一种全自动塑料瓶注塑机的制作方法

本实用新型是一种全自动塑料瓶注塑机，属于塑料瓶注塑机技术领域。

背景技术：

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(pet)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

现有技术中全自动塑料瓶注塑机均通过加料斗进行加料工作，但是加料斗常设置在注塑机的高处，在添加原料时，需要人员将原料提到高处，再向加料斗内进行原料添加，会增加人员的劳动强度，也具有一定的危险性，需要设计一种全自动塑料瓶注塑机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动塑料瓶注塑机，以解决上述背景技术中提出的加料斗常设置在注塑机的高处，在添加原料时，需要人员将原料提到高处，再向加料斗内进行原料添加，会增加人员的劳动强度，也具有一定的危险性的问题，本实用新型减少原料粒子结块，提高工作效率，降低劳动强度，安全性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动塑料瓶注塑机，包括工作台架，所述工作台架上端从左向右依次固定连接熔化结构以及注塑机主体，所述工作台架下端四个棱角位置均固定连接支撑组件，所述熔化结构前端固定连接加料组件且加料组件与工作台架前端固定连接，所述加料组件包括固定在熔化结构前端的输送筒体以及固定在输送筒体上端的电机，所述输送筒体内部转动连接输送螺杆，所述电机的输出轴穿过输送筒体并与输送螺杆固定连接，所述输送筒体右端下侧设置上大下小的锥形筒，所述锥形筒下端固定连接直筒且直筒处在输送筒体右侧，所述直筒与输送筒体之间固定连接左低右高的连接管，所述直筒下端转动安装连接轴且连接轴与输送螺杆驱动连接，所述锥形筒内部固定连接筛网，所述连接轴上端贯穿直筒并延伸入锥形筒内且贯穿筛网，所述连接轴左右两端上侧边缘位置均固定连接碾压轮且碾压轮贴合在筛网上端。

进一步地，所述输送筒体后端上侧与熔化结构上端中间位置固定连接倾斜布置的输送管。

进一步地，所述输送筒体下端固定连接外壳，所述外壳内部左侧转动安装辅助轴，所述辅助轴上端延伸出外壳上端并与输送螺杆固定连接，所述辅助轴环形外侧固定连接传动带轮且传动带轮处在外壳内部，所述外壳上端右侧转动安装连接轴，所述连接轴下端延伸入外壳内并固定连接辅助带轮，所述辅助带轮与传动带轮通过皮带连接。

进一步地，所述外壳与输送筒体连接位置固定连接第一加强板。

进一步地，所述连接轴环形外侧均匀固定连接多个搅拌杆且搅拌杆处在直筒内。

进一步地，所述支撑组件包括支撑筒以及固定在支撑筒内部顶端的液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接活动板且活动板滑动连接在支撑筒环形内壁，所述活动板下端固定连接万向轮，所述支撑筒下端固定连接开设有通孔的底板，所述万向轮设置在底板的通孔内。

进一步地，所述支撑筒与底板连接位置固定连接多个第二加强板。

本实用新型的有益效果：

1、利用电机使输送螺杆旋转，从而使连接轴旋转，继而带动碾压轮在筛网上端面转动，进而对原料粒子进行碾压，从而将原料粒子碾碎，减少原料粒子结块，便于后续熔化，提高工作效率，再通过筛网进行筛选，并落到直筒内，再通过连接管输送到输送筒体内，此时输送螺杆旋转会将输送筒体内的原料向上输送，实现低处上料工作，降低劳动强度，安全性高。

2、在输送螺杆旋转过程中，会带动辅助轴旋转，进而带动传动带轮旋转，再通过皮带传递下使辅助带轮旋转，从而带动连接轴旋转，实现一个电机同时带动输送和碾压两个工作，降低设备成本。

3、利用液压缸使万向轮向下移动，继而使万向轮与地面接触，并将工作台架抬起，实现本实用新型能在万向轮作用下进行移动。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动塑料瓶注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动塑料瓶注塑机中加料组件的正视意图；

图3为本实用新型一种全自动塑料瓶注塑机中加料组件的侧视图；

图4为本实用新型一种全自动塑料瓶注塑机中支撑组件的示意图；

图中：1-注塑机主体、2-熔化结构、3-加料组件、4-工作台架、5-支撑组件、21-输送管、31-电机、32-输送筒体、33-输送螺杆、34-连接管、35-连接轴、36-直筒、37-锥形筒、38-筛网、39-碾压轮、51-支撑筒、52-液压缸、53-活动板、54-万向轮、55-底板、321-外壳、322-传动带轮、323-辅助轴、324-辅助带轮、351-搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动塑料瓶注塑机，包括工作台架4，工作台架4上端从左向右依次固定连接熔化结构2以及注塑机主体1，工作台架4下端四个棱角位置均固定连接支撑组件5，熔化结构2前端固定连接加料组件3且加料组件3与工作台架4前端固定连接。

具体地，首先将熔化结构2、注塑机主体1以及加料组件3与外界电源连接，然后通过控制器启动熔化结构2、注塑机主体1以及加料组件3，加料组件3工作能将原料输送到熔化结构2内，熔化结构2工作对原料进行熔化成塑料液，再将塑料液输送到注塑机主体1内，注塑机主体1工作进行注塑工作，实现全自动注塑工作。

加料组件3包括固定在熔化结构2前端的输送筒体32以及固定在输送筒体32上端的电机31，输送筒体32内部转动连接输送螺杆33，电机31的输出轴穿过输送筒体32并与输送螺杆33固定连接，输送筒体32右端下侧设置上大下小的锥形筒37，锥形筒37下端固定连接直筒36且直筒36处在输送筒体32右侧，直筒36与输送筒体32之间固定连接左低右高的连接管34，直筒36下端转动安装连接轴35且连接轴35与输送螺杆33驱动连接，锥形筒37内部固定连接筛网38，连接轴35上端贯穿直筒36并延伸入锥形筒37内且贯穿筛网38，连接轴35左右两端上侧边缘位置均固定连接碾压轮39且碾压轮39贴合在筛网38上端。

具体地，首先将原料粒子投放到锥形筒37内并落到筛网38上端，再利用控制器启动电机31，电机31工作使输送螺杆33旋转，从而使连接轴35旋转，继而带动碾压轮39在筛网38上端面转动，进而对原料粒子进行碾压，从而将原料粒子碾碎，减少原料粒子结块，便于后续熔化，提高工作效率，再通过筛网38进行筛选，并落到直筒36内，然后再通过连接管34输送到输送筒体32内，此时输送螺杆33旋转会将输送筒体32内的原料向上输送，然后再通过输送管21输送到熔化结构2内，实现低处上料工作，降低劳动强度，安全性高。

输送筒体32后端上侧与熔化结构2上端中间位置固定连接倾斜布置的输送管21，具体地，实现将输送筒体32内原料输送到熔化结构2内。

输送筒体32下端固定连接外壳321，外壳321内部左侧转动安装辅助轴323，辅助轴323上端延伸出外壳321上端并与输送螺杆33固定连接，辅助轴323环形外侧固定连接传动带轮322且传动带轮322处在外壳321，外壳321上端右侧转动安装连接轴35，连接轴35下端延伸入外壳321内并固定连接辅助带轮324，辅助带轮324与传动带轮322通过皮带连接，具体地，在输送螺杆33旋转过程中，会带动辅助轴323旋转，进而带动传动带轮322旋转，因辅助带轮324与传动带轮322通过皮带连接，所以传动带轮322旋转会通过皮带传递下使辅助带轮324旋转，从而带动连接轴35旋转，实现一个电机31同时带动输送和碾压两个工作，降低设备成本。

外壳321与输送筒体32连接位置固定连接第一加强板，具体地，能增加外壳321与输送筒体32的连接强度。

连接轴35环形外侧均匀固定连接多个搅拌杆351且搅拌杆351处在直筒36内，具体地，连接轴35旋转过程中，会带动搅拌杆351转动，有效防止直筒36内堵塞。

支撑组件5包括支撑筒51以及固定在支撑筒51内部顶端的液压缸52，液压缸52的活塞杆固定连接活动板53且活动板53滑动连接在支撑筒51环形内壁，活动板53下端固定连接万向轮54，支撑筒51下端固定连接开设有通孔的底板55，万向轮54设置在底板55的通孔内，具体地，通过开关启动液压缸52，液压缸52工作使活塞杆向下移动，进而带动活动板53向下移动，从而使万向轮54向下移动，继而使万向轮54与地面接触，并将工作台架4抬起，实现本实用新型能在万向轮54作用下进行移动。

支撑筒51与底板55连接位置固定连接多个第二加强板，具体地，能增加支撑筒51与底板55连接强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。