接，所以可以推动螺杆4进行横向移动，且螺杆4则会推动推板3进行横向移动，因而利用推板3可以将盛料箱2的液体物料通过注塑口10经过注塑头12挤出，当注塑头12发生堵塞时，可以通过阀门11关闭堵塞的注塑头12，然后打开另一个注塑头12，此时便保证了注塑的流畅性，不会发生工作暂停的情况，而将物料注射在下模板14和上模板15的型腔中时，需要将下模板14和上模板15打开时，此时启动步进电机21，步进电机在主动轮22、从动轮24和皮带25的配合下，可以带动齿轮26进行转动，而齿轮26和齿条20相啮合，所以可以实现推动板19的上升，便可以将上模板15和下模板14相分离，从而实现了机械化的打开注塑模具，解放了人力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。