一种侧围焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种侧围焊接工装。

背景技术：

侧围产品生产时，目前侧围产品采用多道工序生产，在生产过程中需要较多人力且极易发生遗漏的情况，不但降低了生产效率，并且还提高了操作人员的劳动强度，同时还极易导致不良产品流出，对后续检查带来了较大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种侧围焊接工装，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种侧围焊接工装，其特征在于，包括：

机架；

设置在所述机架上用以将产品进行放置和送至下一工位的输送机构；

设置在所述机架上用以将产品进行焊接的热铆单元，所述热铆单元上方设置有第一驱动装置；

设置在所述机架上用以将产品进行焊接的超声波焊接单元，所述超声波焊接单元上方设置有第二驱动装置；

plc控制系统，所述plc控制系统与所述输送机构、第一驱动装置以及第二驱动装置连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述输送机构包括滑动配置在所述机架上的下模滑板，所述下模滑板上设置有用以放置产品的定位夹具，所述下模滑板上设置有若干定位块。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述下模滑板通过滑块与设置在所述机架上的直线滑轨连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述热铆单元包括设置在第一上模板上的若干热熔焊接机构，每一热熔焊接机构倒挂在所述第一上模板上，所述第一上模板上设置有气压表。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述热熔焊接机构包括连接杆、调节块、冷却气管和焊头，所述连接杆一端套有所述调节块设置在所述第一上模板上，所述连接杆的另一端设置有焊头且所述焊头的侧部设置有所述冷却气管。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一驱动装置为第一伺服气缸，所述第一伺服气缸倒挂在所述第一上模板的上方，所述第一伺服气缸的输出端与所述第一上模板连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述超声波焊接单元包括设置在第二上模板上的若干超声波焊接机构和超声波信号发生器，每一超声波焊接机构倒挂在所述第二上模板上，所述第二上模板上设置有若干气压表。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述超声波焊接机构包括固定块、角度调节器、焊枪和用以驱动所述焊枪活动的焊接气缸，所述固定块一端设置在所述第二上模板上，另一端通过连接杆与所述角度调节器铰接，所述角度调节器通过连接块与所述焊枪连接，所述焊接气缸与所述焊枪连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二驱动装置为第二伺服气缸，所述第二伺服气缸倒挂在所述第二上模板的上方，所述第二伺服气缸的输出端与所述第二上模板连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述机架上还设置有用以将所述输送机构托起的托模气缸，所述托模气缸用以将所述输送机构放置在换模小车上。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型能够实现多产品整合及多工序整合，降低设备与人力投入，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种侧围焊接工装的整体图。

图2是本实用新型的一种侧围焊接工装的主视图。

图3是本实用新型的一种侧围焊接工装的侧视图。

图4是本实用新型的一种侧围焊接工装的俯视图。

图5是本实用新型的一种侧围焊接工装的结构示意图。

图6是本实用新型的一种侧围焊接工装的热铆单元的结构示意图。

图7是本实用新型的一种侧围焊接工装的超声波焊接单元的结构示意图。

图8是本实用新型的一种侧围焊接工装的热熔焊接机构的结构示意图。

图9是本实用新型的一种侧围焊接工装的超声波焊接机构的结构示意图。

图10是本实用新型的一种侧围焊接工装的换模小车的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1至图10所示的一种侧围焊接工装，包括机架1，机架1上设置有用以将产品进行放置和送至下一工位的输送机构100，输送机构100包括滑动配置在机架1上的下模滑板110，下模滑板110上设置有用以放置产品的定位夹具120，下模滑板110上设置有若干定位块130，每一定位块130分布设置在下模滑板110上。下模滑板110通过滑块111与设置在机架1上的直线滑轨140连接，使得能够将产品放置在定位夹具120上进行滑动送至下一工位。本实施例中的下模滑板110上分别设置有若干连接座112。

机架1上设置有用以将产品进行焊接的热铆单元200，热铆单元200上方设置有第一驱动装置210，热铆单元200包括设置在第一上模板200a上的若干热熔焊接机构220，每一热熔焊接机构220倒挂在第一上模板200a上，第一上模板200a上设置有气压表230。热熔焊接机构220包括连接杆221、调节块222、冷却气管223和焊头224，连接杆221一端套有调节块222设置在第一上模板200a上，连接杆221的另一端设置有焊头224且焊头224的侧部设置有冷却气管223。第一驱动装置210优选为第一伺服气缸，第一伺服气缸210倒挂在第一上模板200a的上方，第一伺服气缸210的输出端210a与第一上模板201连接。当输送机构100将产品送至热铆单元200工位时，通过第一伺服气缸210的输出端210a带动第一上模板200a运动，使得第一上模板200a上的热铆单元200的冷却气管223和焊头224对产品进行焊接。本实施例中的第一上模板200a上设置有与下模滑板110上的连接座112连接的连接座200b，第一上模板200a上的连接座200b与下模滑板110上的连接座112之间通过导柱10连接。

机架1上设置有用以将产品进行焊接的超声波焊接单元300，超声波焊接单元300上方设置有第二驱动装置310，超声波焊接单元300包括设置在第二上模板300a上的若干超声波焊接机构320和超声波信号发生器，每一超声波焊接机构320倒挂在第二上模板300a上，第二上模板300a上设置有若干气压表330，若干气压表330并排设置在超声波焊接单元300的侧部。超声波焊接机构320包括固定块321、角度调节器322、焊枪323和用以驱动焊枪323活动的焊接气缸324，固定块321一端设置在第二上模板300a上，固定块321另一端通过连接杆321a与角度调节器322铰接，角度调节器322通过连接块322a与焊枪323连接，焊接气缸324与焊枪323连接。第二驱动装置310优选为第二伺服气缸，第二伺服气缸310倒挂在第二上模板300a的上方，第二伺服气缸310的输出端310a与第二上模板300a连接。当输送机构100将产品送至超声波焊接单元300工位时，通过第二伺服气缸310的输出端310a带动第二上模板300a运动，使得第二上模板300a上的超声波焊接机构320的焊枪320对产品进行焊接。本实施例中的第二上模板300a上设置有与下模滑板110上的连接座112连接的连接座300b，第二上模板300a上的连接座300b与下模滑板110上的连接座112之间通过导柱10连接。

本实施例中的超声波信号发生器由一个能将50/60hz的工频交流电转换为超音频供换能器工作的超声波功放模块和一个带有“系统保护监测”及“自动调谐”功能的控制模块组成。控制模块能在超声波焊接单元300工作发生故障时切断超声波能量从而为发生器乃至整套焊接设备提供极高的安全性和可靠性。

plc控制系统与输送机构100、第一驱动装置210以及第二驱动装置310连接。为了焊接后能够换新的模具，机架1上还设置有用以将输送机构100托起的托模气缸2，托模气缸2用以将输送机构100放置在换模小车1000上。

本实用新型的工作原理如下：

将产品放置在定位夹具120上，通过plc控制系统控制下模滑板110通过滑块111在机架1上的直线滑轨140进行滑动，当产品送至热铆单元200第一工位时，plc控制系统控制第一伺服气缸210的输出端210a带动第一上模板200a运动，使得第一上模板200a上的热铆单元200的冷却气管223和焊头224对产品进行焊接和吹气，当第一工位完成后，plc控制系统再控制下模滑板110进行滑动，当产品送至超声波焊接单元300第二工位时，plc控制系统控制第一伺服气缸310的输出端310a带动第一上模板200a运动，产品焊接时利用超声波信号发生器的换能器产生的纵波波峰位传递振幅到产品的缝隙，在加压的情况下使产品或其它件与产品接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到焊接的目的，再通过超声波焊接机构320的焊枪320对产品进行焊接。另外，焊接完成后可通过托模气缸2用以将输送机构100放置在换模小车1000上进行换模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。