一种方便移动的自动化注塑机组的制作方法

本实用新型涉及自动化注塑机组，特别涉及一种方便移动的自动化注塑机组。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有自动化注塑机组一次只能完成一个产品的注塑，使得自动化注塑机组无法满足生产需求，进而使得自动化注塑机组的实用性较低；现有自动化注塑机组中的原料均是直接加热融化，因某些原料体积较大，使得原料融化效率较慢，进而降低自动化注塑机组的注塑效率；现有自动化注塑机组体移动均是通过吊车来移动，此种移动方式操作麻烦，且在移动过程中吊车的缆绳会对注塑机组本体造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便移动的自动化注塑机组，以解决上述背景技术中提出的现有自动化注塑机组不便移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便移动的自动化注塑机组，包括工作台、机箱和下模，所述工作台的顶端与机箱的底端固定连接，所述机箱顶端的一侧与进料斗的底部穿插连接，所述进料斗的底端与粉碎融化筒顶端的一侧固定连通，所述机箱一侧的顶部固定设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴与粉碎轴的一端固定连接，且粉碎轴的一端与粉碎融化筒的一端穿插连接，所述粉碎轴的外壁均匀设有若干粉碎刀片，所述粉碎融化筒内壁的顶端固定设有加热板，所述粉碎融化筒的出料口通过传输管道与分流筒的进料口固定连通，所述机箱另一侧的中部固定设有绞龙电机，所述绞龙电机的输出轴与绞龙的一端固定连接，所述分流筒的五个出料口分别通过五个注塑管道与五个上模顶端的中部穿插连接，两个相邻所述上模之间通过连接杆固定连接，其中两个所述上模的一侧分别通过滑块与两个电动滑轨的内壁滑动连接，且两个电动滑轨设置在机箱内壁两侧的底部，所述工作台顶端的中部分别与五个下模的底端固定连接，五个所述下模的顶端均开设有成型槽，五个所述下模的一侧固定设有传送带，所述机箱内壁一边侧的底部分别与五个第一电动伸缩杆的一端固定连接，五个所述第一电动伸缩杆的另一端分别与五个推板的一侧固定连接，且五个推板分别设置在五个下模另一侧的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，五个所述下模的底部均开设有电气腔，五个所述电气腔底端的中部均固定设有第二电动伸缩杆，五个所述第二电动伸缩杆的顶端分别与五个顶块的底端固定连接，且五个顶块的顶端分别与五个成型槽底端的中部穿插连接，五个所述电气腔底端的一侧固定设有温度传感器，五个所述温度传感器的感应端分别与五个成型槽底端的一侧穿插连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端的四个边角分别与四个固定柱的顶部穿插连接，所述工作台两侧的两端均开设有凹槽，四个所述凹槽内壁两侧的一端分别与四个万向轮顶部的两侧转动连接，四个所述凹槽内壁两侧的中部均开设有滑槽，八个所述滑槽的内壁分别与四个挡板的两侧滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，五个所述上模的位置分别与五个下模的位置一一对应设置，五个所述上模的尺寸分别与五个成型槽的尺寸相匹配，两个所述电动滑轨的型号和大小均相同，五个所述第一电动伸缩杆的型号和大小均相同，五个所述第二电动伸缩杆的型号和大小均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端的一侧固定设有加热板开关、粉碎电机开关、绞龙电机开关、电动滑轨开关、传送带开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，所述加热板、粉碎电机、绞龙电机、电动滑轨、传送带、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆分别通过加热板开关、粉碎电机开关、绞龙电机开关、电动滑轨开关、传送带开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，所述机箱的顶端固定设有可编程plc控制器，所述加热板、粉碎电机、绞龙电机、电动滑轨、传送带、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和温度传感器均与可编程plc控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种方便移动的自动化注塑机组，本注塑机组通过五个注塑管道、五个上模和五个下模分别完成五个产品的注塑操作，使得注塑机组可满足生产需求，从而有效提高注塑机组的实用性；本注塑机组在将原料进行融化的同时，可通过粉碎电机、粉碎轴和粉碎刀片对原料进行粉碎操作，以加快原料的融化效率，进而提高注塑机组的注塑效率；本注塑机组通过万向轮进行移动，当注塑机组移动至预定位置后，再通过固定柱将其固定，操作简单，且防止注塑机组在移动过程中发生损伤。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型a处的放大图；

图4为本实用新型b处的放大图。

图中：1、工作台；2、机箱；3、进料斗；4、粉碎融化筒；5、加热板；6、粉碎电机；7、粉碎轴；8、粉碎刀片；9、分流筒；10、绞龙电机；11、绞龙；12、注塑管道；13、上模；14、电动滑轨；15、推板；16、下模；17、传送带；18、固定柱；19、万向轮；20、挡板；21、第一电动伸缩杆；22、成型槽；23、可编程plc控制器；24、电气腔；25、第二电动伸缩杆；26、顶块；27、温度传感器；28、凹槽；29、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种方便移动的自动化注塑机组，包括工作台1、机箱2和下模16，工作台1的顶端与机箱2的底端固定连接，机箱2顶端的一侧与进料斗3的底部穿插连接，进料斗3的底端与粉碎融化筒4顶端的一侧固定连通，机箱2一侧的顶部固定设有粉碎电机6，粉碎电机6的输出轴与粉碎轴7的一端固定连接，且粉碎轴7的一端与粉碎融化筒4的一端穿插连接，粉碎轴7的外壁均匀设有若干粉碎刀片8，粉碎融化筒4内壁的顶端固定设有加热板5，粉碎融化筒4的出料口通过传输管道与分流筒9的进料口固定连通，机箱2另一侧的中部固定设有绞龙电机10，绞龙电机10的输出轴与绞龙11的一端固定连接，分流筒9的五个出料口分别通过五个注塑管道12与五个上模13顶端的中部穿插连接，两个相邻上模13之间通过连接杆固定连接，其中两个上模13的一侧分别通过滑块与两个电动滑轨14的内壁滑动连接，且两个电动滑轨14设置在机箱2内壁两侧的底部，工作台1顶端的中部分别与五个下模16的底端固定连接，五个下模16的顶端均开设有成型槽22，五个下模16的一侧固定设有传送带17，机箱2内壁一边侧的底部分别与五个第一电动伸缩杆21的一端固定连接，五个第一电动伸缩杆21的另一端分别与五个推板15的一侧固定连接，且五个推板15分别设置在五个下模16另一侧的顶部；五个下模16的底部均开设有电气腔24，五个电气腔24底端的中部均固定设有第二电动伸缩杆25，五个第二电动伸缩杆25的顶端分别与五个顶块26的底端固定连接，且五个顶块26的顶端分别与五个成型槽22底端的中部穿插连接，五个电气腔24底端的一侧固定设有温度传感器27，五个温度传感器27的感应端分别与五个成型槽22底端的一侧穿插连接，可便于将下模16中的成型产品推出下模16中；工作台1顶端的四个边角分别与四个固定柱18的顶部穿插连接，工作台1两侧的两端均开设有凹槽28，四个凹槽28内壁两侧的一端分别与四个万向轮19顶部的两侧转动连接，四个凹槽28内壁两侧的中部均开设有滑槽29，八个滑槽29的内壁分别与四个挡板20的两侧滑动连接，可使注塑机组便于移动；五个上模13的位置分别与五个下模16的位置一一对应设置，五个上模13的尺寸分别与五个成型槽22的尺寸相匹配，两个电动滑轨14的型号和大小均相同，五个第一电动伸缩杆21的型号和大小均相同，五个第二电动伸缩杆25的型号和大小均相同；工作台1顶端的一侧固定设有加热板开关、粉碎电机开关、绞龙电机开关、电动滑轨开关、传送带开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关，加热板5、粉碎电机6、绞龙电机10、电动滑轨14、传送带17、第一电动伸缩杆21和第二电动伸缩杆25分别通过加热板开关、粉碎电机开关、绞龙电机开关、电动滑轨开关、传送带开关、第一电动伸缩杆开关和第二电动伸缩杆开关与外接电源电性连接，机箱2的顶端固定设有可编程plc控制器23，加热板5、粉碎电机6、绞龙电机10、电动滑轨14、传送带17、第一电动伸缩杆21、第二电动伸缩杆25和温度传感器27均与可编程plc控制器23电性连接。

具体使用时，本实用新型一种方便移动的自动化注塑机组，将注塑机组通过万向轮19移动至预定位置后，再将挡板20从滑槽29中拉起，使万向轮19转动至水平状态，再通过固定柱18将注塑机组固定在既定位置，操作简单，且防止注塑机组在移动过程中发生损伤，注塑机组固定好后，将原料倒入进料斗3中，原料经进料斗3进入粉碎融化筒4中，此时型号为moxaeds-305的可编程plc控制器23启动粉碎电机6和加热板5，粉碎电机6通过粉碎轴7带动粉碎刀片8进行转动，继而将原料进行粉碎，以加快原料的融化效率，进而提高注塑机组的注塑效率，同时加热板5对粉碎原料融化，融化后的原料经传输管道进入分流筒9中，此时型号为moxaeds-305的可编程plc控制器23启动绞龙电机10和电动滑轨14，绞龙电机10带动绞龙11进行转动，使融化原料分别进入五个注塑管道12中，同时分别与五个注塑管道12连接的上模13经电动滑轨14下移至下模16的顶端，此时融化原料经五个注塑管道12分别进入五个下模16顶端的成型槽22中，融化原料全部进入成型槽22后，五个上模13分别与五个下模16贴合，以对成型槽22中的原料进行冲压，冲压完成后，型号为pt100的温度传感器27对成型槽22内产品的温度进行检测，若成型槽22内产品的温度已冷却至安全温度，则通过型号为moxaeds-305的可编程plc控制器23启动第二电动伸缩杆25和第一电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆25通过顶块16将成型槽22中的产品顶起，以使产品与下模16脱离，产品与下模16脱离后，第一电动伸缩杆21通过推板15将产品推至传送带17上，传送带17将产品传送至下一工序，进而完成整个注塑操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。