一种塑料板材热塑封边机的制作方法

本实用新型涉及一种板材加工技术领域，尤其涉及一种塑料板材热塑封边机。

背景技术：

现有技术的塑料板材热塑封边机采用加热凹槽封边轮滚压一次热塑封边，造成板材边局部受热不均，受热时间短促，浅表温度过高，封边稳固度低，由于凹槽封边轮自身温度高，滚压封边后不利于冷却定型，表面粗糙不光洁或形成皱褶。

本实用新型采用支架、底座平台、封边平台、主导轨、辅助导轨、滑槽块、滑槽、滑槽柄、驱动电机、减速箱、驱动轴、转向纽、转向块、连接块、热塑封边头、支撑块、发热块、卡槽、螺孔、支撑梁、凹槽热风预压块、热风口、预热压凹槽、u型凹槽封边轮、螺杆、安装块组合结构，实现设计科学合理，操作简单方便，热风预热，预热压凹槽再次加热且预压，不加热的u型凹槽封边轮滚压封边，再次加热再次压封，板边受热均匀、热熔充分，冷轮滚压，定型迅速，表面光滑封压稳固度高。克服了现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料板材热塑封边机，合理有效地解决了现有技术的的塑料板材热塑封边机板材边局部受热不均、受热时间短促、浅表温度过高、封边稳固度低、不利于冷却定型、表面粗糙不光洁或形成皱褶的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种塑料板材热塑封边机，包括支架、底座平台、封边平台、主导轨、辅助导轨、滑槽块、滑槽、滑槽柄、驱动电机、减速箱、驱动轴、转向纽、转向块、连接块、热塑封边头、支撑块、发热块、卡槽、螺孔、支撑梁、凹槽热风预压块、热风口、预热压凹槽、u型凹槽封边轮、螺杆、安装块，其特征在于：

所述支架为长方体框架，底面为长方形“田”字架，底面端靠近中间高度设有底座平台，所述底座平台上设有封边平台，所述支架上顶面靠近一侧顶梁设有主导轨，所述主导轨两端分别连接设有辅助导轨，所述辅助导轨靠近所述支架上顶面两端顶梁平行设置，所述主导轨上轨面扣合设有滑槽块，所述滑槽块一体设有滑槽和滑槽柄，所述滑槽扣合设置在所述主导轨上，所述滑槽柄上设有驱动电机，所述驱动电机的转轴连接设有减速箱，所述减速箱设有驱动轴和转向纽所述驱动轴与所述主导轨下轨面垂直相切滚动连接，所述转向纽设置在所述主导轨的对侧，所述减速箱底部连接设有转向块，所述转向块底面连接设有方形的连接块，所述连接块下底面连接设有热塑封边头，所述热塑封边头设有方形的支撑块与所述连接块连接，所述支撑块的外侧贴合设有长方形的发热块，所述发热块的一端下侧面设有卡槽，靠近所述卡槽的槽底设有螺孔，所述卡槽内卡合连接设有支撑梁，所述支撑梁上梁面后端和靠近中间设有一体的安装块，所述安装块上连接设有螺杆，所述螺杆穿过所述发热块设有的螺孔将所述发热块固定连接在所述支撑梁上，所述支撑梁的前端下梁面设有u型凹槽封边轮；所述支撑块的内侧贴合固定连接设有长方形的凹槽热风预压块，所述凹槽热风预压块的前端端面设有热风口，内侧面中间设有水平凹进的预热压凹槽，所述预热压凹槽靠近后端的槽底设有槽深加大的斜切面槽底与所述u型凹槽封边轮的u型凹槽衔接，构成所述一种塑料板材热塑封边机。

进一步地，所述封边平台四角位置设有独立的“工”字形角墩，两端的所述“工”字形角墩之间设有延伸梁，所述延伸梁同一端和中间位置之间分别活动固定连接设有台面侧块，一侧的所述台面侧块底面靠近两端固定连接设有底托架，所述底托架的横梁上靠近两端分别设有弹性拉伸的板材扣锁，四角的所述“工”字形角墩之间的中间位置平行所述台面侧块独立设有台面中心块，所述台面中心块下底面靠近两端固定连接所述底座平台设有板材托举气缸。

进一步地，所述主导轨两端与所述辅助导轨设有滑动连接。

本实用新型的有益技术效果是:

本实用新型公开了一种塑料板材热塑封边机，合理有效地解决了现有技术的的塑料板材热塑封边机板材边局部受热不均、受热时间短促、浅表温度过高、封边稳固度低、不利于冷却定型、表面粗糙不光洁或形成皱褶的问题。

本实用新型采用支架、底座平台、封边平台、主导轨、辅助导轨、滑槽块、滑槽、滑槽柄、驱动电机、减速箱、驱动轴、转向纽、转向块、连接块、热塑封边头、支撑块、发热块、卡槽、螺孔、支撑梁、凹槽热风预压块、热风口、预热压凹槽、u型凹槽封边轮、螺杆、安装块组合结构，实现设计科学合理，操作简单方便，热风预热，预热压凹槽再次加热且预压，不加热的u型凹槽封边轮滚压封边，再次加热再次压封，板边受热均匀、热熔充分，冷轮滚压，定型迅速，表面光滑封压稳固度高。克服了现有技术的不足。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型滑槽块部位分解结构示意图。

图3是本实用新型热塑封边头分解结构示意图。

图4是本实用新型封边平台分解结构示意图。

图中所示：1-支架、2-底座平台、3-封边平台、4-主导轨、5-辅助导轨、6-滑槽块、7-滑槽、8-滑槽柄、9-驱动电机、10-减速箱、11驱动轴、12-转向纽、13-转向块、14-连接块、15-热塑封边头、16-支撑块、17-发热块、18-卡槽、19-螺孔、20-支撑梁、21-凹槽热风预压块、22-热风口、23-预热压凹槽、24-u型凹槽封边轮、25-螺杆、26-安装块、27-“工”字形角墩、28-延伸梁、29-台面侧块、30-底托架、31-板材扣锁、32-台面中心块、33-板材托举气缸。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

实施例:

如图1-图4所示的一种塑料板材热塑封边机，包括支架1、底座平台2、封边平台3、主导轨4、辅助导轨5、滑槽块6、滑槽7、滑槽柄8、驱动电机9、减速箱10、驱动轴11、转向纽12、转向块13、连接块14、热塑封边头15、支撑块16、发热块17、卡槽18、螺孔19、支撑梁20、凹槽热风预压块21、热风口22、预热压凹槽23、u型凹槽封边轮24、螺杆25、安装块26、“工”字形角墩27、延伸梁28、台面侧块29、底托架30、板材扣锁31、台面中心块32、板材托举气缸33。

首先设置支架1，在所述支架1下端靠近中间高度设置底座平台2、上端一侧靠近上端侧梁设置主导轨4，在所述主导轨4两端靠近上端两侧侧梁设置辅助导轨5，在所述底座平台2上设置封边平台3。再在所述封边平台3的四角分别设置“工”字形角墩27，在两侧的所述“工”字形角墩27的内侧分别设置延伸梁28，在所述延伸梁28的中间部位连接设置台面侧块29，在所述延伸梁28的同一端连接设置台面侧块29，连接所述台面侧块29的下侧面靠近两端设置底托架30，在所述底托架30的横梁上靠近两端设置板材扣锁31，再在四角分别设置的所述“工”字形角墩27的中心横向设置台面中心块32，在所述台面中心块32的底面靠近两端连接设置板材托举气缸33。

然后设置滑槽块6和驱动电机9，在所述滑槽块6上设置滑槽7和滑槽柄8，将所述滑槽块6设有的所述滑槽7扣合设置在所述主导轨4的上侧轨道面上，在所述滑槽柄8上设置驱动电机9，连接所述驱动电机9设置减速箱10，在所述减速箱10上设置驱动轴11和转向纽12。将所述驱动轴11轴向垂直轴面相切连接设置在所述主导轨4的下轨面上，所述转向纽12设置在所述驱动轴11对侧的所述减速箱10的侧壁上。连接所述减速箱10的下底面连接设置转向块13，再在所述转向块13下底面靠近一侧垂直连接设置连接块14。

最后设置热塑封边头15，在所述热塑封边头15上设置支撑块16，在所述支撑块16下端外侧凸出后端设置发热块17，再在所述发热块17凸出后端下底面设置卡槽18，在靠近所述卡槽18的槽底中间设置螺孔19，所述卡槽18内连接设置支撑梁20，在所述支撑梁20的后端和靠近中间处设置安装块26，在所述安装块26上设置螺杆25，将所述螺杆25穿过所述发热块17设有的所述螺孔19固定，将所述支撑梁20固定连接设置在所述发热块17上，在所述支撑块16下端内侧设置凹槽热风预压块21，再在所述凹槽热风预压块21前端中间设置热风口22，内侧面中间水平设置预热压凹槽23，在所述预热压凹槽23的后端槽口和靠近后端的槽底设置槽深渐次增大的斜切面，衔接所述斜切面和预热压凹槽23的后端槽口设置u型凹槽封边轮24，所述u型凹槽封边轮24轴性固定连接在所述支撑梁20的前端水平设置。将所述支撑块16的上端连接固定在所述连接块14的下端。完成所述一种塑料板材热塑封边机的实施。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。