一种用于制造底部无结点LED灯罩的吹塑加工中心的制作方法

本实用新型涉及一种用于制造底部无结点led灯罩的吹塑加工中心，属于滑移机构技术领域。

背景技术：

led灯罩是led配件的一种，是为更好地将光线聚集，使光线更集中更柔和。例如专利公开号为cn2014101930972的发明专利公开了一种led照明装置及灯罩，包括：基座、led发光单元、灯罩；参见该申请文件的附图，其中灯罩属于大孔径且大体积型的，在传统的吹塑加工中较为容易地形成该种形状的灯罩，并且因为重量大所以容易从复合芯模（例如公开号为cn201317102的复合芯模）上脱离，即下料便捷。对于小口径且小体积型的led灯罩，一方面在采用吹塑加工中形成的产品表面颜色不均匀，透明度不一致，容易生产白点或者暗块；另一方面因为重力偏小或者小口径在注塑过程中粘附于复合芯模处，所以具有下料不便捷的特点。

由此，目前对于小口径且小体积型的led灯罩常采用通过注塑机向模具中底部进料的方式生产产品，而在冷却形成产品后，会在产品底部势必会产生一个结点，由此会带来不美观的缺点。

以下提出一种技术方案解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种用于制造底部无结点led灯罩的吹塑加工中心，加工得到的灯罩底部无结点，且表面颜色均匀，透明度一致。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于制造底部无结点led灯罩的吹塑加工中心，包括设置于注塑机机架的注塑工位、吹塑工位、旋转中心、安装于旋转中心的成模组件、以及驱动旋转中心升降的油缸，所述注塑工位连接注塑机的注塑口，注塑机机架一侧设置有开合模组件，所述开合模组件连接于吹塑工位并控制其开合，所述成模组件对应于注塑工位和吹塑工位各设置有一组且位于上方；注塑机机架一侧设置有工作台，所述注塑工位具有固定安装于工作台的下模和固定安装于下模上的凹模，所述凹模设置有注塑腔，所述凹模设置有第一油循环系统；所述成模组件包括固定安装于旋转中心的上模和驱动上模升降的气缸一、设置于上模内的口模和开合口模的气缸二、固定安装于上模的且位于口模内的芯模、设置于旋转中心上方且用于向芯模供气的气源系统，所述芯模内设置有油腔，所述油腔具有出油口且从出油口插接有导油管，所述导油管上端具有进油口，所述导油管下端呈开口设置且与油腔相连通，所述导油管上端具有进油口以及所述油腔连接有第二油循环系统；所述凹模与下模之间还设置有油板，所述油板内设置有保温油道，所述保温油道连接有第三油循环系统。

本实用新型进一步的，所述旋转中心包括设置于注塑机机架上的基座、转动连接于基座的旋转盘，驱动旋转盘转动的伺服电机；所述基座上固定连接有倒置的下推气缸，所述下推气缸的活塞杆固定连接有磁力开关的磁环，所述基座开设有供下推气缸的活塞杆下移的缺口一，所述旋转盘开设有缺口二，机架位于缺口二的下方设置有磁力开关的弹簧片；磁力开关与油缸电信号连接。

本实用新型进一步的，所述气缸一固定于旋转盘底部，所述气缸一的活塞杆固定连接于上模，所述口模包括夹模一和夹模二，所述气缸二固定连接于夹模一，且其活塞杆穿过夹模一由此两者滑动配合，气缸二的穿设端固定连接于夹模二内侧面。

本实用新型进一步的，所述凹模设置有进油道、油托槽和出油道，所述进油道与油托槽以及出油道与油托槽之间均设置有油道支路。

本实用新型进一步的，所述吹塑工位包括固定连接于工作台的模套以及设置于模套内且相互匹配的合模一和合模二；所述开合模组件包括推动缸、导向杆和限位块；所述合模一侧水平固定安装所述导向杆，所述推动缸固定安装有推板，所述导向杆穿过推板且两者呈滑动配合；所述推板固定连接有与导向杆呈平行设置的拉杆，所述拉杆固定连接于合模二，所述推动缸的活塞杆固定连接于合模一；所述限位块设置于导向杆，且位于推板和合模一之间。

本实用新型进一步的，所述第一油循环系统、第二油循环系统和第三油循环系统均为模温机。

本实用新型进一步的，所述夹模一和夹模二之间设置有相匹配的螺纹部一和螺纹部二。

本实用新型进一步的，所述芯模包括芯套和芯杆，所述芯套固定连接于上模，所述芯杆下部设置有气槽，所述芯套上部设置有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有铜套和弹簧，所述芯杆设置有供铜套抵触的环形台阶，所述弹簧抵触于弹簧槽底部与环形台阶；所述铜套开设有进气孔和出气孔，所述进气孔和出气孔均与弹簧槽连通。

本实用新型进一步的，所述旋转中心包括设置于注塑机机架上的基座、转动连接于基座的旋转盘，驱动旋转盘转动的伺服电机；所述基座上固定连接有红外线发射器，所述基座开设有供红外线传感器穿过的缺口一，所述旋转盘开设有缺口二，机架位于缺口二的下方设置有红外线接收器，所述红外线接收器信号连接有控制器，所述控制器信号连接于油缸。

综上所述，本实用新型具有如下优点：主要为对于小口径且小体积型的led灯罩，一方面在采用吹塑加工中形成的产品表面颜色均匀，透明度一致，不容易生产白点或者暗块；另一方面通过气缸二驱动夹模一和夹模二移动产生震动，由此即使重力偏小或者小口径在注塑过程中粘附于复合芯模处也容易脱模，所以具有下料便捷的特点；此外，采用磁力开关或者红外线传感器，实现了保护机械设备的目的。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示第一油循环系统的结构示意图；

图3为实施例用于展示第三油循环系统的结构示意图；

图4为实施例用于展示旋转中心的结构示意图；

图5为实施例展示旋转中心的结构示意图；

图6为实施例展示旋转中心内部的结构示意图；

图7为实施例展示芯模的内部结构示意图。

附图标记：1、注塑工位；100、下模；101、凹模；1011、进油道；1012、油托槽；1013、出油道；1014、油道支路；103、注塑工位；2、成模组件；200、上模；201、气缸一；202、口模；2020、螺纹部一；2021、螺纹部二；203、气缸二；204、芯模；2040、油腔；2041、芯套；2042、芯杆；2043、气槽；2044、弹簧槽；2045、铜套；2046、进气孔；2047、出气孔；2048、密封槽；2049、导油管；3、旋转中心；300、基座；301、旋转盘；302、下推气缸；303、缺口一；304、缺口二；305、弹簧片；4、吹塑工位；400、模套；401、合模一；402、合模二；5、油缸；6、开合模组件；600、推动缸；601、导向杆；602、限位块；603、推板；604、拉杆；7、工作台；8、油板；9、第一油循环系统；900、模温机；901、进油管；902、回油管；10、第三油循环系统；1001、油管回路；11、射嘴；12、支管流道；13、l分管流道；14、注塑腔；15、吹塑腔。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至7，一种用于制造底部无结点led灯罩的吹塑加工中心，包括设置于注塑机机架的注塑工位1、吹塑工位4、旋转中心3、安装于旋转中心3的成模组件2、以及驱动旋转中心3升降的油缸5。

其中注塑机机架的右侧安装有注射装置，注塑工位1连接注射装置，注射装置用于将吸入的塑料粒子熔化然后打入到注塑工位1。注塑机机架左侧设置有工作台7，注塑工位1具有固定安装于工作台7的下模100和固定安装于下模100上的凹模101，凹模101与下模100之间还设置有油板8。

注射装置将熔化后的塑料粒子打入到设置在下模100的流体流道内，分支为左右两个支管流道12，两个支管流道12分别进入到各自的射嘴11内部，再通过射嘴11向上连接的凹模101的l分管流道13并分流到凹模101的水平流道内；射嘴11的头部与凹模101底部的流道接口向适配，从而实现从头部流出的塑料粒子通过流道进入到凹模101的注塑腔14内。

实施例的凹模101和油板8处分别设置有第一油循环系统9和第三油循环系统10，其中第一油循环系统9包括模温机900：模温机900的进油管901连接于凹模101的进油道1011，然后分支成四个油道支路1014，每个油道支路1014均连同有一油托槽1012，加热时热油填充满油托槽1012，同时油托槽1012设置注塑腔14的下方，主要用于对注塑腔14内的塑料粒子保温；而后在通过油道支路1014进入到出油道1013并通过回油管902汇入到模温机900内部。

下方的第三油循环系统10也由模温机900实现：模温机900的进油管901连接于油板8的保温油道，保温油道形状为在射嘴11四周布置相隔的口字型油管回路1001，从而实现了对两个射嘴11四周进行保温。除此之外，另外一种实施方式，也可以直接在射嘴11的外壁开设有环形的油槽，直接将热油通入到该油槽内进行保温；更佳地提升保温效果。

吹塑工位4包括固定连接于工作台7的模套400以及设置于模套400内且相互匹配的合模一401和合模二402，合模一401和合模二402之前形成有球形的吹塑腔15；开合模组件6包括推动缸600、导向杆601和限位块602；合模一401侧水平固定安装所述导向杆601，推动缸600固定安装有推板603，导向杆601穿过推板603且两者呈滑动配合；推板603固定连接有与导向杆601呈平行设置的拉杆604，拉杆604固定连接于合模二402，推动缸600的活塞杆固定连接于合模一401；限位块602设置于导向杆601，且位于推板603和合模一401之间。具体的过程为：当需要进行吹塑操作将合模一401和合模二402并拢，推动缸600的活塞杆推动合模一401右移，右移至碰撞到模套400后限位，改成推动缸600在受力作用下左移，因为推板603固定于推动缸600，拉杆604固定连接于推板603和合模二402，由此合模二402会被向左拉动，进而合模一401和合模二402并拢。而当脱模下料时，则推动缸600的活塞杆拉动合模一401左移，合模一401碰撞到限位块602后限位，于是变成推动缸600自身向右移动；于是用过拉杆604将合模二402推向右侧，实现了合模一401和合模二402之间分离。

位于注塑工位1和吹塑工位4上方的旋转中心3和成模组件2是如下设置的：工作台7的前后两侧分别设置有油缸5，油缸5活塞杆的顶部固定连接于旋转中心3，旋转中心3包括设置于注塑机机架上的基座300、转动连接于基座300的旋转盘301，驱动旋转盘301转动的伺服电机，成模组件2包括固定安装于旋转中心3的上模200和驱动上模200升降的气缸一201、设置于上模200内的口模202和开合口模202的气缸二203、固定安装于上模200的且位于口模202内的芯模204、设置于旋转中心3上方且用于向芯模204供气的气源系统，基座300上方设置有矩形箱体，气源系统设置在矩形箱体内。气缸一201固定于旋转盘301底部，气缸一201的活塞杆固定连接于上模200，口模202包括夹模一和夹模二，气缸二203固定连接于夹模一，且其活塞杆穿过夹模一由此两者滑动配合，气缸二203的穿设端固定连接于夹模二内侧面。

芯模204包括芯套2041和芯杆2042，所述芯套2041固定连接于上模200，所述芯杆2042下部设置有气槽2043，所述芯套2041上部设置有弹簧槽2044，弹簧槽2044内设置有铜套2045和弹簧，所述芯杆2042设置有供铜套2045抵触的环形台阶，弹簧抵触于弹簧槽2044底部与环形台阶；所述铜套2045开设有进气孔2046和出气孔2047，进气孔2046和出气孔2047均与弹簧槽2044连通，为了提高密封性，在进气孔2046和出气孔2047的上下位置设置有密封槽2048，用于放置密封圈进行密封；芯模204的芯杆2042内设置有油腔2040，芯杆2042为空心，且其内部插接有导油管2049，导油管2049的上端连接第二油循环系统的进油管901，导油管2049的下端与油腔2040连通，导油管2049与芯杆2042上方空隙处回流出热油，第二油循环系统的回油管902密封连接导油管2049与芯杆2042上方空隙处。

除此之外，驱动旋转盘301转动的伺服电机和齿轮组；所述基座300上固定连接有倒置的下推气缸302，下推气缸302的活塞杆固定连接有磁力开关的磁环，基座300开设有供下推气缸302的活塞杆下移的缺口一303，旋转盘301开设有缺口二304，机架位于缺口二304的下方设置有磁力开关的弹簧片305；磁力开关就是当气缸里的磁环接触到磁力开关的弹簧片305接触之后就会通电信号灯就会亮，于是油缸5才能够拉动旋转盘301落下工作。另外一种实施方式，基座300上固定连接有红外线发射器基座300开设有供红外线传感器穿过的缺口一303，旋转盘301开设有缺口二304，机架位于缺口二304的下方设置有红外线接收器，红外线接收器信号连接有控制器，所述控制器信号连接于油缸5。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。