一种线缆成型冷却系统的制作方法

本实用新型属于线缆生产设备技术领域，具体涉及一种线缆成型冷却系统。

背景技术：

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。线缆生产过程中，缆芯经过纵包护套后需要冷却处理，所以需要使用到线缆成型冷却系统。

在线缆生产中，通过牵引机构拉扯线缆穿过冷却腔体进行冷却，并且为了增加线缆在冷却腔内的行程增加降温的时间，所以设置了导向轮，而由于增加了线缆行程，在牵引过程中容易出现线缆张力过大的情况，在线缆未完全冷却时容易发生变形，造成产品质量下降，所以需要设计一种新型线缆成型冷却系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆成型冷却系统投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆成型冷却系统，包括机壳以及分别设置于机壳上下侧壁上的冷却水管接头和排水管接头，所述冷却水管接头与支管连通，所述支管的下侧均匀设置有若干个雾化喷嘴；

所述机壳的内部通过安装架转动安装有导轮，所述安装架的下端焊接有螺杆，所述螺杆的下部设置于螺纹套的内部，所述螺纹套与电机转动连接，所述电机通过集电环与张力传感器电性连接，所述张力传感器通过支架转动安装于机壳的右侧。

优选的，所述机壳的侧壁上竖直开设有限位槽，所述限位槽的内侧滑动设置有滑杆，所述滑杆的另一端与安装架焊接。

优选的，所述机壳的下端为斜面，且排水管接头设置于斜面的最低位置。

优选的，所述机壳的后侧通过螺栓固定安装有端盖，且端盖为高强度透明塑料板。

优选的，所述螺杆上固定安装有伞形挡板。

优选的，所述电机通过支撑套固定安装于机壳的下端，且支撑套与电机输出轴之间设置有密封橡胶圈。

本实用新型的技术效果和优点：该线缆成型冷却系统，通过张力传感器测得线缆表面的张力，当张力到达设定阈值上限时通过集电环向电机传输电信号，启动电机，电机顺时针转动，使得导向轮下降，从而降低线缆的张力，避免线缆变形，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为导轮在机壳内部的安装示意图；

图4为机壳的内部结构示意图。

图中：1、机壳；2、冷却水管接头；3、排水管接头；4、支管；5、雾化喷嘴；6、安装架；7、导轮；8、螺杆；9、螺纹套；10、电机；11、张力传感器；12、集电环；13、支架；14、限位槽；15、滑杆；16、端盖；17、伞形挡板；18、支撑套；19、密封橡胶圈；20、斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种线缆成型冷却系统，包括机壳1以及分别设置于机壳1上下侧壁上的冷却水管接头2和排水管接头3，所述冷却水管接头2与支管4连通，所述支管4的下侧均匀设置有若干个雾化喷嘴5；通过冷却水管接头2外接冷却水管，向支管4输入冷却水，并且通过支管4下端的雾化喷头对机壳1内部的线缆进行雾化降温。

所述机壳1的内部通过安装架6转动安装有导轮7，所述安装架6的下端焊接有螺杆8，所述螺杆8的下部设置于螺纹套9的内部，所述螺纹套9与电机10转动连接，所述电机10通过集电环12与张力传感器11电性连接，所述张力传感器11通过支架13转动安装于机壳1的右侧，通过设置导轮7增加线缆在机壳1内部的行程，在牵引结构拉动线缆的自由端拉动线缆活动时与张力传感器11挤压带动张力传感器11转动，张力传感器11测得线缆表面的张力，当张力到达设定阈值上限时通过集电环12向电机10传输电信号，启动电机10，电机10顺时针转动，带动螺纹套9转动，通过螺纹套9和螺杆8配合使得螺杆8向螺纹套9的内部活动，带动导向轮下降，从而降低线缆的张力，避免线缆变形，保证产品质量。

所述机壳1的侧壁上竖直开设有限位槽14，所述限位槽14的内侧滑动设置有滑杆15，所述滑杆15的另一端与安装架6焊接，保证在螺杆8只能带动导向轮竖直升降，避免螺杆8发生偏转。

所述机壳1的下端为斜面20，且排水管接头3设置于斜面20的最低位置，保证在水雾液化后落到机壳1下端，通过斜面20可以向抵触汇集通过排水管接头3外接排水管排出，避免机壳1内冷却水大量积累。

所述机壳1的后侧通过螺栓固定安装有端盖16，且端盖16为高强度透明塑料板，通过透明的端盖16可以观测到机壳1内部线缆的走线情况，避免线缆发生缠绕卡顿等情况，并且在刚开始生产时可以将线缆的自由端从机壳1内部穿过再与牵引机构连接。

所述螺杆8上固定安装有伞形挡板17，通过设置的伞形挡板17可以避免水流顺着螺杆8流到螺纹套9的内部，对螺杆8向螺纹套9内部的稳定造成阻碍的情况。

所述电机10通过支撑套18固定安装于机壳1的下端，且支撑套18与电机10输出轴之间设置有密封橡胶圈19，通过设置的密封橡胶圈19密封转轴与支撑套18之间的缝隙，避免冷却水泄漏流到电机10上造成电机10损坏，保证电机10工作的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种线缆成型冷却系统，包括机壳(1)以及分别设置于机壳(1)上下侧壁上的冷却水管接头(2)和排水管接头(3)，其特征在于：所述冷却水管接头(2)与支管(4)连通，所述支管(4)的下侧均匀设置有若干个雾化喷嘴(5)；

所述机壳(1)的内部通过安装架(6)转动安装有导轮(7)，所述安装架(6)的下端焊接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的下部设置于螺纹套(9)的内部，所述螺纹套(9)与电机(10)转动连接，所述电机(10)通过集电环(12)与张力传感器(11)电性连接，所述张力传感器(11)通过支架(13)转动安装于机壳(1)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种线缆成型冷却系统，其特征在于：所述机壳(1)的侧壁上竖直开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)的内侧滑动设置有滑杆(15)，所述滑杆(15)的另一端与安装架(6)焊接。

3.根据权利要求2所述的一种线缆成型冷却系统，其特征在于：所述机壳(1)的下端为斜面(20)，且排水管接头(3)设置于斜面(20)的最低位置。

4.根据权利要求3所述的一种线缆成型冷却系统，其特征在于：所述机壳(1)的后侧通过螺栓固定安装有端盖(16)，且端盖(16)为高强度透明塑料板。

5.根据权利要求4所述的一种线缆成型冷却系统，其特征在于：所述螺杆(8)上固定安装有伞形挡板(17)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种线缆成型冷却系统，其特征在于：所述电机(10)通过支撑套(18)固定安装于机壳(1)的下端，且支撑套(18)与电机(10)输出轴之间设置有密封橡胶圈(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种线缆成型冷却系统，包括机壳以及分别设置于机壳上下侧壁上的冷却水管接头和排水管接头，所述冷却水管接头与支管连通，所述支管的下侧均匀设置有若干个雾化喷嘴；所述机壳的内部通过安装架转动安装有导轮，所述安装架的下端焊接有螺杆，所述螺杆的下部设置于螺纹套的内部，所述螺纹套与电机转动连接，所述电机通过集电环与张力传感器电性连接，所述张力传感器通过支架转动安装于机壳的右侧。该系统，可以实时监控线缆在牵引生产过程中的张力，避免线缆张力过大，造成线缆变形的情况，保证产品质量。

技术研发人员：闵志良
受保护的技术使用者：天长市海纳电气有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.04.24