一种可以快速成型的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可以快速成型的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

但是，传统的注塑模具结构单一，在使用时，通过将高温的液体原料注入到注塑模具内部使其冷却成型，而传统的注塑模具对其降温冷却的效果较差，冷却时间较长，导致无法快速高效的对液体原料快速降温，从而得到成品，其次，传统的注塑模具在对上模和下模进行开合时操作繁琐，脱模较困难，费时费力，综上所述，所以急需一种可以快速成型的注塑模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可以快速成型的注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的注塑模具结构单一，在使用时，通过将高温的液体原料注入到注塑模具内部使其冷却成型，而传统的注塑模具对其降温冷却的效果较差，冷却时间较长，导致无法快速高效的对液体原料快速降温，从而得到成品，其次，传统的注塑模具在对上模和下模进行开合时操作繁琐，脱模较困难，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以快速成型的注塑模具，包括底板，所述底板顶端两侧边部均安装有支撑台，所述支撑台顶端安装有下模座，所述下模座一侧中部卡接有支撑板，所述支撑板顶端一侧通过安装座安装有收集罐，所述收集罐顶端卡接有汇流管，所述支撑板底端边部卡接有冷凝水管，所述冷凝水管外部套接有管夹；

所述汇流管和冷凝水管一端均安装有连接管，所述下模座外侧两侧均开设有进水口，所述下模座内部开设有水道，所述下模座内部底端两侧均匀开设有分流通道，所述下模座顶端两侧边部均开设有t形槽，所述t形槽内部设置有顶块，所述顶块一侧焊接有固定块，所述下模座一侧中部贯穿有转动轴，所述转动轴一端外部套接有齿轮。

优选的，所述管夹顶端与支撑板相连接，所述水道与分流通道相连通，所述连接管一端与进水口内侧相连接，所述冷凝水管顶端与收集罐相连通。

优选的，所述齿轮外侧通过螺纹与固定块啮合连接。

优选的，所述收集罐内部填充冷凝液，所述汇流管和冷凝水管外侧均安装有阀门。

优选的，所述下模座底端边部安装有排气管，所述排气管一端卡接有卡接环，所述卡接环内部安装有阻隔网，所述卡接环一端卡接有导管，所述导管一端外部安装有连接法兰。

优选的，所述下模座顶端四角位置处均安装有顶杆，所述顶杆外部套接有上模座，所述上模座顶端中部开设有注塑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有支撑板、收集罐和分流通道，通过汇流管和连接管的作用，便于将冷凝液汇流到收集罐中，从而避免了冷凝液的浪费，再通过支撑板、收集罐和冷凝水管的作用，便于将冷凝液送入到水道内部，再通过分流通道和水道的作用，使得冷凝液能够充分在下模座内部进行流通，使得液体原料能够快速降温，从而能够快速高效的对液体原料成型，冷却时间短，提高了工作效率。

2、设置有t形槽、顶块和转动轴，通过转动轴和齿轮的作用，便于带动顶块在t形槽内部上下移动，再通过t形槽、顶块和固定块的作用，便于将上模座顶出，使得上模座和下模座开合分离，操作便捷，脱模便捷。

3、设置有排气管和卡接环，通过排气管、卡接环和导管的作用，便于对气体进行排放的同时，方便进行组装拆卸，再通过阻隔网的作用，便于对落入到排气管内部的固化杂质进行阻隔收集，以便将卡接环拆卸，方便对其进行清理，避免固化杂质堵塞导管。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型支撑板的安装结构示意图；

图3是本实用新型下模座内部的安结构示意图；

图4是本实用新型顶块的安装结构示意图；

图5是本实用新型排气管的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、支撑台；3、下模座；4、支撑板；5、收集罐；6、汇流管；7、冷凝水管；8、管夹；9、连接管；10、进水口；11、水道；12、分流通道；13、t形槽；14、顶块；15、固定块；16、转动轴；17、齿轮；18、排气管；19、卡接环；20、阻隔网；21、导管；22、连接法兰；23、顶杆；24、上模座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种可以快速成型的注塑模具，包括底板1，底板1顶端两侧边部均安装有支撑台2，支撑台2顶端安装有下模座3，下模座3一侧中部卡接有支撑板4，支撑板4顶端一侧通过安装座安装有收集罐5，收集罐5顶端卡接有汇流管6，支撑板4底端边部卡接有冷凝水管7，收集罐5内部填充冷凝液，汇流管6和冷凝水管7外侧均安装有阀门，便于控制汇流管6和冷凝水管7内部液体的流通，冷凝水管7外部套接有管夹8，管夹8顶端与支撑板4相连接。

汇流管6和冷凝水管7一端均安装有连接管9，下模座3外侧两侧均开设有进水口10，连接管9一端与进水口10内侧相连接，冷凝水管7顶端与收集罐5相连通，便于将收集罐5中的液体流入到水道11和分流通道12内部，下模座3内部开设有水道11，下模座3内部底端两侧均匀开设有分流通道12，水道11与分流通道12相连通，下模座3顶端两侧边部均开设有t形槽13，t形槽13内部设置有顶块14，顶块14一侧焊接有固定块15，下模座3一侧中部贯穿有转动轴16，转动轴16一端外部套接有齿轮17，齿轮17外侧通过螺纹与固定块15啮合连接，便于带动顶块14上下移动。

下模座3底端边部安装有排气管18，排气管18一端卡接有卡接环19，卡接环19内部安装有阻隔网20，便于对落入到排气管18内部的固化杂质进行阻隔收集，以便将卡接环19拆卸，方便对其进行清理，卡接环19一端卡接有导管21，导管21一端外部安装有连接法兰22，下模座3顶端四角位置处均安装有顶杆23，顶杆23外部套接有上模座24，上模座24顶端中部开设有注塑口，便于将液体原料注入到模具内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将上模座24和下模座3相合，将高温的液体原料从上模座24顶端开设的注塑口注入到模具内部，打开冷凝水管7外侧的阀门，使得收集罐5内部的冷凝液通过冷凝水管7从进水口10进入到下模座3内部的水道11中，并经过分流通道12，使得冷凝液能够充分在下模座3内部流通，方便液体原料能够快速降温，从而能够快速高效的对液体原料成型，冷却时间短，提高了工作效率，待需要将冷凝液回收时，打开汇流管6外侧的阀门，冷凝液从汇流管6进入到收集罐5内部顶端，从而避免了冷凝液的浪费；

其次当液体原料成型时，模具内部的产生的气体从排气管18并经过导管21排出，而排气管18一端卡接有卡接环19，卡接环19内部安装有阻隔网20，便于对落入到排气管18内部的固化杂质进行阻隔收集，以便将卡接环19拆卸，方便对其进行清理，从而避免固化杂质堵塞导管21，而卡接环19一端卡接有导管21，方便对导管21和卡接环19进行拆装，操作便捷；

最后用户通过转动转动轴16，而转动轴16一端外部套接有齿轮17，齿轮17与固定块15通过螺纹啮合连接，从而带动t形槽13内部的顶块14向上移动，便于将上模座24顶出，使得上模座24和下模座3开合分离，操作便捷，脱模便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。