一种自动脱模机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体来说是一种自动脱模机。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形，手机壳模具就是模具的一种。

随着现在社会的发展，手机的使用率和使用范围越来越广泛，对于手机的保护也越来越重视，手机壳也越来越多，在使用手机壳模具制作手机壳时就会产生一个问题，如何将制作好的产品从模具中取下，因此就需要适用于手机壳模具的自动脱模机，替代人工脱模，既方便又高效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构简单，能够高效脱模，且保证产品质量的自动脱模机设计方案。

为了实现上述目的，设计一种自动脱模机，包括产品脱模顶出机构16和辅助脱模滚轮机构15，其特征在于：所述产品脱模顶出机构16包括脱模斜推块1和脱模上提推块2，所述脱模斜推块1中部设有一凹槽，所述脱模上提推块2一侧设有一凸块，凸块底部为斜面，凸块宽度与脱模斜推块1凹槽宽度相配合。

所述的脱模斜推块1上设有用于保护产品的硅胶皮和胶带，所述的脱模上提推块2上设有用于保护产品的硅胶皮和胶带。

所述的脱模上提推块2设置于上提气缸4上，脱模上提推块2设置于模具8两侧，且作水平运动，所述的脱模斜推块1设置于斜顶气缸5上，脱模斜推块1设置于模具8两侧，且作斜向运动。

所述的辅助脱模滚轮机构15包括滑轨10、横梁13和脱模滚轮3，所述滑轨10设置于模具8两侧，滑轨10顶部设有横梁13，横梁13底部设有脱模滚轮3，所述脱模滚轮3与模具8位置相配合，所述的辅助脱模滚轮机构15还设有滚轮驱动气缸9，用于驱动横梁13沿滑轨10运动。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：

1.脱模斜推块和脱模上提推块上贴有硅胶皮和胶带，可以保护产品在脱模时不受损伤。

2.通过气缸带动脱模斜推块、脱模上提推块和脱模滚轮实现脱模，结构简单，脱模高效，节省人力。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型总体结构示意图；

图3是本实用新型辅助脱模滚轮机构示意图；

图4是本实用新型产品脱模顶出机构示意图；

图5是本实用新型自动脱模部分示意图；

图6是本实用新型脱模斜推块示意图；

图7是本实用新型脱模上提推块示意图；

图中：1.脱模斜推块2.脱模上提推块3.脱模滚轮4.上提气缸5.斜顶气缸6.电控箱7.模具定位气缸8.模具9.滚轮驱动气缸10.滑轨11.限位块12.连接块13.横梁14.安全光栅15.辅助脱模滚轮机构16.产品脱模顶出机构。

具体实施方式

结合附图对本技术方案做进一步的解释。

实施例一：参见图5

自动脱模的工作顺序：

一：脱模斜推块1撑开产品；

二：脱模上提推块2向上脱开产品底部角；

三：脱模斜推块1和脱模上提推块2同时缩回；

四：气缸驱动脱模滚轮3脱出产品。

实施例二：参见图6和图7

脱模斜推块1上依次贴上0.15mm厚胶带、0.1mm厚专用粘硅胶皮双面胶和0.5mm厚硅胶皮。

脱模上提推块2的凸块上依次贴上0.15mm厚胶带、0.1mm厚专用粘硅胶皮双面胶和0.5mm厚硅胶皮。

实施例三：参见图3

滚轮材料选用聚甲醛，长度为120mm，直径为6mm，滚轮设置于滚轴上，滚轴材料选用skh51高速钢，长度为148mm，直径为3mm，滚轮驱动气缸行程为150mm。

实施例四：参见图1、图3、图6和图7

包括产品脱模顶出机构16和辅助脱模滚轮机构15，产品脱模顶出机构16包括脱模斜推块1和脱模上提推块2，脱模斜推块1中部设有一凹槽，脱模上提推块2一侧设有一凸块，凸块底部为斜面，凸块宽度与脱模斜推块1凹槽宽度相配合，脱模斜推块1上设有用于保护产品的硅胶皮和胶带，脱模上提推块2上设有用于保护产品的硅胶皮和胶带，脱模上提推块2设置于上提气缸4上，脱模上提推块2设置于模具8两侧，且作水平运动，脱模斜推块1设置于斜顶气缸5上，脱模斜推块1设置于模具8两侧，且作斜向运动，辅助脱模滚轮机构15包括滑轨10、横梁13和脱模滚轮3，所述滑轨10设置于模具8两侧，滑轨10顶部设有横梁13，横梁13底部设有脱模滚轮3，所述脱模滚轮3与模具位置相配合，辅助脱模滚轮机构15还设有滚轮驱动气缸9，用于驱动横梁13沿滑轨10运动。