一种定位翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位翻转装置。

背景技术：

在产品贴膜过程中，由于贴膜位置的位于侧面，侧向贴膜较正常上面贴膜在精度和贴膜难度上有较大的提升，于是设计一款定位翻转组件，将产品翻转90°使贴膜面正面朝上，降低侧面贴膜的难度，同时通过气缸定位保证在翻转过程中载具不会出现偏移，保证贴膜时的精度，气缸均采用滑台气缸精度较高，不易出现导杆晃动的现象，翻转动作由100w带减速机伺服电机提供动力，防止由于惯性较大，出现扭矩不足的现象，造成过翻，设置机械硬限位进一步保证不会过翻，保证翻转速度。此定位翻转组件结构较为紧凑，适用场合较多。

技术实现要素：

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种定位翻转装置，可以减少膜片在贴附过程中意外掉落，降低了贴膜难度，提升了贴膜精度。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种定位翻转装置，包括伺服电机、同步轮、左侧定位气缸、压板、翻转板，所述左侧定位气缸位于所述翻转板上，所述左侧定位气缸与所述压板连接，所述右侧定位气缸与所述定位板一连接，所述伺服电机与所述同步轮连接，所述同步轮的另一端与所述翻转板连接。

优选地，还包括支架，所述支架与所述翻转板通过轴承连接。

优选地，还包括后定位气缸、定位板二，所述后定位气缸与所述定位板二连接。

优选地，所述同步轮设有长条孔，便于皮带的张紧。

优选地，所述电机与所述同步轮均开有键槽。

综上所述，该机构具有以下有益效果：可以减少膜片在贴附过程中意外掉落，降低了贴膜难度，提升了贴膜精度。结构紧凑简单适用性较广，占据空间较小，精度较高；有限位保护机构，更加安全。

附图说明

图1为一种定位翻转装置的示意图。

图2为一种定位翻转装置的侧视图。

1.左侧定位气缸；2.右侧定位气缸；3.伺服电机；4.减速机；5.同步轮；6.加强筋；7.后定位气缸；8.轴承；9.产品；10.定位板一；11.支架；12.压板；13.定位板二。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，本实用新型设计了一种定位翻转装置，包括伺服电机3、同步轮5、左侧定位气缸1、压板12、翻转板，所述左侧定位气缸1位于所述翻转板上，所述左侧定位气缸1与所述压板12连接，所述右侧定位气缸2与所述定位板一10连接，所述伺服电机3与所述同步轮5连接，所述同步轮5的另一端与所述翻转板连接。

在本实施例中，还包括支架11，所述支架11与所述翻转板通过轴承8连接。

在本实施例中，还包括后定位气缸7、定位板二13，所述后定位气缸7与所述定位板二13连接。

电机与同步轮均开有键槽，防止翻转过程中产生打滑现象。同步轮开有长条孔，便于皮带的张紧。

所述左侧定位气缸、右侧定位气缸、后定位气缸均采用滑台气缸，保证气缸本身的精度要求，在所述伺服电机提供翻转动力，加装减速机可提升电机旋转时的扭矩，防止惯性较大扭矩不足造成过翻的现象，同时还加装硬限位缓冲块进行保护，防止速度过快扭矩下降不足的现象。各竖直板连接均有加强筋，保证结构的稳定性。

本装置可设置在两段流水线之间，产品到后由推送装置推送产品到位，右侧定位气缸伸出将产品推送到位，左侧气缸下降将产品压紧，右侧定位气缸缩回，电机旋转带动产品旋转90°让产品贴膜面朝上，方便贴膜组件进行贴膜，贴膜完成后，推送组件将产品推送至后端流水线完成整个动作流程。

如上所述，该一种定位翻转装置，可以减少膜片在贴附过程中意外掉落，降低了贴膜难度，提升了贴膜精度。结构紧凑简单适用性较广，占据空间较小，精度较高；有限位保护机构，更加安全。所以，本实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高度的产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。