一种手机壳自动包保护膜装置的制作方法

本实用新型涉及手机壳自动化加工设备技术领域，具体涉及一种手机壳自动包保护膜装置。

背景技术：

随着科技的进步和生活水平的提高，手机已经是人们生活中非常重要的一部分。在4g时代，金属手机背壳因为其特殊的金属质感得到了广泛的使用。但是随着5g时代的到来，5g信号频率更高，金属背壳对高频信号屏蔽作用比较强，不利于高频的信号穿过，因而塑胶手机背壳将成为5g手机的主流配置。塑胶背壳需要经过注塑、水口处理、色彩喷涂、硬化层喷淋等多道工序，在注塑完成后到后续喷涂及喷淋之间，注塑完成的手机背壳没有加硬化层，表面容易被刮伤，也容易被污染，因而需要包覆膜层来保护，现在的膜层包覆都通过人工完成，生产效率低下、包膜精度及一致性也比较低，不能适应大规模工厂化生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的手机壳自动包保护膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种手机壳自动包保护膜装置，包括包膜机构、工作台和裁切机构，所述裁切机构设置在工作台的一侧，所述包膜机构滑动设置在工作台上方；所述包膜机构包括取料部和送料部，所述取料部设置在送料部上，所述送料部水平滑动设置，所述取料部升降设置；所述工作台用作包膜平台，所述包膜机构为工作台上的手机壳包膜，所述裁切机构切断保护膜。

进一步地，所述取料部包括伸缩气缸和设置在伸缩气缸上的取料头；所述送料部包括支架和丝杆机构，所述丝杆机构固定在支架上，所述伸缩气缸设置在丝杆机构的活动端上。

进一步地，所述取料头为真空吸盘。

进一步地，所述裁切机构包括滑杆、滑块和切刀，所述滑块滑动设置在滑杆上，所述切刀安装在滑块上。

进一步地，所述切刀为一个可转动设置的刀盘。

进一步地，所述滑块通过丝杆机构或气缸驱动在滑杆上滑动。

进一步地，所述工作台上设置有定位结构。

进一步地，还包括送料卷轴，所述送料卷轴为包膜机构输送保护膜。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：通过包膜机构、工作台和裁切机构，可以实现手机背壳连续自动化包保护膜，包膜效率高、包膜一致性好，也可以节省大量的人力成本；包膜机构包括取料部和送料部，可以在两个维度内动作，实现手机背壳的双面包膜，一次性完成手机背壳的双面保护，进一步提高包膜的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中手机壳自动包保护膜装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中手机壳自动包保护膜装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中手机壳自动包保护膜装置的右视结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中手机壳自动包保护膜装置的包膜机构的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~图4，一种手机壳自动包保护膜装置，用于塑胶材质的手机背壳注塑后的覆膜保护。手机壳自动包保护膜装置包括包膜机构1、工作台2和裁切机构3；所述裁切机构3设置在工作台2的一侧，一般设置在保护膜的来料一侧，所述包膜机构1滑动设置在工作台2上方，通过滑动来实现包膜。所述工作台2用作包膜平台，包膜时保护膜平铺在工作台2上，之后在保护膜上放入手机背壳；所述包膜机构1为工作台2上的手机壳包膜，包膜机构1先将保护膜的右侧固定并拉动到工作台2的右侧使得保护膜平铺在工作台2上，在手机背壳放入到平铺的保护膜上后，包膜机构1再将保护膜的左侧固定并向右拉动覆盖在手机背壳上；所述裁切机构3从连续送料的保护膜中将保护膜分段切下，方便包膜机构1使用。

参阅图1~图4，所述包膜机构1包括取料部11和送料部12，所述取料部11设置在送料部12上，所述送料部12水平滑动设置，所述取料部11升降设置，从而形成一个在水平和竖直两个维度活动的包膜机构1，可以进行取膜、拉膜及包膜作业。所述取料部11包括伸缩气缸111和设置在伸缩气缸111活动端上的取料头112，取料头112可以选用常用的取料结构，如夹爪、真空吸盘等，优选采用真空吸盘，真空吸盘吸取保护膜更方便实用；由此，取料头112可以通过伸缩气缸111驱动升降来取料或放料。伸缩气缸111与取料头112间最好设置导向杆113，使得伸缩气缸111驱动取料头112升降时更加精准，特别是方便保护膜较宽、取料头112需要设置的较宽的情形，此时取料头112容易摆动影响取料精度，而通过导向杆113在伸缩气缸两侧进行导向则可以避免取料头的摆动，提高取料的精度。所述送料部12包括支架121和丝杆机构122，所述丝杆机构122固定在支架121上，所述伸缩气缸111固定设置在丝杆机构122的活动端上；丝杆机构122侧面最好也设置导向杆进行导向；由此可以通过丝杆机构驱动送料部12在水平方向上运动，采用丝杆机构使得送料部12在水平方向上的停放位置灵活可调，从而适用于不同大小的手机背壳包保护膜。

参阅图1~4，所述裁切机构3包括滑杆31、滑块32和切刀33，所述滑块32滑动设置在滑杆31上，通过丝杆机构或气缸驱动在滑杆31上滑动，所述切刀33安装在滑块32上，从而滑块在保护膜通过的横向上滑动带动切刀33滑动，可以切断保护膜；最好设置一个架体34，将滑杆31固定在架体上，在架体上面设置供切刀露出的缝隙来切割架体上通过的保护膜。所述切刀33最好设置为一个可转动设置的刀盘，可以通过电机等驱动刀盘转动，也可不设置动力让刀盘自由转动，设置刀盘结构使得保护膜被转动切割，切割更容易。

参阅图1~4，所述工作台2为一个台面结构，可以铺保护膜和支撑手机背壳，台面上最好设置定位结构21，例如和手机背壳内腔一致的定位凸起，手机背壳可以卡到定位凸起外围进行固定，从而手机背壳在工作台2上放置时可以固定在特定的位置，方便后续的抓取结构来抓取。另外，保护膜一般都是卷料，因此设置送料卷轴，所述送料卷轴为包膜机构1输送保护膜，从而可以实现连续的包膜作业。

手机壳自动包保护膜装置工作时，保护膜从送料卷轴引出到工作台2处，包膜机构1的取料部11将保护膜末端固定并拉动到工作台2右侧，到位后裁切机构3的切刀动作将一段保护膜从整卷的保护膜上切下，然后其他移送机构将手机背壳放置到保护膜右侧上面，最后包膜机构1的取料部11再固定裁下的保护膜左边将左边的保护膜拉起覆盖到右侧的手机背壳上面，保护膜具有粘性，会自动贴合到手机背壳上，从而实现了手机背壳的保护膜贴附，后续拿捏时不会刮伤或污染手机背壳表面。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。