新型阔边鞋底模具的制作方法

本实用新型涉及发泡鞋底制作设备技术领域，具体而言，涉及新型阔边鞋底模具。

背景技术：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用避免滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

市面上的pve发泡鞋底，一般都是将pve薄膜抽真空吸附在底模上后，再在底模中加入发泡料进行发泡，由于底模的边缘均较为平直，其边缘不会突出，无法制作出明显突出于鞋体的阔边，限制了鞋子的制造样式。因此，为了提供更多的鞋底样式，研发一种可生产阔边鞋底的模具具有必要性。

技术实现要素：

为了解决一般的pve发泡鞋底样式较为单一，鞋底的边缘一般都紧贴鞋面，限制了鞋款设计制造的问题，提供新型阔边鞋底模具。

新型阔边鞋底模具，包括底模、阔边模、中框和上盖，所述阔边模、中框和上盖依次转轴连接于底模的顶部尾端，所述底模中央开有成型室，所述成型室的顶部边缘环绕设置有阔边槽，所述阔边槽设置有多个阔边抽气通道，成型室表面设置有多个抽气通道，所述阔边抽气通道和抽气通道均气路连通设置于成型室下方的真空腔，所述真空腔气路连通设置于底模侧面的抽气管，所述阔边模、中框的中部均对应成型室的形状设置有中空槽，所述上盖底部安装有鞋底成型模，所述阔边模底部对应阔边槽设置有阔边上模，所述阔边槽外侧环绕设置有气密环。

进一步地，所述阔边模、中框和上盖前端均设置有锁紧杆，所述底模前端对应锁紧杆设置有锁扣。

进一步地，所述底模上表面为波浪型曲面，所述阔边模的底面为定位接合面，所述定位接合面可与波浪型曲面对应接合。

进一步地，所述中框的底面上围绕中空槽设置有密封圈。

进一步地，所述阔边模的上表面设置有第一限位孔，所述中框的底面对应第一限位孔设置有可紧密套接于第一限位孔内的第一限位块，所述中框的上表面设置有第二限位孔，所述上盖的底面对应第二限位孔设置有可紧密套接于第二限位孔内的第二限位块。

进一步地，所述抽气通道上连接有气密阀门。

本实用新型的优点在于：

1、可在鞋底的顶部边缘定型出一圈突出的阔边，制作出有别于市面款式的鞋底。

2、阔边鞋底生产方便，无需改变原有的发泡鞋底生产工艺。

3、模具密封紧密可靠，可保证发泡鞋底的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为新型阔边鞋底模具的结构示意图；

图2为新型阔边鞋底模具另一个角度的结构示意图；

图3为俯视底模的结构示意图；

图4为阔边模底部方向的结构示意图。

附图标识：

1-底模，101-波浪型曲面，102-定位接合面，2-阔边模，21-第一限位孔，3-中框，31-第一限位块，32-第二限位孔，4-上盖，41-第二限位块，5-成型室，6-阔边槽，7-阔边抽气通道，71-抽气通道，8-抽气管，9-中空槽，10-鞋底成型模，11-阔边上模，12-气密环，13-锁紧杆，14-锁扣，15-密封圈，16-真空腔，17-气密阀门。

具体实施方式

为了解决一般的pve发泡鞋底样式较为单一，鞋底的边缘一般都紧贴鞋面，限制了鞋款设计制造的问题，提供新型阔边鞋底模具。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，本实施例提供新型阔边鞋底模具，包括底模1、阔边模2、中框3和上盖4，所述阔边模2、中框3和上盖4依次转轴连接于底模1的顶部尾端，所述底模1中央开有成型室5，所述成型室5的顶部边缘环绕设置有阔边槽6，所述阔边槽6设置有多个阔边抽气通道7，成型室5表面设置有多个抽气通道71，所述阔边抽气通道7和抽气通道71均气路连通设置于成型室下方的真空腔16，所述真空腔16气路连通设置于底模侧面的抽气管8，所述阔边模2、中框3的中部均对应成型室5的形状设置有中空槽9，所述上盖4底部安装有鞋底成型模10，所述阔边模2底部对应阔边槽6设置有阔边上模11，所述阔边槽6外侧环绕设置有气密环12。

实际使用时，先将鞋底膜放在底模1和阔边模2合上固定，然后将鞋底薄膜放在阔边模2上并合上中框3固定，将外部的抽气装置接入抽气管8。由于气密环12密封了底模1和阔边膜2的贴合处，底模1和阔边模2与鞋底薄膜之间的空气只能经阔边抽气通道7和抽气通道71排出，抽气时鞋底薄膜将紧贴成型室5和阔边槽6，从而使鞋底薄膜形成供阔边发泡成型的空间。抽气完成后，在成型室5中注入定量的发泡物料（一般是pve），合上上盖4，最后将模具整体送入成型机中发泡成型。发泡完成后，打开模具，即可取出顶部具有一圈突出的阔边的鞋底。

所述阔边模2、中框3和上盖4前端均设置有锁紧杆13，所述底模1前端对应锁紧杆13设置有锁扣14。锁紧杆13配合锁扣14的设计可锁紧模具，保证模具在成型过程中紧密关闭。

所述底模1上表面为波浪型曲面101，所述阔边模2的底面为定位接合面102，所述定位接合面102可与波浪型曲面101对应接合。曲面的设计相比一般的平面贴合，可增强结合部的稳定性，防止模具移位。

所述中框3的底面上围绕中空槽9设置有密封圈15。密封圈15进一步增强了模具内部的气密性，可避免鞋底薄膜抽气时漏气，保证鞋底成型质量。

所述阔边模2的上表面设置有第一限位孔21，所述中框3的底面对应第一限位孔21设置有可紧密套接于第一限位孔21内的第一限位块31，所述中框3的上表面设置有第二限位孔32，所述上盖4的底面对应第二限位孔32设置有可紧密套接于第二限位孔32内的第二限位块41。限位孔配合限位块的设计可进一步防止模具移位。

所述抽气管8上连接有气密阀门17。气密阀门17用于在鞋底薄膜被阔边模2和中框3夹紧固定，并经抽真空紧贴在成型室5和阔边槽6上后，密封气路，以保证鞋底薄膜在鞋底成型过程中始终贴合模具表面，并可保证底模1和阔边模2结合紧密。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。